CN214440734U - 一种化工用粉料挤出筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用粉料挤出筛分装置，包括底座、电机、转盘、滑轨、滚珠、第一弹簧、壳体、球形槽、滑槽、固定杆、支撑杆、筛网、收集座、连接杆、第二弹簧、推板、固定块、收集槽和固定板，电机通过螺钉安装在底座的内腔底端，转盘通过联轴器锁紧固定在电机的上表面输出端，滑轨沿周向开设在底座的上表面凹槽处，滚珠一端内嵌在滑轨的内腔，且其另一端与转盘的下表面相接触。该装置取代了传统振动电机带动筛盘振动的方式，采用筛网进行高低交错圆周运动的方式对粉料进行筛分，避免了大颗粒堆积在筛盘中心，保证筛分质量的同时提高了筛分的效率，而且收集槽的拆卸和安装非常方便，操作简单，实用性强，值得推广。

Description

一种化工用粉料挤出筛分装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用粉料挤出筛分装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；

化工粉料中，粉末颗粒的大小及粒度分布对产品的质量影响是非常大的，不同用途的产品、不同形式的产品往往对粉末粒度有不同的要求，目前，现有设备往往采用振动电机带动筛盘振动的方式对粉料进行筛分，然而这种多方向振动的方式会使粉料持续多次的垂直于筛网向下运动，才能将小颗粒粉末筛分出来，设备在使用一段时间后，大颗粒容易堆积在筛盘中心，致使再次添加进来的粉料中的小颗粒难以被筛分下去，筛分的效率低且效果差，而且，现有设备收集物料的盒子大多螺纹连接在设备上，在振动筛分时不够稳定，安装拆卸起来也不方便，因此，基于以上缺点，现提出一种化工用粉料挤出筛分装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用粉料挤出筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备采用振动电机带动筛盘振动的方式对粉料进行筛分，常常导致大颗粒堆积在筛盘中心影响筛分效果和效率，同时收集盒螺纹连接在设备上不便于安装拆卸且不够稳定的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用粉料挤出筛分装置，包括：

底座；

电机，通过螺钉安装在所述底座的内腔底端；

转盘，通过联轴器锁紧固定在所述电机的上表面输出端；

滑轨，沿周向开设在所述底座的上表面凹槽处；

滚珠，一端内嵌在所述滑轨的内腔，且其另一端与转盘的下表面相接触；

第一弹簧，数量为三个，且每个第一弹簧的一端沿周向每隔120度与所述底座的顶端固定连接；

壳体，安装在所述第一弹簧的另一端；

球形槽，开设在所述壳体的底端中心位置；

滑槽，沿周向开设在所述壳体的下表面；

固定杆，一端安装在所述转盘的顶端中心位置，且其另一端内嵌在球形槽的内腔；

支撑杆，一端安装在所述转盘的顶端右侧，且其另一端内嵌在滑槽的内腔；

筛网，安装在所述壳体的内腔；

收集座，数量为两个，其内侧分别与所述壳体的左侧中部和右侧底端相连通，且左侧的收集座位于筛网左侧；

连接杆，数量为四个，且每两个为一组安装在所述收集座的前后两侧预留卡槽的内腔；

第二弹簧，一端安装在所述收集座的预留卡槽内侧；

推板，安装在所述第二弹簧的另一端，且其内侧套接在连接杆的外壁上；

固定块，对称安装在所述推板的底端；

收集槽，装配在所述收集座的下方；

固定板，沿周向安装在所述收集槽的顶端。

优选的，所述壳体的下表面倾斜角度呈15度设置。

优选的，所述筛网的位置由左至右逐渐向上倾斜设置。

优选的，所述推板的外壁顶端安装有凹凸橡胶垫。

优选的，所述固定板与固定块的弧度相适配且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用粉料挤出筛分装置，通过电机、转盘、滑轨和滚珠的共同作用，可使固定杆和支撑杆分别在球形槽和滑槽的内腔平稳运动，通过第一弹簧可对高低交错运动圆周运动的壳体进行平衡，通过连接杆、第二弹簧和推板的作用，可使固定板内嵌或脱离固定块的外壁，从而对收集槽内腔的粉料进行收集，该装置取代了传统振动电机带动筛盘振动的方式，采用筛网进行高低交错圆周运动的方式对粉料进行筛分，避免了大颗粒堆积在筛盘中心，保证筛分质量的同时提高了筛分的效率，而且收集槽的拆卸和安装非常方便，操作简单，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型球形槽的主视图；

