CN214441257U - 一种刃板去污除油输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刃板去污除油输送装置，其涉及刃板生产技术的领域，包括机座和清洗机构，机座上固定连接有清洗箱，清洗箱的一侧开设有物料进口，清洗箱相对物料进口的一侧开设有物料出口，机座上设置有输送机构，输送机构用于将工件从物料进口运输至物料出口，清洗机构包括水箱、水泵和第一水管，水箱与水泵的进水口连通，第一水管伸入清洗箱中，第一水管与水泵的出水口连通，第一水管上连接有用于对刃板清洗的第一喷头。本申请具有使刃板的清洗过程省时省力的效果。

Description

一种刃板去污除油输送装置

技术领域

本申请涉及刃板生产技术的领域，尤其是涉及一种刃板去污除油输送装置。

背景技术

刃板是截面积在2000平方毫米至3500平方毫米之间的型钢，属于中型型钢，刃板的制作过程主要是由自动锯切平台将长条板材裁切，然后将板材经过铣槽加工，最后将高温板材经过降温处理制作而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：刃板在铣槽加工的工序中其板面上会粘有油污，这样刃板制作完成后就需要工人手动对刃板的板面进行反复擦拭，导致工人清洗刃板时费时费力。

实用新型内容

为了使刃板的清洗过程省时省力，本申请提供一种刃板去污除油输送装置。

本申请提供的一种刃板去污除油出水装置采用如下的技术方案：

一种刃板去污除油输送装置，包括机座和清洗机构，所述机座上固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧开设有物料进口，所述清洗箱相对物料进口的一侧开设有物料出口，所述机座上设置有穿过物料进口和物料出口的输送机构，所述输送机构用于将工件从物料进口运输至物料出口，所述清洗机构包括水箱、水泵和第一水管，所述水箱与水泵的进水口连通，所述第一水管与水泵的出水口连通，所述第一水管伸入清洗箱中，且沿物料进口至物料出口的方向延伸，所述第一水管上连接有用于对刃板清洗的第一喷头。

通过采用上述技术方案，利用输送机构将刃板传输至清洗箱内，随后水泵从水箱中抽吸热水从第一喷头喷出，对刃板上板面的油污进行冲刷。通过输送机构与第一喷头的配合，达到了自动对刃板进行清洗，从而达到不需要工人手动擦拭刃板，使刃板的清洗过程省时省力的效果。

可选的，所述输送架上固定连接有第二水管，所述第二水管与水泵的出水口连通，所述第二水管上连接有用于清洗刃板下表面的第二喷头。

通过采用上述技术方案，第二喷头对刃板的下板面进行冲刷，和第一喷头共同配合，在无需翻面的情况下，实现对刃板的清洗，有利于提高刃板的清洗效率。

可选的，所述输送机构包括传输组件和驱动组件，所述传输组件包括输送架和若干传输辊，所述输送架沿机座的长度方向水平设置，所述输送架穿过物料进口和物料出口，所述传输辊转动连接于输送架上，所述传输辊沿输送架的宽度方向水平设置，若干所述传输辊沿机座的长度方向排列设置，所述驱动组件用于驱动传输辊转动。

通过采用上述技术方案，传输辊的转动能够对传输辊上的刃板进行输送。

可选的，所述驱动组件包括链轮和链条，所述链轮套设于每个传输辊的端部，所述链轮位于输送架的同侧，所述链条呈闭环形绕设于若干链轮上，所述输送架上固定连接有用于驱动链轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动与之相连的链轮转动，在链轮和链条的配合下驱动所有传输辊转动。

