CN214442296U - 一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括工作台、冲孔机和窗框本体，所述工作台顶端设置有冲孔机，且冲孔机下端设置有窗框本体，所述工作台顶端内嵌有第一限位槽，且第一限位槽内部设置有窗框本体，所述窗框本体右侧表面贴合设置有两组挤压板，且挤压板右侧表面皆焊接有推杆，所述推杆右侧末端皆贯穿第一限位槽和工作台右侧表面，所述推杆皆贯穿限位环中部，且限位环左侧皆焊接有四组连接杆，所述连接杆左侧表面皆焊接在工作台右侧表面上；通过设置的挤压板、第一限位杆和第二限位槽等，有效避免了现有的夹具会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围一般不大的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗窗框加工技术领域，特别是涉及一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，还具有良好的铸造性能和塑性加工性能，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝合金窗窗框的加工过程中，一般会使用铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置在铝合金窗窗框上进行打孔作业，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置一般是通过转动丝杆带动夹具来对铝合金窗窗框进行固定，但是夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围一般不大，装置的实用性不强，为此我们提出一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，通过设置的挤压板、推杆、限位环、连接杆、弹簧槽、转杆、第一弹簧、第一限位杆和第二限位槽，使挤压板能够配合第一限位槽内壁对不同大小的窗框本体进行固定，且不会影响到冲孔机的正常工作，避免了现有的夹具会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围一般不大的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括工作台、冲孔机和窗框本体，所述工作台顶端设置有冲孔机，且冲孔机下端设置有窗框本体，所述工作台顶端内嵌有第一限位槽，且第一限位槽内部设置有窗框本体，所述窗框本体右侧表面贴合设置有两组挤压板，且挤压板右侧表面皆焊接有推杆，所述推杆右侧末端皆贯穿第一限位槽和工作台右侧表面，所述推杆皆贯穿限位环中部，且限位环左侧皆焊接有四组连接杆，所述连接杆左侧表面皆焊接在工作台右侧表面上，所述限位环顶端皆内嵌有弹簧槽，且弹簧槽顶端皆贯穿有转杆，所述转杆表面皆套装有第一弹簧，所述转杆底端皆焊接有第一限位杆，且第一限位杆皆贯穿弹簧槽底端表面，所述第一限位杆皆插入第二限位槽内部，且第二限位槽皆内嵌在推杆顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板底端皆焊接有滑杆，且滑杆底端皆焊接有滑块，所述滑块皆内嵌在滑槽内部，且滑槽皆内嵌在第一限位槽底端，所述滑块前后两端表面皆内嵌有滚动槽，且滚动槽皆内嵌有滚动件，所述滚动件皆与滑槽内壁表面贴合，所述滑块中部皆贯穿有第二限位杆，且第二限位杆皆焊接在滑槽内部，所述第二限位杆表面皆套装有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽顶端皆开设有圆孔，所述转杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽顶端开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一限位杆顶端表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为另一圆柱形，所述第二限位槽皆设置为圆孔，所述第二限位槽设置的另一圆柱形表面直径与第二限位槽设置的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的挤压板、推杆、限位环、连接杆、弹簧槽、转杆、第一弹簧、第一限位杆和第二限位槽，有效避免了现有的夹具会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围一般不大的问题，通过推动推杆，使推杆带动挤压板在第一限位槽内部移动，挤压板配合第一限位槽对窗框本体的位置进行固定，再松开转杆，使第一弹簧推动第一限位杆插入第二限位槽内部，第一限位杆对推杆的位置进行限制，从而达到使挤压板能够配合第一限位槽内壁对不同大小的窗框本体进行固定的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的滑杆、滑块、滑槽、滚动槽、滚动件、第二限位杆和第二弹簧，有效避免了挤压板在第一限位槽内部移动摩擦力过大的问题，通过使挤压板带动滑杆移动，滑杆带动滑块在滑槽内部移动，使滑块通过滚动件在滑槽内部移动，从而达到使滑块能够在滑槽内部流畅移动的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、冲孔机；3、窗框本体；4、第一限位槽；5、挤压板；6、推杆；7、限位环；8、连接杆；9、弹簧槽；10、转杆；11、第一弹簧；12、第一限位杆；13、第二限位槽；14、滑杆；15、滑块；16、滑槽；17、滚动槽；18、滚动件；19、第二限位杆；20、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括工作台1、冲孔机2和窗框本体3，工作台1顶端设置有冲孔机2，且冲孔机2下端设置有窗框本体3，工作台1顶端内嵌有第一限位槽4，且第一限位槽4内部设置有窗框本体3，窗框本体3右侧表面贴合设置有两组挤压板5，且挤压板5右侧表面皆焊接有推杆6，推杆6右侧末端皆贯穿第一限位槽4和工作台1右侧表面，推杆6皆贯穿限位环7中部，且限位环7左侧皆焊接有四组连接杆8，连接杆8左侧表面皆焊接在工作台1右侧表面上，限位环7顶端皆内嵌有弹簧槽9，且弹簧槽9顶端皆贯穿有转杆10，转杆10表面皆套装有第一弹簧11，转杆10底端皆焊接有第一限位杆12，且第一限位杆12皆贯穿弹簧槽9底端表面，第一限位杆12皆插入第二限位槽13内部，且第二限位槽13皆内嵌在推杆6顶端表面上；

