CN214443226U - 一种模具加工用高精度钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具加工用高精度钻孔设备，其不仅提高了工作效率，也提高了钻孔精度，提高其钻孔效果；还包括工作板、支腿、两组导轨、四组支撑架、两组螺杆、四组螺套、移动板、环形座、环形导轨、两组滑块、放置槽板、第一转轴、第一电机、支撑板、第二电机和钻头，工作板底端与支腿顶端连接，两组导轨安装在工作板顶端，四组支撑架分别安装在两组导轨的左右端，第一转轴底端与第一电机输出端连接，第一电机安装在移动板顶端，并且第一电机位于环形座内侧，支撑板安装在工作板顶端后侧，支撑板上设置有液压装置，第二电机安装在液压装置底端，第二电机输出端与钻头顶端连接。

Description

一种模具加工用高精度钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具加工用高精度钻孔设备。

背景技术

众所周知，通常用于模具加工用钻孔的方法是人工用电钻给模具进行钻孔；然而人工用电钻给模具进行钻孔使用中发现，人工操作效率较低，钻孔精度较低导致效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅提高了工作效率，也提高了钻孔精度，提高其钻孔效果的模具加工用高精度钻孔设备。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，包括工作板、支腿、两组导轨、四组支撑架、两组螺杆、四组螺套、移动板、环形座、环形导轨、两组滑块、放置槽板、第一转轴、第一电机、支撑板、第二电机和钻头，工作板底端与支腿顶端连接，两组导轨安装在工作板顶端，四组支撑架分别安装在两组导轨的左右端，并且两组支撑架底端与工作板顶端连接，两组螺杆分别可转动安装在四组支撑架上，工作板左侧设置有动力装置，动力装置与两组螺杆左端连接，四组螺套分别与两组导轨可滑动连接的同时与两组螺杆螺装连接，四组螺套安装在移动板底端，环形座安装在移动板顶端，环形导轨安装在环形座顶端，环形导轨与两组滑块可滑动连接，两组滑块安装在放置槽板底端，第一转轴顶端与放置槽板底端连接，第一转轴底端与第一电机输出端连接，第一电机安装在移动板顶端，并且第一电机位于环形座内侧，支撑板安装在工作板顶端后侧，支撑板上设置有液压装置，第二电机安装在液压装置底端，第二电机输出端与钻头顶端连接。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，动力装置包括两组第一皮带轮、第三电机、减速器、第二转轴、第二皮带轮和皮带，两组第一皮带轮分别安装在两组螺杆左端，第三电机和减速器均安装在工作板底端，第三电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与第二转轴右端连接，第二皮带轮安装在第二转轴左端，两组第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带同步传动。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，液压装置包括液压站、两组油缸、连接板、三通管和两组液压管，液压站安装在支撑板顶端，两组油缸安装在支撑板顶端下侧，两组油缸底端与连接板顶端连接，连接板底端与第二电机顶端连接，液压站输出端与三通管输入端连接，三通管输出端分别与两组液压管输入端连接，两组液压管输出端分别与两组油缸输入端连接。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括保护罩，保护罩安装在工作板上，保护罩内包括两组第一皮带轮、第三电机、减速器、第二转轴、第二皮带轮和皮带。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，保护罩外壁连通设置有多组散气孔。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括两组接触开关，两组接触开关分别安装在前两组支撑架上，两组接触开关与移动板位置对应。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括气缸、推杆和夹板，气缸安装在放置槽板左端，气缸输出端穿过放置槽板左端伸至槽内与推杆左端连接，夹板安装在推杆右端。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括测距仪和中控箱，测距仪安装在连接板顶端，中控箱安装在保护罩顶端，中控箱与测距仪电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模具放在放置槽板槽内，使模具待钻孔位置与钻头位置对应，然后打开液压装置，使液压装置带动第二电机和钻头向下运动，当钻头与模具表面接触时，关闭液压装置，打开第二电机，使钻头转动来对模具进行钻孔，待钻头对模具一处钻孔完毕时，关闭第二电机，打开液压装置，使液压装置带动第二电机和钻头回到最初位置，然后打开第一电机，使第一转轴带动放置槽板转动，放置槽板转动使滑块在环形导轨上滑动，当模具另一处待钻孔位置与钻头位置横向平行时，关闭第一电机，打开动力装置，动力装置带动两组螺杆转动，使两组螺杆与四组螺套螺装，同时四组螺套则在两组导轨上滑动，四组螺套运动带动移动板整体运动，待放置槽板内的模具待钻孔位置与钻头位置对应时，关闭动力装置，打开液压装置，使液压装置带动第二电机和钻头向下运动，当钻头与模具表面接触时，关闭液压装置，打开第二电机，使钻头转动来对模具进行钻孔，如上述操作可对模具连续钻孔，不仅提高了工作效率，也提高了钻孔精度，提高其钻孔效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第三电机和减速器等部件的放大结构示意图；

