CN214441876U - 上料支撑装置及高速轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上料支撑装置及高速轧机，属于管材加工设备领域，本实用新型的上料支撑装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。通过管材支撑件和可翻转的芯杆支撑件使代加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量。

Description

上料支撑装置及高速轧机

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及上料支撑装置及高速轧机。

【背景技术】

管材的加工有多种，例如锯切、轧制、卷绕，在这些加工步骤中，都具有同一个上料工序，在上料过程中，管材需要朝向同一个固定位置移动，且为了保证成品的质量，要避免管材出现位置偏差，通过芯杆可以引导管材的传送，为了提高管材的加工速度，可以通过设置提高管材传送速度的设备实现，为了保证在管材传送过程中可以顺利进行，而不需要进行位置调节，需要保证管材在传送到芯杆上后，其轴心位于加工设备的加工工位中心。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出上料支撑装置，保证管材的快速传送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

上料支撑装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。

进一步的，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限位座，以限定所述支撑座的翻转角度和翻转方向。

进一步的，所述固定座两侧设有弹簧，所述弹簧通过弹簧挂钩与所述拨杆连接，所述支撑座相对于所述固定座翻转时，所述拨杆的高度位置高于所述支撑座的高度位置。

进一步的，所述支撑座上端设有两个能在竖直平面转动的轴承。

进一步的，所述拨杆的其中一端在所述机架的横向延伸出所述支撑座，所述推动件与所述拨杆接触以控制所述支撑座复位或翻转。

进一步的，所述推动件转动安装在所述顶送小车底部且能相对于所述顶送小车上下翻转，所述顶送小车上设有限位件，以限定所述推动件的翻转角度。

进一步的，所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的设置方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上。

进一步的，所述推动件设有两个，分别为设置在所述顶送小车在管材移动方向上的两端的第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。

高速轧机，包括上述的上料支撑装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种上料支撑装置，机架上设有管材支撑件和芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，且芯杆支撑件是可翻转的，芯杆支撑件用于支撑芯杆，保持芯杆的水平，管材在传送时需要沿着芯杆传送，芯杆在管材传送、加工过程中，位于管材的内部，此时管材若是通过芯杆支撑件进行支撑，则其轴心位置将会过高而不利于管材的加工，因此通过可翻转的芯杆支撑件可以使得管材支撑件能够与管材接触支撑管材，使待加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量；

随着管材被不断的加工，芯杆会逐渐从管材末端伸出，此时这段芯杆会与管材支撑件接触，为了避免这一情况，推动管材传送的顶送小车可以在移动过程中通过推动件将翻转的芯杆支撑件复位，来支持芯杆，以保证管材的快速传送。

所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的翻转方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上，所述推动件设有两个，分别为第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。

顶送小车推动管材移动时，能通过第一推板使第一支撑件复位支撑芯杆，第二支撑件保持翻转状态，这样一来，当顶送小车移动到机架的端部处时，后侧的芯杆底部均被第一支撑件所支撑保持芯杆的平稳，当顶送小车复位时，第一推板使第一支撑件翻转、第二推板使第二支撑件复位，这样一来，当顶送小车复位后，前侧的芯杆被第二支撑件支撑，之前的第一支撑件则被翻转而不会影响顶送小车的移动，且第一推板、第二推板均位于顶送小车的端部，在对芯杆支撑件进行翻转或复位操作时，都不会影响到顶送小车的正常移动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中上料支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶送小车的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶送小车的俯视图；

图4为本实用新型实施例中芯杆支撑件的连接示意图；

图5为本实用新型实施例中芯杆支撑件的侧视图。

附图标记：

机架100、芯杆110、滑轨120；

顶送小车200、推动件210、第一推板2101、第二推板2102、板体211、限位块212；

管材支撑件300；

芯杆支撑件400、第一支撑件401、第二支撑件402、固定座410、支撑座420、拨杆430、限位座440、弹簧450、轴承460。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至5，本实用新型实施例提出了上料支撑装置，包括机架100、位于机架100上的芯杆110，机架100两侧设有滑轨120，滑轨120上滑动安装用于推动管材沿芯杆110移动的顶送小车200，机架100上设置用于支撑管材的管材支撑件300和用于支撑芯杆110且可翻转的芯杆支撑件400，芯杆支撑件400的高度大于管材支撑件300的高度，顶送小车200底部设有在顶送小车200移动过程中使芯杆支撑件400复位或翻转的推动件210。