可选的，所述输送架的下方设有盛油盒，所述盛油盒沿机座的长度方向水平设置，所述盛油盒位于传输辊的下方。

通过采用上述技术方案，盛油盒能够盛放刃板表面滴落的油污，有利于保持现场卫生清洁。

可选的，所述输送架上固定连接有限位板，所述限位板沿输送架的长度方向水平设置，所述限位板沿着传输辊的轴向相对设有两个，两个限位板之间形成供刃板经过的通道。

通过采用上述技术方案，限位板能够限制刃板在传输辊上横向移动，有利于提高刃板在传输过程中的稳定性。

可选的，所述清洗箱的物料进口和物料出口上分别连接有挡水帘。

通过采用上述技术方案，挡水帘能够遮挡于清洗箱的物料进口与物料出口上，有利于减少清洗箱中水的溅出，从而保持现场卫生清洁。

可选的，所述清洗箱上开设有观察口，所述观察口中固定连接有玻璃。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察口对清洗箱内部的清洗过程进行观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清洗机构能够自动将刃板板面上的油污冲刷干净，起到使刃板的清洗过程省时省力的作用；

2.第二喷头能够对刃板的下板面进行冲刷，进一步起到使刃板的清洗过程省时省力的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中刃板去污除油输送装置的整体结构图示意图；

图2是本申请实施例中用于体现水泵的结构图示意图；

图3是本申请实施例中用于体现机座和清洗箱的剖视图示意图；

图4是图1中A处的放大图示意图；

图5是图3中B处的放大图示意图。

附图标记说明：1、机座；2、清洗箱；3、物料出口；4、物料进口；5、空腔；6、传输组件；61、输送架；62、传输辊；7、驱动组件；71、链条；72、链轮；8、盛油盒；9、限位板；10、驱动电机；11、水箱；12、水泵；13、第一水管；14、第二水管；15、第一喷头；16、第二喷头；17、观察口；18、玻璃；19、挡水帘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刃板去污除油输送装置。参照图1和图2，刃板去污除油输送装置包括机座1和清洗机构，机座1上固定连接有清洗箱2，机座1上设置有用于传输刃板的输送机构。

参照图3，机座1呈长方体状设置，机座1的顶面上竖向开设有空腔5，空腔5的内腔呈长方体状设置。

参照图1，输送机构包括传输组件6和驱动组件7，传输组件6包括输送架61和传输辊62。输送架61包括四个金属杆，四个金属杆首尾依次焊接，形成长方体的框型。输送架61固定连接在机座1的顶面上，输送架61沿机座1的长度方向水平设置。

参照图1，在输送架61的下表面固定连接有若干支撑腿，支撑腿支撑在地面上。在若干支撑腿之间固定连接有盛油盒8，盛油盒8呈长方体状设置，盛油盒8沿输送架61的长度方向水平设置，盛油盒8位于输送架61的下方。

参照图4，传输辊62转动连接在输送架61的两条长边金属杆之间，传输辊62的轴向沿输送架61的宽度方向水平设置，传输辊62设置有若干个，若干个传输辊62沿输送架61的长度方向等间距排列设置。在工作过程中，刃板放置在若干传输辊62的表面。

参照图1，输送架61上固定连接有限位板9，限位板9呈长方体状设置，限位板9沿输送架61的长度方向水平设置，限位板9沿着传输辊62的轴向相对设置有两块，两块限位板9之间形成供刃板经过的通道。

参照图4，驱动组件7包括链条71和链轮72。链轮72与传输辊62一一对应，每个链轮72固定套设于每个传输辊62的端部，若干链轮72位于输送架61的同一侧，链条71呈闭环形绕设于若干链轮72上。输送架61上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与输送架61端部的一个传输辊62同轴连接。

参照图1和图2，清洗箱2呈长方体状设置，清洗箱2固定连接于机座1的顶面上，清洗箱2沿机座1的长度方向水平设置。清洗箱2的一侧开设有物料进口4，清洗箱2相对物料进口4的一侧开设有物料出口3，输送架61穿过物料进口4和物料出口3。

参照图1和图2，物料进口4和物料出口3中均通过螺栓连接有挡水帘19，挡水帘19沿竖直方向设置，用于遮挡物料进口4和物料出口3。

参照图2和图3，清洗机构包括水箱11、水泵12和第一水管13。水箱11支撑在地面上，水泵12固定连接于水箱11上，水泵12的进水口与水箱11的内腔通过管道连通。

参照图5，第一水管13固定连接于清洗箱2内壁的顶面上，第一水管13伸入清洗箱2中，且沿物料进口4至物料出口3的方向延伸，第一水管13与水泵12的出水口连通，第一水管13位于传输辊62的上方。