图3是油缸和连接板等部件的放大结构示意图；

图4是第一转轴和第一电机等部件的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作板；2、支腿；3、导轨；4、支撑架；5、螺杆；6、螺套；7、移动板；8、环形座；9、环形导轨；10、滑块；11、放置槽板；12、第一转轴；13、第一电机；14、支撑板；15、第二电机；16、钻头；17、第一皮带轮；18、第三电机；19、减速器；20、第二转轴；21、第二皮带轮；22、皮带；23、液压站；24、油缸；25、连接板；26、三通管；27、液压管；28、保护罩；29、散气孔；30、接触开关；31、气缸；32、推杆；33、夹板；34、测距仪；35、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，包括工作板1、支腿2、两组导轨3、四组支撑架4、两组螺杆5、四组螺套6、移动板7、环形座8、环形导轨9、两组滑块10、放置槽板11、第一转轴12、第一电机13、支撑板14、第二电机15和钻头16，工作板1底端与支腿2顶端连接，两组导轨3安装在工作板1顶端，四组支撑架4分别安装在两组导轨3的左右端，并且两组支撑架4底端与工作板1顶端连接，两组螺杆5分别可转动安装在四组支撑架4上，工作板1左侧设置有动力装置，动力装置与两组螺杆5左端连接，四组螺套6分别与两组导轨3可滑动连接的同时与两组螺杆5螺装连接，四组螺套6安装在移动板7底端，环形座8安装在移动板7顶端，环形导轨9安装在环形座8顶端，环形导轨9与两组滑块10可滑动连接，两组滑块10安装在放置槽板11底端，第一转轴12顶端与放置槽板11底端连接，第一转轴12底端与第一电机13输出端连接，第一电机13安装在移动板7顶端，并且第一电机13位于环形座8内侧，支撑板14安装在工作板1顶端后侧，支撑板14上设置有液压装置，第二电机15安装在液压装置底端，第二电机15输出端与钻头16顶端连接；将模具放在放置槽板11槽内，使模具待钻孔位置与钻头16位置对应，然后打开液压装置，使液压装置带动第二电机15和钻头16向下运动，当钻头16与模具表面接触时，关闭液压装置，打开第二电机15，使钻头16转动来对模具进行钻孔，待钻头16对模具一处钻孔完毕时，关闭第二电机15，打开液压装置，使液压装置带动第二电机15和钻头16回到最初位置，然后打开第一电机13，使第一转轴12带动放置槽板11转动，放置槽板11转动使滑块10在环形导轨9上滑动，当模具另一处待钻孔位置与钻头16位置横向平行时，关闭第一电机13，打开动力装置，动力装置带动两组螺杆5转动，使两组螺杆5与四组螺套6螺装，同时四组螺套6则在两组导轨3上滑动，四组螺套6运动带动移动板7整体运动，待放置槽板11内的模具待钻孔位置与钻头16位置对应时，关闭动力装置，打开液压装置，使液压装置带动第二电机15和钻头16向下运动，当钻头16与模具表面接触时，关闭液压装置，打开第二电机15，使钻头16转动来对模具进行钻孔，如上述操作可对模具连续钻孔，不仅提高了工作效率，也提高了钻孔精度，提高其钻孔效果。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，动力装置包括两组第一皮带轮17、第三电机18、减速器19、第二转轴20、第二皮带轮21和皮带22，两组第一皮带轮17分别安装在两组螺杆5左端，第三电机18和减速器19均安装在工作板1底端，第三电机18输出端与减速器19输入端连接，减速器19输出端与第二转轴20右端连接，第二皮带轮21安装在第二转轴20左端，两组第一皮带轮17和第二皮带轮21通过皮带22同步传动；通过打开第三电机18，使减速器19带动第二转轴20和第二皮带轮21转动，第二皮带轮21转动带动皮带22传动，皮带22则带动两组第一皮带轮17同步转动，两组第一皮带轮17则带动两组螺杆5转动，给两组螺杆5提供动力，提高了其钻孔的精度。