图3为本实用新型第二弹簧的左视图。

图中：1、底座，2、电机，3、转盘，4、滑轨，5、滚珠，6、第一弹簧，7、壳体，8、球形槽，9、滑槽，10、固定杆，11、支撑杆，12、筛网，13、收集座，14、连接杆，15、第二弹簧，16、推板，17、固定块，18、收集槽，19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用粉料挤出筛分装置，包括底座1、电机2、转盘3、滑轨4、滚珠5、第一弹簧6、壳体7、球形槽8、滑槽9、固定杆10、支撑杆11、筛网12、收集座13、连接杆14、第二弹簧15、推板16、固定块17、收集槽18和固定板19，电机2通过螺钉安装在底座1的内腔底端，转盘3通过联轴器锁紧固定在电机2的上表面输出端，开启状态的电机2可带动转盘3进行转动，滑轨4沿周向开设在底座1的上表面凹槽处，滚珠5一端内嵌在滑轨4的内腔，且其另一端与转盘3的下表面相接触，通过滚珠5和滑轨4的配合，可使转盘3更平稳的进行转动，第一弹簧6数量为三个，且每个第一弹簧(6)的一端沿周向每隔120度与底座1的顶端固定连接，第一弹簧6为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，壳体7安装在第一弹簧6的另一端，通过第一弹簧6可对高低交错运动圆周运动的壳体7进行平衡，球形槽8开设在壳体7的底端中心位置，滑槽9沿周向开设在壳体7的下表面，固定杆10一端安装在转盘3的顶端中心位置，且其另一端内嵌在球形槽8的内腔，当壳体7进行旋转时，固定杆10的顶端可与球形槽8的内壁不同位置接触，在第一弹簧6的配合下可平衡壳体7的圆周运动，支撑杆11一端安装在转盘3的顶端右侧，且其另一端内嵌在滑槽9的内腔，筛网12安装在壳体7的内腔，当支撑杆11运动至滑槽9的左侧时，左侧和后侧的第一弹簧6被拉伸，壳体7的左侧位置升高，进而带动筛网12的左侧升高，收集座13数量为两个，其内侧分别与壳体7的左侧中部和右侧底端相连通，且左侧的收集座13位于筛网12左侧，经筛网12筛分出来的将进入左侧收集座13的内腔，小颗粒粉料沿着壳体7的底端进入右侧收集座13的内腔，连接杆14数量为四个，且每两个为一组安装在收集座13的前后两侧预留卡槽的内腔，第二弹簧15一端安装在收集座13的预留卡槽内侧，第二弹簧15为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，推板16安装在第二弹簧15的另一端，且其内侧套接在连接杆14的外壁上，通过连接杆14和第二弹簧15可将推板16的位置进行固定或调整，固定块17对称安装在推板16的底端，收集槽18装配在收集座13的下方，固定板19沿周向安装在收集槽18的顶端，推板16的底端可带动固定块17逐渐向两侧或中间移动，使固定块17脱离或贴合固定板19的外壁，从而将收集槽18进行拆卸或安装。