本实用新型提出的上料支撑装置，机架100上设有管材支撑件300和芯杆支撑件400，芯杆支撑件400的高度大于管材支撑件300的高度，且芯杆支撑件400是可翻转的，芯杆支撑件400用于支撑芯杆110，保持芯杆110的水平，管材在传送时需要沿着芯杆110传送，芯杆110在管材传送、加工过程中，位于管材的内部，此时管材若是通过芯杆支撑件400进行支撑，则其轴心位置将会过高而不利于管材的加工，因此通过可翻转的芯杆支撑件400可以使得管材支撑件300能够与管材接触支撑管材，使待加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量；

随着管材被不断的加工，芯杆110会逐渐从管材末端伸出，此时这段芯杆110会与管材支撑件300接触，为了避免这一情况，推动管材传送的顶送小车200可以在移动过程中通过推动件210将翻转的芯杆支撑件400复位，来支持芯杆110，以保证管材的快速传送。

其中，芯杆支撑件400设有多个，分为第一支撑件401和第二支撑件402，第一支撑件401和第二支撑件402的结构相同但翻转方向相反，且第一支撑件401和第二支撑件402彼此间隔分布在机架100的长度方向上，推动件210可转动的设置在顶送小车200底部，推动件210设有两个，分别为设置在顶送小车200在管材移动方向上的两端的第一推板2101和第二推板2102，第一推板2101和第二推板2102的结构相同设置方向相反。

其中，顶送小车200推动管材移动时，第一推板2101使第一支撑件401复位支撑芯杆110，顶送小车200复位时，第一推板2101推倒第一支撑件401以方便顶送小车200移动，第二推板2102使第二支撑件402复位以支撑芯杆110。

在上料过程中：

第二支撑件402保持竖直状态并支撑芯杆110，第一支撑件401保持翻转状态，管材上料时，管材的端部与第二支撑件402接触而推动第二支撑件402使其翻转，管材便会与管材支撑件300接触并由管材支撑件300支撑管材和芯杆110，保持二者的轴心线位置不变；

顶送小车200开始移动，推动管材前进，并在移动过程中，第一推板2101推动第一支撑件401复位支撑外部没有管材的芯杆110，复位后第一推板2101保持与第一支撑件401接触，并开始翻转以越过第一支撑件401，第二支撑件402保持翻转状态，当顶送小车200移动到机架100端部后，管材从芯杆110上传出完成加工，整根芯杆110被第一支撑件401支撑；

顶送小车200开始复位，在移动过程中，第一推板2101与第一支撑件401接触将其推倒，以避免影响顶送小车200的移动，随后保持与第一支撑件401的接触，并随着顶送小车200的移动而翻转，越过翻倒的第一支撑件401，第二推板2102推动第二支撑件402复位，支撑芯杆110，复位后第二推板2102保持与第二支撑件402的接触，并开始翻转以越过第二支撑件402，当顶送小车200复位后，芯杆110被第二支撑件402支撑。

参照图4和5，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了第一支撑件401和第二支撑件402的结构：

具体的，第一支撑件401和第二支撑件402包括设置在机架100上的固定座410和转动安装在固定座410上用于支撑芯杆110的支撑座420，支撑座420能相对于固定座410上下翻转，支撑座420侧部设有凸出的拨杆430，固定座410上设有能与支撑座420相抵的限位座440，以限定支撑座420的翻转角度和翻转方向，支撑座420相对于固定座410翻转时，拨杆430的高度位置高于支撑座420的高度位置。

通过与拨杆430接触以推动第一支撑件401和第二支撑件402的支撑座420翻转，需要使第一支撑件401和第二支撑件402复位时，反向拨动拨杆430即可，由于当第一支撑件401和第二支撑件402处于翻转状态时，拨杆430在竖直方向上的高度高于支撑座420的高度，推动件210在移动时不会与支撑座420接触而会与拨杆430接触以推动支撑座420翻转，翻转后拨杆430又会随着支撑座420转动，远离推动件210，从而不会影响到推动件210的移动。

