CN214442966U - 一种铝合金型材快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材快速成型模具，包括主体，所述主体的内部上下两侧皆安装有型槽，且型槽的右侧嵌合安装有挤出模具，所述型槽的之间设置有液槽，所述型槽的外侧安装有推杆，且推杆的外侧安装有压杆，所述液槽的内部中间安装有伸缩杆，且伸缩杆的两端焊接有推压板，所述型槽的左端安置有推块，且推块的外侧设置有第一液压杆。该铝合金型材快速成型模具设置有移动板，移动板通过推杆与压杆之间相互连接，利用压杆能够推动推杆和移动板进行移动，从而对型槽内部的基料进行挤压辅助成型，弹片通过拉线与拉杆之间相互连接，拉动弹片，利用弹片的弹力，将重力球击打在移动板上，利用振动来帮助基料与移动板进行分离，有利于进行脱模。

Description

一种铝合金型材快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材制作技术领域，具体为一种铝合金型材快速成型模具。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业等利于中已经得到大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有的铝合金管型材成型模具，在使用过程中，灵活性不足，不便于进行模具部件替换，另外，不便于进行脱模，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铝合金型材成型模具结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材快速成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金管型材成型模具，在使用过程中，灵活性不足，不便于进行模具部件替换，另外，不便于进行脱模，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材快速成型模具，包括主体，所述主体的内部上下两侧皆安装有型槽，且型槽的右侧嵌合安装有挤出模具，所述型槽的之间设置有液槽，所述型槽的外侧安装有推杆，且推杆的外侧安装有压杆，所述液槽的内部中间安装有伸缩杆，且伸缩杆的两端焊接有推压板，所述型槽的左端安置有推块，且推块的外侧设置有第一液压杆。

优选的，所述型槽包括有移动板、弹片、重力球、拉线、拉杆和水槽，移动板安装在型槽的内壁，弹片设置在移动板的外侧，重力球焊接在弹片的一端，拉线连接在弹片的表面，拉杆安置在拉线的一端，水槽设置在型槽的上表面。

优选的，所述移动板与推杆之间相互连接，同时弹片和重力球均沿着型槽的水平方向均匀分布。

优选的，所述挤出模具包括有螺纹槽和活动模具，螺纹槽设置在挤出模具的内壁，活动模具安装在螺纹槽的内侧。

优选的，所述挤出模具通过螺纹槽与活动模具之间构成螺纹连接关系，且挤出模具与型槽之间相互连接。

优选的，所述压杆包括有转轴、第二液压杆和弹簧，转轴设置在压杆的中间，第二液压杆连接在压杆的表面，弹簧设置在压杆的两端与主体之间。

优选的，所述压杆与转轴之间相互配合构成转动结构，且压杆与第二液压杆之间相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、移动板通过推杆与压杆之间相互连接，利用压杆能够推动推杆和移动板进行移动，从而对型槽内部的基料进行挤压辅助成型，弹片通过拉线与拉杆之间相互连接，拉动弹片，利用弹片的弹力，将重力球击打在移动板上，利用振动来帮助基料与移动板进行分离，有利于进行脱模，推杆推动移动板向型槽内部进行移动，从而挤压型槽的内部基料，成型后，往外拉拉杆，拉动一定距离时，松开拉杆，弹片会因为牵拉的作用力以及自身的弹力，迅速回弹，促使重力球击打在移动板上；

2、挤出模具固定在型槽一端，可以利用挤出模具来对型材基料进行挤出成型，通过螺纹槽的设置，能够对活动模具进行拆卸，便于更换不同形状的活动模具，大大增加模具的灵活性，利用第一液压杆来推动推块，进而将型槽中的基料往右推动，让基料通过挤出模具；

3、压杆的设置，主要配合第二液压杆来推动推杆，辅助推杆来推动移动板进行移动，弹簧的设置，保证压杆与主体之间的连接，利用第二液压杆来推动压杆向内侧移动，进而挤压推杆，让推杆推动移动板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型型槽的侧壁内部结构示意图；

图3为本实用新型水槽的侧面结构示意图；

图4为本实用新型挤出模具的结构示意图。

图中：1、主体；2、型槽；201、移动板；202、弹片；203、重力球；204、拉线；205、拉杆；206、水槽；3、挤出模具；301、螺纹槽；302、活动模具；4、液槽；5、推杆；6、压杆；601、转轴；602、第二液压杆；603、弹簧；7、伸缩杆；8、推压板；9、推块；10、第一液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材快速成型模具，包括主体1，主体1的内部上下两侧皆安装有型槽2，且型槽2的右侧嵌合安装有挤出模具3，型槽2的之间设置有液槽4，型槽2的外侧安装有推杆5，且推杆5的外侧安装有压杆6，液槽4的内部中间安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的两端焊接有推压板9，型槽2的左端安置有推块9，且推块9的外侧设置有第一液压杆10。