作为优选方案，更进一步的，壳体7的下表面倾斜角度呈15度设置，从而避免设备在运行过程中因晃动角度过大造成粉料飞出壳体7的内腔。

作为优选方案，更进一步的，筛网12的位置由左至右逐渐向上倾斜设置，从而保证经筛网12筛出的大颗粒粉料进入收集座13的内腔。

作为优选方案，更进一步的，推板16的外壁顶端安装有凹凸橡胶垫，以便于工作人员对其进行操作。

作为优选方案，更进一步的，固定板19与固定块17的弧度相适配且位置相对应，以便于固定块17脱离或贴合固定板19的外壁。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：开启电机2，电机2带动转盘3、支撑杆11和固定杆10一同进行转动，沿周向转动至不同位置的支撑杆11沿着滑槽9的内腔运动，由于滑槽9的高度不同，因此当支撑杆11运动至滑槽9的左侧时，左侧和后侧的第一弹簧6被拉伸，壳体7的左侧位置升高，进而带动筛网12的左侧升高，随着支撑杆11的不断运动，壳体7带动筛网12以固定杆10的顶端为圆心不断进行左右高低交错的圆周运动；

步骤二：将粉料倒入壳体7的内腔，在筛网12的作用下，大颗粒粉料不断被筛分出来，并随着壳体7的不断振动由侧壁的通孔进入到左侧收集座13的内腔，经筛网12筛分出来的小颗粒粉料沿着壳体7的底端进入右侧收集座13的内腔，最后分离后的粉料分别落入其对应收集槽18的内腔进行收集；

步骤三：关闭电机2，待设备停止工作后，借助外力向内侧抵住推板16顶端，此时第二弹簧15被压缩，推板16的底端带动固定块17逐渐向两侧移动，直至固定块17脱离固定板19的外壁，可使收集槽18脱离收集座13，由此可对收集槽18内腔的粉料进行收集，清空的收集槽18由下向上托起，使固定板19抵住固定块17逐渐向上运动，直至固定板19卡入固定块17的内腔，由此可将收集槽18的重新安装；

该装置一方面采用筛网12进行高低交错圆周运动的方式对粉料进行筛分，避免了大颗粒堆积在筛盘中心，保证筛分质量的同时提高了筛分的效率，另一方面便于对收集槽18进行拆卸和安装，操作简单，实用性强，满足现有市场的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

电机(2)，通过螺钉安装在所述底座(1)的内腔底端；

转盘(3)，通过联轴器锁紧固定在所述电机(2)的上表面输出端；

滑轨(4)，沿周向开设在所述底座(1)的上表面凹槽处；

滚珠(5)，一端内嵌在所述滑轨(4)的内腔，且其另一端与转盘(3)的下表面相接触；

第一弹簧(6)，数量为三个，且每个第一弹簧(6)的一端沿周向每隔120度与所述底座(1)的顶端固定连接；

壳体(7)，安装在所述第一弹簧(6)的另一端；

球形槽(8)，开设在所述壳体(7)的底端中心位置；

滑槽(9)，沿周向开设在所述壳体(7)的下表面；

固定杆(10)，一端安装在所述转盘(3)的顶端中心位置，且其另一端内嵌在球形槽(8)的内腔；

支撑杆(11)，一端安装在所述转盘(3)的顶端右侧，且其另一端内嵌在滑槽(9)的内腔；

筛网(12)，安装在所述壳体(7)的内腔；

收集座(13)，数量为两个，其内侧分别与所述壳体(7)的左侧中部和右侧底端相连通，且左侧的收集座(13)位于筛网(12)左侧；

连接杆(14)，数量为四个，且每两个为一组安装在所述收集座(13)的前后两侧预留卡槽的内腔；

第二弹簧(15)，一端安装在所述收集座(13)的预留卡槽内侧；

推板(16)，安装在所述第二弹簧(15)的另一端，且其内侧套接在连接杆(14)的外壁上；

固定块(17)，对称安装在所述推板(16)的底端；

收集槽(18)，装配在所述收集座(13)的下方；

固定板(19)，沿周向安装在所述收集槽(18)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述壳体(7)的下表面倾斜角度呈15度设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述筛网(12)的位置由左至右逐渐向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述推板(16)的外壁顶端安装有凹凸橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工用粉料挤出筛分装置，其特征在于：所述固定板(19)与固定块(17)的弧度相适配且位置相对应。

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