CN214443162U - 一种新型镗床加工刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镗床加工刀杆，涉及镗床的刀杆结构技术领域，包括刀杆本体，刀杆本体的一端连接有莫氏接头，另一端靠近端面的外侧壁上绕刀杆本体周向开设有至少两个刀孔，至少两个刀孔的孔径和/或形状不同，刀杆本体的另一端端面开设有若干与刀孔位置相对应的螺孔。本实用新型通过在刀杆上开设不同形状和不同孔径的刀孔，并且根据实际情况，可安装两排或多排镗刀，同时加工孔径，具有使得同一刀杆可以适配多种型号刀，便于互通互换，实现一杆多用途，有效提高加工效率的效果。

Description

一种新型镗床加工刀杆

技术领域

本实用新型涉及镗床的刀杆结构技术领域，更具体地说，它涉及一种新型镗床加工刀杆。

背景技术

从事机械加工，制作业务时，通常需要对加工的工件进行镗孔。现有技术中的镗床的刀杆，镗刀杆依靠莫氏锥度与镗床主轴连接，在主轴转动时带动镗刀杆动作，进而对工件进行加工。

但是传统的镗刀杆，一个刀杆对应一个刀排，即一个刀杆只能适应同一种类型的镗刀，在进行不同镗孔加工时，需要不停的更换刀杆，这样一来，就会影响工作效率。

基于上述问题，需要提出一种能适应不同类型的镗刀，节省更换步骤，以提高加工效率的新型镗床加工刀杆。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种新型镗床加工刀杆，具体方案如下：

一种新型镗床加工刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端连接有莫氏接头，另一端靠近端面的外侧壁上绕所述刀杆本体周向开设有至少两个刀孔，至少两个所述刀孔的孔径和/或形状不同，所述刀杆本体的另一端端面开设有若干与所述刀孔位置相对应的螺孔。

进一步的，所述刀孔的形状设为圆形、方形中的一种或多种。

进一步的，所述刀杆本体上位于所述螺孔内设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述莫氏接头采用标准莫氏锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的刀杆取代传统刀杆刀排，通过在刀杆上开设不同形状和不同孔径的刀孔，以使得同一刀杆可以适配多种型号刀，便于互通互换，实现一杆多用途，并且根据实际情况，可安装两排或多排镗刀，同时加工孔径，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型的实施例二的整体示意图；

图3为本实用新型的实施例三的整体示意图；

图4为本实用新型的实施例四的整体示意图；

图5为本实用新型的实施例五的整体示意图；

图6为本实用新型的实施例六的整体示意图。

附图标记：1、刀杆本体；2、莫氏接头；3、刀孔；4、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种新型镗床加工刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1的一端连接有莫氏接头2，另一端靠近端面的外侧壁上绕刀杆本体1周向(即绕刀杆本体1360度任意位置处)开设有至少两个刀孔3，刀孔3内设有镗刀。

至少两个刀孔3的孔径和/或形状不同，刀孔3的形状设为圆形、方形中的一种或多种。

优选的，刀孔3设为三、四、五、六、七个。具体刀孔3的数量根据实际情况确定。

至少两个刀孔3的形状为方形，刀孔3的孔径不同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径不同的方形镗刀。

刀杆本体1的另一端端面开设有若干与刀孔3位置相对应的螺孔。每个螺孔与其相对应的刀孔3相连通，刀杆本体1上位于螺孔内设置有锁紧螺栓4。

安装时，将镗刀安装于与其相匹配的刀孔3内，相对应的螺孔内螺旋安装进锁紧螺栓4，将对应的镗刀进行锁紧固定。

此外，莫氏接头2采用标准莫氏锥度。

实施例二

本实施例与实施例一的区别技术特征在于：如图2所示，至少两个刀孔3的形状为圆形，刀孔3的孔径不同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径不同的圆形镗刀。

实施例三

本实施例与实施例一的区别技术特征在于：如图3所示，至少两个刀孔3的形状为方形和圆形，方形刀孔3的孔径相同，圆形刀孔3的孔径相同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径相同的方形和圆形的镗刀。

实施例四

本实施例与实施例一的区别技术特征在于：如图4所示，至少两个刀孔3的形状为方形和圆形，方形和圆形刀孔3的孔径各不相同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径不同的方形和圆形的镗刀。

实施例五

本实施例与实施例一的区别技术特征在于：如图5所示，至少两个刀孔3的形状为方形和圆形，方形刀孔3的孔径相同，圆形刀孔3的孔径不同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径相同的方形镗刀以及安装有孔径不同的圆形镗刀。

实施例六

本实施例与实施例一的区别技术特征在于：如图6所示，至少两个刀孔3的形状为方形和圆形，圆形刀孔3的孔径相同，方形刀孔3的孔径不同。这样，相对应的，刀孔3内安装有孔径相同的圆形镗刀以及安装有孔径不同的方形镗刀。

本实用新型的具体实施原理为：本实用新型中，通过在刀杆上开设不同形状和不同孔径的刀孔3，以使得在同一刀杆上，可适配的安装不同形状和不同孔径的镗刀，加工不同孔径无需更换此刀杆，只需在此刀杆上更换不同类型的镗刀就可实现不同大小孔径的加工工艺，此外，还可以双排镗刀，同时加工孔径以提高加工效率，本实用新型中的刀杆，可以一杆装多种型号刀，便于互通互换，实现一杆多用途，有效提高加工效率，取代传统刀杆刀排。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型镗床加工刀杆，其特征在于，包括刀杆本体(1)，所述刀杆本体(1)的一端连接有莫氏接头(2)，另一端靠近端面的外侧壁上绕所述刀杆本体(1)周向开设有至少两个刀孔(3)，至少两个所述刀孔(3)的孔径和/或形状不同，所述刀杆本体(1)的另一端端面开设有若干与所述刀孔(3)位置相对应的螺孔。

2.根据权利要求1所述的新型镗床加工刀杆，其特征在于，若干所述刀孔(3)的形状设为圆形、方形中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的新型镗床加工刀杆，其特征在于，所述刀杆本体(1)上位于所述螺孔内设置有锁紧螺栓(4)。

4.根据权利要求1所述的新型镗床加工刀杆，其特征在于，所述莫氏接头(2)采用标准莫氏锥度。

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