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，液压装置包括液压站23、两组油缸24、连接板25、三通管26和两组液压管27，液压站23安装在支撑板14顶端，两组油缸24安装在支撑板14顶端下侧，两组油缸24底端与连接板25顶端连接，连接板25底端与第二电机15顶端连接，液压站23输出端与三通管26输入端连接，三通管26输出端分别与两组液压管27输入端连接，两组液压管27输出端分别与两组油缸24输入端连接；通过打开液压站23，使两组油缸24带动连接板25整体向下运动，从而使钻头16与模具接触，起钻头16对模具钻孔的关键作用。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括保护罩28，保护罩28安装在工作板1上，保护罩28内包括两组第一皮带轮17、第三电机18、减速器19、第二转轴20、第二皮带轮21和皮带22；通过设置保护罩28，可以起到保护第一皮带轮17、第三电机18、减速器19、第二转轴20、第二皮带轮21和皮带22的作用，从而提高设备的使用寿命。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，保护罩28外壁连通设置有多组散气孔29；通过设置散气孔29，可以使设备运作产生的热量及时散出，避免热量在保护罩28内囤积温度过高损坏设备。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括两组接触开关30，两组接触开关30分别安装在前两组支撑架4上，两组接触开关30与移动板7位置对应；通过设置接触开关30，当移动板7与接触开关30接触时，接触开关30则关闭第三电机18，避免移动板7与支撑架4发生碰撞而损坏设备，提高可控性。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括气缸31、推杆32和夹板33，气缸31安装在放置槽板11左端，气缸31输出端穿过放置槽板11左端伸至槽内与推杆32左端连接，夹板33安装在推杆32右端；通过打开气缸31，使推杆32推动夹板33向右运动从而与模具接触来夹紧模具，可以提高模具的稳定性，避免放置槽板11转动时模具出现位置偏移的情况。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，还包括测距仪34和中控箱35，测距仪34安装在连接板25顶端，中控箱35安装在保护罩28顶端，中控箱35与测距仪34电连接；通过设置测距仪34和中控箱35，可以测量出连接板25与支撑板14顶端下侧的距离来控制油缸24对连接板25向下的压力，从而可以控制钻头16对模具的钻孔深度，提高实用性。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，其在工作时，首先将模具放在放置槽板11槽内，使模具待钻孔位置与钻头16位置对应，然后打开气缸31，使推杆32推动夹板33向右运动从而与模具接触来夹紧模具，之后打开液压站23，使两组油缸24带动连接板25整体向下运动，当钻头16与模具表面接触时，关闭液压站23，打开第二电机15，使钻头16转动来对模具进行钻孔，待钻头16对模具一处钻孔完毕时，关闭第二电机15，打开液压站23，使两组油缸24带动连接板25整体回到最初位置，然后打开第一电机13，使第一转轴12带动放置槽板11转动，放置槽板11转动使滑块10在环形导轨9上滑动，当模具另一处待钻孔位置与钻头16位置横向平行时，关闭第一电机13，打开第三电机18，使减速器19带动第二转轴20和第二皮带轮21转动，第二皮带轮21转动带动皮带22传动，皮带22则带动两组第一皮带轮17同步转动，两组第一皮带轮17则带动两组螺杆5转动，使两组螺杆5与四组螺套6螺装，同时四组螺套6则在两组导轨3上滑动，四组螺套6运动带动移动板7整体运动，待放置槽板11内的模具待钻孔位置与钻头16位置对应时，关闭第三电机18，打开液压站23，使两组油缸24带动连接板25整体向下运动，当钻头16与模具表面接触时，关闭液压站23，打开第二电机15，使钻头16转动来对模具进行钻孔，如上述操作可对模具进行连续钻孔即可。

