CN214441846U - 轧机用支撑辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机技术领域，具体揭示了轧机用支撑辊结构，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板，两块所述侧边支撑板的顶部均设有侧边抬升板，两块所述侧边支撑板之间与两块所述侧边抬升板之间均转动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设为中空结构，且每根支撑柱的柱体表面均固定套设有支撑辊筒，且两个所述支撑辊筒互相靠近，所述支撑辊筒的筒体表面均匀开设有出气口，所述支撑底座顶部的右侧安装有一风机；本实用新型通过支撑底座、侧边支撑板、侧边抬升板、支撑柱、支撑辊筒和风机等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且对轧制材料的除杂效果好的特点。

Description

轧机用支撑辊结构

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及轧机用支撑辊结构。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等。普通轧机主要由辊筒、机架、传动装置和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

现有轧机上的支撑辊只能对材料进行轧制操作，其功能较为单一。由于经过支撑辊之间的待轧制材料的表面粘附有生产车间散落的颗粒杂质，而现有的支撑辊不能在轧制的过程中对经过的材料进行除杂除湿等操作，这就导致轧制过后的材料其表面仍然带有一些颗粒物杂质，不利于后续对材料的使用，会影响材料的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供轧机用支撑辊结构，该设计方案具备能够在材料轧制的过程中进行除杂和降温的优点，解决了现有技术在对材料进行轧制时，材料表面带有的灰尘难以去除且会影响材料品质的问题。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板，两块所述侧边支撑板的顶部均设有侧边抬升板，两块所述侧边支撑板之间与两块所述侧边抬升板之间均转动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设为中空结构，且每根支撑柱的柱体表面均固定套设有支撑辊筒，且两个所述支撑辊筒互相靠近，所述支撑辊筒的筒体表面均匀开设有出气口，所述支撑底座顶部的右侧安装有一风机，所述风机的出气端口上连通有第一导气管，所述第一导气管的位置与所述侧边支撑板上的支撑柱的位置相对应，且第一导气管的左端通过轴承转动连接在与之对应的支撑柱内部，所述第一导气管的顶部固定连通有分流管，所述分流管的顶部固定连通有波纹管，所述波纹管的顶部固定连通有连接管，所述连接管的顶部固定连通有第二导气管。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，所述第二导气管的位置与侧边抬升板上的支撑柱的位置相对应，且第二导气管的左端也通过轴承转动连接在与之对应的支撑柱的内部；该设计的出现，能够保证第二导气管的固定性，同时能够方便与之对应位置的支撑柱在第二导气管上进行转动，同时保证了干燥风顺利的通过第二导气管排入到支撑柱中。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，所述支撑底座的顶部且位于每块侧边支撑板前方和后方的位置处均固定有顶升气缸，每个所述顶升气缸顶部的动力输出轴上均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接在侧边抬升板上；该设计的出现，能够有效的使侧边支撑板与侧边抬升板相互远离，从而调整两个支撑辊筒之间的距离，方便对不同厚度的材料进行轧制。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，所述侧边支撑板顶部的前后两侧均开设有六边形限位槽，所述侧边抬升板底部的前后两侧且与六边形限位槽相对应的位置处均一体成型有六边形限位杆，所述侧边抬升板通过六边形限位杆活动插接在侧边支撑板的六边形限位槽中；该设计的出现，能够有效的保证侧边抬升板在抬升以及降下时的稳定性。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，所述支撑底座顶部右侧的侧边抬升板上固定连接有限位板，所述限位板底部的右侧固定连接有固定板，所述第二导气管的右端固定连接在固定板的左侧，且所述第二导气管的右端为密封状；该设计的出现，能够有效的对第二导气管进行固定。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，所述支撑柱的表面且与每个出气口相对应的位置处均开设有通孔，该通孔连通至支撑柱的内腔，且该通孔与出气口相连通，所述支撑柱内腔的左端为密封状；该设计的出现，能够有效的通过支撑柱将干燥风导入至出气口中。