当需要对挤压板5的进行冲孔作业时，通过移动窗框本体3，使窗框本体3插入第一限位槽4内部，再拉动转杆10，使转杆10带动第一限位杆12从第二限位槽13内部移出，第一限位杆12挤压第一弹簧11，第一弹簧11因第一限位杆12挤压产生弹性形变，使第一弹簧11拉动第一限位杆12收入弹簧槽9内部，第一限位杆12不再对推杆6的位置进行限制，再推动推杆6，使推杆6在限位环7中部移动，推杆6带动挤压板5在第一限位槽4内部移动，使挤压板5与窗框本体3右侧表面贴合，再松开转杆10，第一弹簧11弹性形变恢复，使第一弹簧11推动第一限位杆12插入另一第二限位槽13内部，第一限位杆12对推杆6的位置进行限制，从而达到使挤压板5能够配合第一限位槽4内壁对不同大小的窗框本体3进行固定的目的，提高了装置的实用性，再启动冲孔机2，使冲孔机2对窗框本体3进行冲孔作业。

在其他实施例中，挤压板5底端皆焊接有滑杆14，且滑杆14底端皆焊接有滑块15，滑块15皆内嵌在滑槽16内部，且滑槽16皆内嵌在第一限位槽4底端，滑块15前后两端表面皆内嵌有滚动槽17，且滚动槽17皆内嵌有滚动件18，滚动件18皆与滑槽16内壁表面贴合，滑块15中部皆贯穿有第二限位杆19，且第二限位杆19皆焊接在滑槽16内部，第二限位杆19表面皆套装有第二弹簧20；

当需要推动挤压板5时，使挤压板5带动滑杆14移动，滑杆14带动滑块15移动，使滑块15在第二限位杆19的限制下移动，滑块15带动滚动槽17移动，使滚动槽17带动滚动件18贴合滑槽16内壁滚动，滑块15在滑槽16内部移动，使滑块15挤压第二限位杆19，第二限位杆19因滑块15挤压产生弹性形变，当窗框本体3加工完成后，挤压板5不再带动滑块15挤压第二弹簧20，第二弹簧20弹性形变恢复，使挤压板5自动复位，从而达到使滑块15能够在滑槽16内部流畅移动的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，转杆10皆设置为圆柱形，弹簧槽9顶端皆开设有圆孔，转杆10设置的圆柱形表面直径与弹簧槽9顶端开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使转杆10能够在弹簧槽9顶端开设的圆孔内转动，从而达到调整转杆10的角度和位置的目的。

在其他实施例中，第一弹簧11的一端皆焊接在第一限位杆12顶端表面上，第一弹簧11的另一端皆焊接在弹簧槽9内壁表面上；

通过该设计，使第一限位杆12顶端表面与弹簧槽9内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧11而缩短，从而达到调整第一限位杆12位置的目的。