此外，在固定座410两侧设有弹簧450，弹簧450通过挂钩与拨杆430连接，当支撑座420翻转时，弹簧450被拉长积蓄弹力，由于支撑座420翻转了90°，弹簧450难以拉动支撑座420复位，但当推动件210拨动拨杆430后，弹簧450的拉力便可以快速使支撑座420复位。

两个第一支撑件401和第二支撑件402的结构完全相同，仅仅是设置方向相反。

此外，支撑座420上端还设有两个能在竖直平面转动的轴承460，在支撑芯杆110时，芯杆110与两个轴承460接触，其径向位移受到限位，且不会被限制转动。

支撑座420上端的中间部位还设有弧形的凹槽，芯杆110能卡入凹槽内，其径向的位移受到一定的限制。

参照图1和5，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，拨杆430的其中一端在机架100的横向延伸出支撑座420，第一推板2101和第二推板2102设置在顶送小车200上靠近侧部的位置，使第一推板2101和第二推板2102在顶送小车200移动过程中仅与拨杆430接触而不会与支撑座420发生触碰，也不会与管材支撑件300接触。

由于第一支撑件401和第二支撑件402的结构完全相同，因此同一翻转方向上，拨杆430伸出的方向也相同，在机架100上，第一支撑件401和第二支撑件402的设置方向相反，使得第一支撑件401和第二支撑件402上，拨杆430伸出的方向不同，可以避免第一推板2101与第二支撑件402的拨杆430接触、第二推板2102与第一支撑件401的拨杆430接触，从而在顶送小车200移动过程中，第一推板2101、第二推板2102、第一支撑件401和第二支撑件402之间不会出现互相干扰的情况。

参照图2和3，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了推动件210的结构，推动件210包括了第一推板2101、第二推板2102，两个推板的结构完全一致，仅设置方向和设置位置不同，包括一块板体211，板体211可相对于顶送小车200上下翻转，还包括用于限制板体211转动角度的限位块212，当板体211拨动拨杆430时，限位块212与顶送小车200相抵以阻挡板体211翻转，使支撑座420可以被顺利复位。

这样一来，在顶送小车200推动管材移动时，第一推板2101的板体211被限位而能拨动第一支撑件401的拨杆430，第二推板2102的板体211在此过程中，其板体211与第二支撑件402的拨杆430接触但会被拨杆430相抵而使板体211翻转，只有在复位时，限位件才能限制板体211的转动角度来使第二支撑件402复位。

本实用新型还提出了高速轧机，包括上述的上料支撑装置和轧制机头，轧制机头用于轧制管材，顶送小车能提高管材向轧制机头的移动速度，从而提高轧制的速度和效率，通过推动件和芯杆支撑件的配合，保证加工的管材质量优良。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.上料支撑装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。

2.根据权利要求1所述的上料支撑装置，其特征在于，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限位座，以限定所述支撑座的翻转角度和翻转方向。

3.根据权利要求2所述的上料支撑装置，其特征在于，所述固定座两侧设有弹簧，所述弹簧通过弹簧挂钩与所述拨杆连接，所述支撑座相对于所述固定座翻转时，所述拨杆的高度位置高于所述支撑座的高度位置。

4.根据权利要求2所述的上料支撑装置，其特征在于，所述支撑座上端设有两个能在竖直平面转动的轴承。

5.根据权利要求2所述的上料支撑装置，其特征在于，所述拨杆的其中一端在所述机架的横向延伸出所述支撑座，所述推动件与所述拨杆接触以控制所述支撑座复位或翻转。

6.根据权利要求1所述的上料支撑装置，其特征在于，所述推动件转动安装在所述顶送小车底部且能相对于所述顶送小车上下翻转，所述顶送小车上设有限位件，以限定所述推动件的翻转角度。

7.根据权利要求1至6中任一所述的上料支撑装置，其特征在于，所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的设置方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上。

8.根据权利要求7所述的上料支撑装置，其特征在于，所述推动件设有两个，分别为设置在所述顶送小车在管材移动方向上的两端的第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。

9.高速轧机，其特征在于，包括上述权利要求1至8中任一所述的上料支撑装置。

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