本实用新型的轧机用支撑辊结构，其中，位于所述支撑底座顶部左侧的侧边支撑板和侧边抬升板上均安装有驱动电机，该驱动电机的动力输出轴与支撑柱的左端固定连接；该设计的出现，能够有效的驱动两个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑底座、侧边支撑板、侧边抬升板、支撑柱、支撑辊筒和风机等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且对轧制材料的除杂效果好的特点，在使用时，能够有效的通过风机将外界的干燥风导入至支撑辊筒中，并通过均匀开设在支撑辊筒上的出气口排出到两个支撑辊筒之间经过的材料上，从而起到了吹走材料表面的杂质的效果，同时也能够利用吹风的作用对材料表面进行除湿操作，避免材料的表面因为湿气过重而影响材料的品质，而当带有温度的材料经过两根支撑辊筒之间时，出气口又能够排出干燥风对材料进行降温操作，从而大大的提升该支撑辊筒在工作时所带来的效果。

2、本实用新型通过设计的侧边支撑板、六边形限位杆、侧边抬升板、六边形限位槽、顶升气缸和固定块等结构，则能够有效的改变两个支撑辊筒之间的间距，从而能够使得该设计方案能够对不同厚度的材料进行轧制，从而而提升了该设计方案的适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧边支撑板与侧边抬升板分离后的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑辊筒的侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型六边形限位杆的立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、侧边支撑板；3、侧边抬升板；301、六边形限位杆；4、顶升气缸；401、六边形限位槽；5、固定块；6、支撑柱；7、支撑辊筒；701、出气口；8、风机；9、第一导气管；10、分流管；11、波纹管；12、第二导气管；13、限位板；14、固定板；15、轴承；16、连接管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的轧机用支撑辊结构，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板2，两块侧边支撑板2的顶部均设有侧边抬升板3，两块侧边支撑板2之间与两块侧边抬升板3之间均转动连接有支撑柱6，支撑柱6的内部开设为中空结构，且每根支撑柱6的柱体表面均固定套设有支撑辊筒7，且两个支撑辊筒7互相靠近，支撑辊筒7的筒体表面均匀开设有出气口701，支撑底座1顶部的右侧安装有一风机8，风机8的出气端口上连通有第一导气管9，第一导气管9的位置与侧边支撑板2上的支撑柱6的位置相对应，且第一导气管9的左端通过轴承15转动连接在与之对应的支撑柱6内部，第一导气管9的顶部固定连通有分流管10，分流管10的顶部固定连通有波纹管11，波纹管11的顶部固定连通有连接管16，连接管16的顶部固定连通有第二导气管12。

第二导气管12的位置与侧边抬升板3上的支撑柱6的位置相对应，且第二导气管12的左端也通过轴承15转动连接在与之对应的支撑柱6的内部；该设计的出现，能够保证第二导气管12的固定性，同时能够方便与之对应位置的支撑柱6在第二导气管12上进行转动，同时保证了干燥风顺利的通过第二导气管12排入到支撑柱6中。

支撑底座1的顶部且位于每块侧边支撑板2前方和后方的位置处均固定有顶升气缸4，每个顶升气缸4顶部的动力输出轴上均固定连接有固定块5，固定块5的一侧固定连接在侧边抬升板3上；该设计的出现，能够有效的使侧边支撑板2与侧边抬升板3相互远离，从而调整两个支撑辊筒7之间的距离，方便对不同厚度的材料进行轧制。

侧边支撑板2顶部的前后两侧均开设有六边形限位槽401，侧边抬升板3底部的前后两侧且与六边形限位槽401相对应的位置处均一体成型有六边形限位杆301，侧边抬升板3通过六边形限位杆301活动插接在侧边支撑板2的六边形限位槽401中；该设计的出现，能够有效的保证侧边抬升板3在抬升以及降下时的稳定性。

支撑底座1顶部右侧的侧边抬升板3上固定连接有限位板13，限位板13底部的右侧固定连接有固定板14，第二导气管12的右端固定连接在固定板14的左侧，且第二导气管12的右端为密封状；该设计的出现，能够有效的对第二导气管12进行固定。

支撑柱6的表面且与每个出气口701相对应的位置处均开设有通孔，该通孔连通至支撑柱6的内腔，且该通孔与出气口701相连通，支撑柱6内腔的左端为密封状；该设计的出现，能够有效的通过支撑柱6将干燥风导入至出气口701中。

