CN214439981U - 脱皮花生去铁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱皮花生去铁设备，其技术方案要点是包括两竖直设置且相互平行的支撑板、分别固定连接在两支撑板顶部并且与两支撑板相互平行的两进料板、设置在两进料板之间的进料传送带、设置在两支撑板一侧的两竖直设置的出料板以及设置在两出料板之间的出料传送带，通过磁铁棒将脱皮花生当中的铁屑吸附到磁铁棒上，从而大大的减少了脱皮花生当中含有的铁屑的两，加少了脱皮花生当中的杂质含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生脱皮的技术领域，更具体的说，它涉及一种脱皮花生去铁设备。
背景技术
花生仁在进行生产的过程当中为了保证最终花生仁的口感，往往都需要将花生仁表面的红衣去除掉，在去除红衣的时候，最经常使用的一种方法就是先对花生仁进行烘烤，然后再对烘烤结束的花生进行存储降温，待花生降温至室温之后，再通过脱皮机对花生仁进行脱皮处理。在进行脱皮和烘烤的过程当中，设备上细小铁屑掉落后会混合到脱皮花生当中，使得脱皮花生当中存在少量的细小的铁屑，增加了脱皮花生当中的杂质含量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱皮花生去铁设备，其通过磁铁棒将脱皮花生当中的铁屑吸附到磁铁棒上，从而大大的减少了脱皮花生当中含有的铁屑的两，加少了脱皮花生当中的杂质含量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱皮花生去铁设备，包括两竖直设置且相互平行的支撑板、分别固定连接在两支撑板顶部并且与两支撑板相互平行的两进料板、设置在两进料板之间的进料传送带、设置在两支撑板一侧的两竖直设置的出料板以及设置在两出料板之间的出料传送带；
进料传送带的一端从两支撑板顶部伸出，两出料板分别与两支撑板相互平行，两出料板相互靠近的一侧分别与两进料板相互靠近的一侧相互平齐，出料传送带的一端位于进料传送带伸出支撑板顶部一端的下方，两进料板的顶部都固定连接有两竖直设置的固定板，两固定板之间设置有固定杆，固定杆靠近进料传送带一侧固定连接有若干磁铁棒，磁铁棒靠近进料传送带一端向下倾斜设置，并且侧铁棒靠近进料传送带一端伸入到进料传送带下方，进料传送带伸出支撑板一端的底部设置有挡板，挡板的底部朝向靠近出料传送带的方向倾斜设置，挡板底部一端位于出料传送带上方，挡板与磁铁棒之间的距离大于花生粒的长度，相邻两磁铁棒之间的距离都小于花生粒的宽度。
通过采用上述技术方案，脱皮花生通过进料传送带朝向出料传送带传送，花生从进料传送带靠近出料传送带的一端掉落到若干磁铁棒上，并且顺着磁铁棒的倾斜方向向下滑动，最终滑落到挡板上，然后从挡板上滑落到出料传送带上，通过出料传送带将花生送出，在磁铁棒上滑落的过程当中，磁铁棒将脱皮花生当中的铁屑吸附到磁铁棒上，从而大大的减少了脱皮花生当中含有的铁屑的两，加少了脱皮花生当中的杂质含量。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近两端的位置固定连接有两竖直设置的侧板，两侧板与支撑板相互平行，侧板的长度方向与磁铁棒的长度方向相互平行。
通过采用上述技术方案，通过设置侧板能够对落到磁铁棒上的花生进行限位，防止其从位于两侧的两磁铁棒相互背离的一侧掉落。
本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近磁铁棒的一侧固定连接有两竖直设置的限位板，两限位板分别位于挡板靠近两进料板的两侧，两限位板的长度方向与挡板的倾斜方向相互平行。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够挡板上的花生从挡板两侧滑落。
本实用新型进一步设置为：两所述固定板相互背离的一侧都螺纹连接有两固定螺栓，两固定螺栓分别贯穿两固定板并且两固定螺栓相互靠近的一端能够分别与固定杆的两端相互接触；
两固定板之间固定连接有辅助板，固定杆的底部一侧倾斜设置并且倾斜方向与磁铁棒的倾斜方向相同，辅助板的顶部倾斜设置并且辅助板的顶部与固定杆的底部相互贴合。
通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，能够将磁铁棒拆卸下进行清理，使得磁铁棒的清理更加方便。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型脱皮花生通过进料传送带朝向出料传送带传送，花生从进料传送带靠近出料传送带的一端掉落到若干磁铁棒上，并且顺着磁铁棒的倾斜方向向下滑动，最终滑落到挡板上，然后从挡板上滑落到出料传送带上，通过出料传送带将花生送出，在磁铁棒上滑落的过程当中，磁铁棒将脱皮花生当中的铁屑吸附到磁铁棒上，从而大大的减少了脱皮花生当中含有的铁屑的两，加少了脱皮花生当中的杂质含量。