本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具加工用高精度钻孔设备的第一电机13、第二电机15、第三电机18、减速器19、液压站23、油缸24、接触开关30、气缸31、测距仪34和中控箱35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，还包括工作板(1)、支腿(2)、两组导轨(3)、四组支撑架(4)、两组螺杆(5)、四组螺套(6)、移动板(7)、环形座(8)、环形导轨(9)、两组滑块(10)、放置槽板(11)、第一转轴(12)、第一电机(13)、支撑板(14)、第二电机(15)和钻头(16)，工作板(1)底端与支腿(2)顶端连接，两组导轨(3)安装在工作板(1)顶端，四组支撑架(4)分别安装在两组导轨(3)的左右端，并且两组支撑架(4)底端与工作板(1)顶端连接，两组螺杆(5)分别可转动安装在四组支撑架(4)上，工作板(1)左侧设置有动力装置，动力装置与两组螺杆(5)左端连接，四组螺套(6)分别与两组导轨(3)可滑动连接的同时与两组螺杆(5)螺装连接，四组螺套(6)安装在移动板(7)底端，环形座(8)安装在移动板(7)顶端，环形导轨(9)安装在环形座(8)顶端，环形导轨(9)与两组滑块(10)可滑动连接，两组滑块(10)安装在放置槽板(11)底端，第一转轴(12)顶端与放置槽板(11)底端连接，第一转轴(12)底端与第一电机(13)输出端连接，第一电机(13)安装在移动板(7)顶端，并且第一电机(13)位于环形座(8)内侧，支撑板(14)安装在工作板(1)顶端后侧，支撑板(14)上设置有液压装置，第二电机(15)安装在液压装置底端，第二电机(15)输出端与钻头(16)顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，动力装置包括两组第一皮带轮(17)、第三电机(18)、减速器(19)、第二转轴(20)、第二皮带轮(21)和皮带(22)，两组第一皮带轮(17)分别安装在两组螺杆(5)左端，第三电机(18)和减速器(19)均安装在工作板(1)底端，第三电机(18)输出端与减速器(19)输入端连接，减速器(19)输出端与第二转轴(20)右端连接，第二皮带轮(21)安装在第二转轴(20)左端，两组第一皮带轮(17)和第二皮带轮(21)通过皮带(22)同步传动。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，液压装置包括液压站(23)、两组油缸(24)、连接板(25)、三通管(26)和两组液压管(27)，液压站(23)安装在支撑板(14)顶端，两组油缸(24)安装在支撑板(14)顶端下侧，两组油缸(24)底端与连接板(25)顶端连接，连接板(25)底端与第二电机(15)顶端连接，液压站(23)输出端与三通管(26)输入端连接，三通管(26)输出端分别与两组液压管(27)输入端连接，两组液压管(27)输出端分别与两组油缸(24)输入端连接。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，还包括保护罩(28)，保护罩(28)安装在工作板(1)上，保护罩(28)内包括两组第一皮带轮(17)、第三电机(18)、减速器(19)、第二转轴(20)、第二皮带轮(21)和皮带(22)。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，保护罩(28)外壁连通设置有多组散气孔(29)。

6.如权利要求5所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，还包括两组接触开关(30)，两组接触开关(30)分别安装在前两组支撑架(4)上，两组接触开关(30)与移动板(7)位置对应。

7.如权利要求6所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，还包括气缸(31)、推杆(32)和夹板(33)，气缸(31)安装在放置槽板(11)左端，气缸(31)输出端穿过放置槽板(11)左端伸至槽内与推杆(32)左端连接，夹板(33)安装在推杆(32)右端。

8.如权利要求7所述的一种模具加工用高精度钻孔设备，其特征在于，还包括测距仪(34)和中控箱(35)，测距仪(34)安装在连接板(25)顶端，中控箱(35)安装在保护罩(28)顶端，中控箱(35)与测距仪(34)电连接。

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