位于支撑底座1顶部左侧的侧边支撑板2和侧边抬升板3上均安装有驱动电机，该驱动电机的动力输出轴与支撑柱6的左端固定连接；该设计的出现，能够有效的驱动两个支撑柱6。

在使用本实用新型时（工作原理），启动驱动电机，驱动电机驱动支撑辊筒7开始匀速旋转，启动风机8，风机8将外界的干燥风通过第一导气管9送入到分流管10、波纹管11、连接管16和第二导气管12中，然后通过第一导气管9和第二导气管12将干燥风送入到两个支撑柱6的内部，并经过支撑柱6表面开设的通孔进入到出气口701，最终通过出气口701将干燥风排出到经过两个支撑辊筒7之间的材料上，最终能够将材料表面的杂质以及湿气进行吹走以及风干，从而使轧制过后的材料的表面具备良好的洁净度和干燥性，保证了后续对材料的正常使用，避免了材料表面因为粘附有杂质和湿气而影响后续加工的问题，而出气口701在吹风的过程中，也能够对经过的材料进行一定程度的降温，从而方便后续对材料的收集；

当需要调整两个支撑辊筒7之间的距离时，可启动顶升气缸4，通过顶升气缸4顶动侧边抬升板3进行抬升且远离侧边支撑板2，从而使六边形限位杆301伸出六边形限位槽401，最终使两个支撑辊筒7之间的间距发生变化，从而方便该装置对不同厚度的材料进行轧制。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.轧机用支撑辊结构，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板（2），两块所述侧边支撑板（2）的顶部均设有侧边抬升板（3），两块所述侧边支撑板（2）之间与两块所述侧边抬升板（3）之间均转动连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内部开设为中空结构，且每根支撑柱（6）的柱体表面均固定套设有支撑辊筒（7），且两个所述支撑辊筒（7）互相靠近，所述支撑辊筒（7）的筒体表面均匀开设有出气口（701），所述支撑底座（1）顶部的右侧安装有一风机（8），所述风机（8）的出气端口上连通有第一导气管（9），所述第一导气管（9）的位置与所述侧边支撑板（2）上的支撑柱（6）的位置相对应，且第一导气管（9）的左端通过轴承（15）转动连接在与之对应的支撑柱（6）内部，所述第一导气管（9）的顶部固定连通有分流管（10），所述分流管（10）的顶部固定连通有波纹管（11），所述波纹管（11）的顶部固定连通有连接管（16），所述连接管（16）的顶部固定连通有第二导气管（12）。

2.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：所述第二导气管（12）的位置与侧边抬升板（3）上的支撑柱（6）的位置相对应，且第二导气管（12）的左端也通过轴承（15）转动连接在与之对应的支撑柱（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部且位于每块侧边支撑板（2）前方和后方的位置处均固定有顶升气缸（4），每个所述顶升气缸（4）顶部的动力输出轴上均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的一侧固定连接在侧边抬升板（3）上。

4.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：所述侧边支撑板（2）顶部的前后两侧均开设有六边形限位槽（401），所述侧边抬升板（3）底部的前后两侧且与六边形限位槽（401）相对应的位置处均一体成型有六边形限位杆（301），所述侧边抬升板（3）通过六边形限位杆（301）活动插接在侧边支撑板（2）的六边形限位槽（401）中。

5.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：所述支撑底座（1）顶部右侧的侧边抬升板（3）上固定连接有限位板（13），所述限位板（13）底部的右侧固定连接有固定板（14），所述第二导气管（12）的右端固定连接在固定板（14）的左侧，且所述第二导气管（12）的右端为密封状。

6.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：所述支撑柱（6）的表面且与每个出气口（701）相对应的位置处均开设有通孔，该通孔连通至支撑柱（6）的内腔，且该通孔与出气口（701）相连通，所述支撑柱（6）内腔的左端为密封状。

7.根据权利要求1所述的轧机用支撑辊结构，其特征在于：位于所述支撑底座（1）顶部左侧的侧边支撑板（2）和侧边抬升板（3）上均安装有驱动电机，该驱动电机的动力输出轴与支撑柱（6）的左端固定连接。

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