参照图5，第一喷头15固定连接于第一水管13的管身上，第一喷头15与第一水管13的管腔连通，第一喷头15的喷口沿朝向传输辊62的方向设置，第一喷头15设置有若干个，若干个第一喷头15沿第一水管13的长度方向等间距排列设置。

参照图5，输送架61上固定连接有第二水管14，第二水管14沿输送架61的长度方向水平设置，第二水管14与水泵12的出水口连通，第二水管14位于传输辊62的下方。

参照图5，第二水管14的管身上固定连接有第二喷头16，第二喷头16与第二水管14的管腔连通，第二喷头16的喷口沿朝向刃板下板面的方向设置，第二喷头16设置有若干个，若干个第二喷头16沿第二水管14的长度方向等间距排列设置。

参照图1，清洗箱2背向水箱11的侧壁上开设有观察口17，观察口17贯通清洗箱2的侧壁，观察口17中固定连接有玻璃18。

本申请实施例的实施原理为：首先利用驱动电机10驱动传输辊62转动，传输辊62将刃板传送进入清洗箱2中，随后打开水泵12抽取水箱11中的热水，热水通过第一水管13和第二水管14，在第一喷头15和第二喷头16的配合下冲洗刃板的表面，工作人员能够从观察口17透过玻璃18观察清洗箱2内部的清洗过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：包括机座（1）和清洗机构，所述机座（1）上固定连接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的一侧开设有物料进口（4），所述清洗箱（2）相对物料进口（4）的一侧开设有物料出口（3），所述机座（1）上设置有穿过物料进口（4）和物料出口（3）的输送机构，所述输送机构用于将工件从物料进口（4）运输至物料出口（3），所述清洗机构包括水箱（11）、水泵（12）和第一水管（13），所述水箱（11）与水泵（12）的进水口连通，所述第一水管（13）伸入清洗箱（2）中，且沿物料进口（4）至物料出口（3）的方向延伸，所述第一水管（13）与水泵（12）的出水口连通，所述第一水管（13）上连接有用于清洗刃板的第一喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送机构包括传输组件（6）和驱动组件（7），所述传输组件（6）包括输送架（61）和若干传输辊（62），所述输送架（61）沿机座（1）的长度方向水平设置，所述输送架（61）穿过物料进口（4）和物料出口（3），所述传输辊（62）转动连接于输送架（61）上，所述传输辊（62）沿输送架（61）的宽度方向水平设置，若干所述传输辊（62）沿机座（1）的长度方向排列设置，所述驱动组件（7）用于驱动传输辊（62）转动。

3.根据权利要求2所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送架（61）上固定连接有第二水管（14），所述第二水管（14）与水泵（12）的出水口连通，所述第二水管（14）上连接有用于清洗刃板下表面的第二喷头（16）。

4.根据权利要求3所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括链轮（72）和链条（71），所述链轮（72）套设于每个传输辊（62）的端部，所述链轮（72）位于输送架（61）的同侧，所述链条（71）呈闭环形绕设于若干链轮（72）上，所述输送架（61）上固定连接有用于驱动链轮（72）转动的驱动电机（10）。

5.根据权利要求3所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送架（61）的下方设有盛油盒（8），所述盛油盒（8）沿机座（1）的长度方向水平设置，所述盛油盒（8）位于传输辊（62）的下方。

6.根据权利要求3所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送架（61）上固定连接有限位板（9），所述限位板（9）沿输送架（61）的长度方向水平设置，所述限位板（9）沿着传输辊（62）的轴向相对设有两个，两个所述限位板（9）之间形成供刃板经过的通道。

7.根据权利要求1所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述清洗箱（2）的物料进口（4）和物料出口（3）上分别连接有挡水帘（19）。

8.根据权利要求1所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述清洗箱（2）上开设有观察口（17），所述观察口（17）中固定连接有玻璃（18）。

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