在其他实施例中，第一限位杆12皆设置为另一圆柱形，第二限位槽13皆设置为圆孔，第二限位槽13设置的另一圆柱形表面直径与第二限位槽13设置的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使第一限位杆12能够插入第二限位槽13内部，从而达到使第一限位杆12对第二限位槽13的位置进行固定的目的。

在其他实施例中，滑块15皆设置为矩形，滑槽16皆设置为矩形槽，滑块15设置的矩形大小与滑槽16设置的矩形槽内壁大小相同；

通过该设计，使滑块15能够在滑槽16内部移动，从而达到调整和限制滑块15位置的目的。

在其他实施例中，滚动件18皆设置为球形，滚动槽17皆设置为球形槽，滚动件18设置的球形表面直径与滚动槽17设置的球形槽内壁直径相同；

通过该设计，使滚动件18能够在滚动槽17内部转动，从而达到使滑块15与滑槽16的接触面积降低，减缓滑块15的磨损速度的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括工作台（1）、冲孔机（2）和窗框本体（3），所述工作台（1）顶端设置有冲孔机（2），且冲孔机（2）下端设置有窗框本体（3），其特征在于：所述工作台（1）顶端内嵌有第一限位槽（4），且第一限位槽（4）内部设置有窗框本体（3），所述窗框本体（3）右侧表面贴合设置有两组挤压板（5），且挤压板（5）右侧表面皆焊接有推杆（6），所述推杆（6）右侧末端皆贯穿第一限位槽（4）和工作台（1）右侧表面，所述推杆（6）皆贯穿限位环（7）中部，且限位环（7）左侧皆焊接有四组连接杆（8），所述连接杆（8）左侧表面皆焊接在工作台（1）右侧表面上，所述限位环（7）顶端皆内嵌有弹簧槽（9），且弹簧槽（9）顶端皆贯穿有转杆（10），所述转杆（10）表面皆套装有第一弹簧（11），所述转杆（10）底端皆焊接有第一限位杆（12），且第一限位杆（12）皆贯穿弹簧槽（9）底端表面，所述第一限位杆（12）皆插入第二限位槽（13）内部，且第二限位槽（13）皆内嵌在推杆（6）顶端表面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述挤压板（5）底端皆焊接有滑杆（14），且滑杆（14）底端皆焊接有滑块（15），所述滑块（15）皆内嵌在滑槽（16）内部，且滑槽（16）皆内嵌在第一限位槽（4）底端，所述滑块（15）前后两端表面皆内嵌有滚动槽（17），且滚动槽（17）皆内嵌有滚动件（18），所述滚动件（18）皆与滑槽（16）内壁表面贴合，所述滑块（15）中部皆贯穿有第二限位杆（19），且第二限位杆（19）皆焊接在滑槽（16）内部，所述第二限位杆（19）表面皆套装有第二弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述转杆（10）皆设置为圆柱形，所述弹簧槽（9）顶端皆开设有圆孔，所述转杆（10）设置的圆柱形表面直径与弹簧槽（9）顶端开设的圆孔内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述第一弹簧（11）的一端皆焊接在第一限位杆（12）顶端表面上，所述第一弹簧（11）的另一端皆焊接在弹簧槽（9）内壁表面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述第一限位杆（12）皆设置为另一圆柱形，所述第二限位槽（13）皆设置为圆孔，所述第二限位槽（13）设置的另一圆柱形表面直径与第二限位槽（13）设置的圆孔内壁直径相同。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述滑块（15）皆设置为矩形，所述滑槽（16）皆设置为矩形槽，所述滑块（15）设置的矩形大小与滑槽（16）设置的矩形槽内壁大小相同。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述滚动件（18）皆设置为球形，所述滚动槽（17）皆设置为球形槽，所述滚动件（18）设置的球形表面直径与滚动槽（17）设置的球形槽内壁直径相同。

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