CN214442904U - 一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴。包括混合器，所述混合器内设有混合腔，所述混合器的前端设有喷嘴，所述混合器的后端设有气控制器，所述气控制器的后端连接有气接口端，所述混合器的侧壁上设有一垂直于混合腔的侧通孔，所述侧通孔处安装有水控制器，所述水控制器上安装有弯角管，所述弯角管的末端连接有水接口端，所述弯角管的两端内部均安装有喉口，所述喉口的中心处设有一通水孔，所述通水孔的中心线与弯角管的轴线一致。本实用新型结构简单，制造方便，不易发生堵塞现象，能够使水气混合更加充分，喷雾更加均匀。

Description

一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴。

背景技术

连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷系统是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度急剧回升，温升可高达数百摄氏度，造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。现有的连铸用喷嘴结构简单，容易发生堵塞现象，气水混合不充分，导致喷雾也不均匀。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便，不易发生堵塞现象，能够使水气混合更加充分，喷雾更加均匀的一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括混合器，所述混合器内设有混合腔，所述混合器的前端设有喷嘴，所述混合器的后端设有气控制器，所述气控制器的后端连接有气接口端，所述混合器的侧壁上设有一垂直于混合腔的侧通孔，所述侧通孔处安装有水控制器，所述水控制器上安装有弯角管，所述弯角管的末端连接有水接口端，所述弯角管的两端内部均安装有喉口，所述喉口的中心处设有一通水孔，所述通水孔的中心线与弯角管的轴线一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水控制器为凸字型，所述水控制器的中心上端设有中心通孔，所述水控制器的下端内部设有连接孔，所述中心通孔与连接孔之间通过锥形孔过渡连接，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述水控制器的上端外壁设有外螺纹，所述水控制器的上端与侧通孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气控制器的结构与水控制器的结构相同且水平放置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴的后端外径上设有凸台，所述混合器的前端套有锁紧螺母，锁紧螺母内部设有与凸台相配合的卡台，所述混合器的前端外径设有与锁紧螺母相配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喉口的外径与弯角管的内壁过盈配合。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，制造方便，通过在弯角管的两端内部增设喉口，使得一定压力水通过弯角管喉口节流后进入水控制器，进行一次雾化喷洒，然后再与轴线方向通过气控制器射入的压缩空气相撞，在混合腔内充分混合，进行二次雾化，混合后的流体进入喷嘴，进行均匀喷洒；由于压力水通过弯角管中喉口节流后产生了一定压损，造成原喷嘴前压力下所产生的流量降低，为达到原水压下所产生的流量值与增加喉口节流后所产生的流量值一致，必须加大原喷嘴的水量，从而使得罪体内流体杂质也顺利通过，不易造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是混合器、2是混合腔、3是喷嘴、4是气控制器、5是气接口端、6是水控制器、7是弯角管、8是水接口端、9是喉口、10是通水孔、11是中心通孔、12是锥形孔、13是锁紧螺母。

具体实施方式

一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，包括混合器1，所述混合器1内设有混合腔2，所述混合器1的前端设有喷嘴3，所述混合器1的后端设有气控制器4，所述气控制器4的后端连接有气接口端5，所述混合器1的侧壁上设有一垂直于混合腔2的侧通孔，所述侧通孔处安装有水控制器6，所述水控制器6上安装有弯角管7，所述弯角管7的末端连接有水接口端8，所述弯角管7的两端内部均安装有喉口9，所述喉口9的中心处设有一通水孔10，所述通水孔10的中心线与弯角管7的轴线一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水控制器6为凸字型，所述水控制器6的中心上端设有中心通孔11，所述水控制器6的下端内部设有连接孔，所述中心通孔11与连接孔之间通过锥形孔12过渡连接，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述水控制器6的上端外壁设有外螺纹，所述水控制器6的上端与侧通孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气控制器4的结构与水控制器6的结构相同且水平放置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴3的后端外径上设有凸台，所述混合器1的前端套有锁紧螺母13，锁紧螺母13内部设有与凸台相配合的卡台，所述混合器1的前端外径设有与锁紧螺母13相配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喉口9的外径与弯角管的内壁过盈配合。

工作原理是：通过在弯角管的两端内部增设喉口，使得一定压力水通过弯角管喉口节流后进入水控制器，进行一次雾化喷洒，然后再与轴线方向通过气控制器射入的压缩空气相撞，在混合腔内充分混合，进行二次雾化，混合后的流体进入喷嘴，进行均匀喷洒；由于压力水通过弯角管中喉口节流后产生了一定压损，造成原喷嘴前压力下所产生的流量降低，为达到原水压下所产生的流量值与增加喉口节流后所产生的流量值一致，必须加大原喷嘴的水量，从而使得罪体内流体杂质也顺利通过，不易造成堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，其特征在于，包括混合器，所述混合器内设有混合腔，所述混合器的前端设有喷嘴，所述混合器的后端设有气控制器，所述气控制器的后端连接有气接口端，所述混合器的侧壁上设有一垂直于混合腔的侧通孔，所述侧通孔处安装有水控制器，所述水控制器上安装有弯角管，所述弯角管的末端连接有水接口端，所述弯角管的两端内部均安装有喉口，所述喉口的中心处设有一通水孔，所述通水孔的中心线与弯角管的轴线一致。

2.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，其特征在于，所述水控制器为凸字型，所述水控制器的中心上端设有中心通孔，所述水控制器的下端内部设有连接孔，所述中心通孔与连接孔之间通过锥形孔过渡连接，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述水控制器的上端外壁设有外螺纹，所述水控制器的上端与侧通孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，其特征在于，所述气控制器的结构与水控制器的结构相同且水平放置。

4.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的后端外径上设有凸台，所述混合器的前端套有锁紧螺母，锁紧螺母内部设有与凸台相配合的卡台，所述混合器的前端外径设有与锁紧螺母相配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量不易堵弯角喷嘴，其特征在于，所述喉口的外径与弯角管的内壁过盈配合。

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