本实用新型中：型槽2包括有移动板201、弹片202、重力球203、拉线204、拉杆205和水槽206，移动板201安装在型槽2的内壁，弹片202设置在移动板201的外侧，重力球203焊接在弹片202的一端，拉线204连接在弹片202的表面，拉杆205安置在拉线204的一端，水槽206设置在型槽2的上表面；移动板201通过推杆5与压杆6之间相互连接，利用压杆6能够推动推杆5和移动板201进行移动，从而对型槽2内部的基料进行挤压辅助成型，弹片202通过拉线204与拉杆205之间相互连接，拉动弹片202，利用弹片202的弹力，将重力球203击打在移动板201上，利用振动来帮助基料与移动板201进行分离，有利于进行脱模。

本实用新型中：移动板201与推杆5之间相互连接，同时弹片202和重力球203均沿着型槽2的水平方向均匀分布；推杆5推动移动板201向型槽2内部进行移动，从而挤压型槽2的内部基料，成型后，往外拉拉杆205，拉动一定距离时，松开拉杆，弹片202会因为牵拉的作用力以及自身的弹力，迅速回弹，促使重力球203击打在移动板201上。

本实用新型中：挤出模具3包括有螺纹槽301和活动模具302，螺纹槽301设置在挤出模具3的内壁，活动模具302安装在螺纹槽301的内侧；挤出模具3固定在型槽2一端，可以利用挤出模具3来对型材基料进行挤出成型，通过螺纹槽301的设置，能够对活动模具302进行拆卸，便于更换不同形状的活动模具302，大大增加模具的灵活性。

本实用新型中：挤出模具3通过螺纹槽301与活动模具302之间构成螺纹连接关系，且挤出模具3与型槽2之间相互连接；利用第一液压杆10来推动推块9，进而将型槽2中的基料往右推动，让基料通过挤出模具3。

本实用新型中：压杆6包括有转轴601、第二液压杆602和弹簧603，转轴601设置在压杆6的中间，第二液压杆602连接在压杆6的表面，弹簧603设置在压杆6的两端与主体1之间；压杆6的设置，主要配合第二液压杆602来推动推杆5，辅助推杆5来推动移动板201进行移动，弹簧603的设置，保证压杆4与主体1之间的连接。

本实用新型中：压杆6与转轴601之间相互配合构成转动结构，且压杆6与第二液压杆602之间相互连接；利用第二液压杆602来推动压杆6向内侧移动，进而挤压推杆5，让推杆5推动移动板201进行移动。

该铝合金型材快速成型模具的工作原理：首先，将基料倒入液槽4中，利用伸缩杆7来推动推压板8，由于推压板8不断挤压液槽4中的基料，从而使得液槽4空间不断缩小，进而基料高度上升，然后将液槽4中的基料通过水槽206排入型槽2中；

其次，利用第二液压杆602来推动压杆6向内侧移动，进而挤压推杆5，让推杆5推动移动板201进行移动；再其次，推杆5推动移动板201向型槽2内部进行移动，从而挤压型槽2的内部基料，成型后，往外拉拉杆205，拉动一定距离时，松开拉杆，弹片202会因为牵拉的作用力以及自身的弹力，迅速回弹，促使重力球203击打在移动板201上；然后利用振动来帮助基料与移动板201进行分离，有利于进行脱模；

最后利用第一液压杆10来推动推块9，进而将型槽2中的基料往右推动，让基料通过挤出模具3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材快速成型模具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部上下两侧皆安装有型槽（2），且型槽（2）的右侧嵌合安装有挤出模具（3），所述型槽（2）的之间设置有液槽（4），所述型槽（2）的外侧安装有推杆（5），且推杆（5）的外侧安装有压杆（6），所述液槽（4）的内部中间安装有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的两端焊接有推压板（8），所述型槽（2）的左端安置有推块（9），且推块（9）的外侧设置有第一液压杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述型槽（2）包括有移动板（201）、弹片（202）、重力球（203）、拉线（204）、拉杆（205）和水槽（206），移动板（201）安装在型槽（2）的内壁，弹片（202）设置在移动板（201）的外侧，重力球（203）焊接在弹片（202）的一端，拉线（204）连接在弹片（202）的表面，拉杆（205）安置在拉线（204）的一端，水槽（206）设置在型槽（2）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述移动板（201）与推杆（5）之间相互连接，同时弹片（202）和重力球（203）均沿着型槽（2）的水平方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述挤出模具（3）包括有螺纹槽（301）和活动模具（302），螺纹槽（301）设置在挤出模具（3）的内壁，活动模具（302）安装在螺纹槽（301）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述挤出模具（3）通过螺纹槽（301）与活动模具（302）之间构成螺纹连接关系，且挤出模具（3）与型槽（2）之间相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述压杆（6）包括有转轴（601）、第二液压杆（602）和弹簧（603），转轴（601）设置在压杆（6）的中间，第二液压杆（602）连接在压杆（6）的表面，弹簧（603）设置在压杆（6）的两端与主体（1）之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材快速成型模具，其特征在于：所述压杆（6）与转轴（601）之间相互配合构成转动结构，且压杆（6）与第二液压杆（602）之间相互连接。

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