附图说明
图1为实施例的整体结构的轴测图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例体现限位板的示意图。
图中：1、支撑板；2、进料传送带；21、进料板；3、出料传送带；31、出料板；4、固定板；41、固定螺栓；5、固定杆；51、侧板；6、磁铁棒；7、挡板；71、限位板。
具体实施方式
实施例：一种脱皮花生去铁设备，参见附图1，包括两竖直设置且相互平行的支撑板1、分别固定连接在两支撑板1顶部并且与两支撑板1相互平行的两进料板21、设置在两进料板21之间的进料传送带2、设置在两支撑板1一侧的两竖直设置的出料板31以及设置在两出料板31之间的出料传送带3。
参见附图2和附图3，进料传送带2的一端从两支撑板1顶部伸出，两出料板31分别与两支撑板1相互平行，两出料板31相互靠近的一侧分别与两进料板21相互靠近的一侧相互平齐，出料传送带3的一端位于进料传送带2伸出支撑板1顶部一端的下方，两进料板21的顶部都固定连接有两竖直设置的固定板4，两固定板4之间设置有固定杆5，固定杆5靠近进料传送带2一侧固定连接有若干磁铁棒6，磁铁棒6靠近进料传送带2一端向下倾斜设置，并且侧铁棒靠近进料传送带2一端伸入到进料传送带2下方，进料传送带2伸出支撑板1一端的底部设置有挡板7，挡板7的底部朝向靠近出料传送带3的方向倾斜设置，挡板7底部一端位于出料传送带3上方，挡板7与磁铁棒6之间的距离大于花生粒的长度，相邻两磁铁棒6之间的距离都小于花生粒的宽度。
固定杆5靠近两端的位置固定连接有两竖直设置的侧板51，两侧板51与支撑板1相互平行，侧板51的长度方向与磁铁棒6的长度方向相互平行。
挡板7靠近磁铁棒6的一侧固定连接有两竖直设置的限位板71，两限位板71分别位于挡板7靠近两进料板21的两侧，两限位板71的长度方向与挡板7的倾斜方向相互平行。
两固定板4相互背离的一侧都螺纹连接有两固定螺栓41，两固定螺栓41分别贯穿两固定板4并且两固定螺栓41相互靠近的一端能够分别与固定杆5的两端相互接触；
两固定板4之间固定连接有辅助板，固定杆5的底部一侧倾斜设置并且倾斜方向与磁铁棒6的倾斜方向相同，辅助板的顶部倾斜设置并且辅助板的顶部与固定杆5的底部相互贴合。
该脱皮花生去铁设备在进行使用时的工作原理如下：脱皮花生通过进料传送带2朝向出料传送带3传送，花生从进料传送带2靠近出料传送带3的一端掉落到若干磁铁棒6上，并且顺着磁铁棒6的倾斜方向向下滑动，最终滑落到挡板7上，然后从挡板7上滑落到出料传送带3上，通过出料传送带3将花生送出，在磁铁棒6上滑落的过程当中，磁铁棒6将脱皮花生当中的铁屑吸附到磁铁棒6上，从而大大的减少了脱皮花生当中含有的铁屑的两，加少了脱皮花生当中的杂质含量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种脱皮花生去铁设备，其特征在于：包括两竖直设置且相互平行的支撑板、分别固定连接在两支撑板顶部并且与两支撑板相互平行的两进料板、设置在两进料板之间的进料传送带、设置在两支撑板一侧的两竖直设置的出料板以及设置在两出料板之间的出料传送带；
进料传送带的一端从两支撑板顶部伸出，两出料板分别与两支撑板相互平行，两出料板相互靠近的一侧分别与两进料板相互靠近的一侧相互平齐，出料传送带的一端位于进料传送带伸出支撑板顶部一端的下方，两进料板的顶部都固定连接有两竖直设置的固定板，两固定板之间设置有固定杆，固定杆靠近进料传送带一侧固定连接有若干磁铁棒，磁铁棒靠近进料传送带一端向下倾斜设置，并且侧铁棒靠近进料传送带一端伸入到进料传送带下方，进料传送带伸出支撑板一端的底部设置有挡板，挡板的底部朝向靠近出料传送带的方向倾斜设置，挡板底部一端位于出料传送带上方，挡板与磁铁棒之间的距离大于花生粒的长度，相邻两磁铁棒之间的距离都小于花生粒的宽度。
2.根据权利要求1所述的脱皮花生去铁设备，其特征在于：所述固定杆靠近两端的位置固定连接有两竖直设置的侧板，两侧板与支撑板相互平行，侧板的长度方向与磁铁棒的长度方向相互平行。
3.根据权利要求1所述的脱皮花生去铁设备，其特征在于：所述挡板靠近磁铁棒的一侧固定连接有两竖直设置的限位板，两限位板分别位于挡板靠近两进料板的两侧，两限位板的长度方向与挡板的倾斜方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的脱皮花生去铁设备，其特征在于：两所述固定板相互背离的一侧都螺纹连接有两固定螺栓，两固定螺栓分别贯穿两固定板并且两固定螺栓相互靠近的一端能够分别与固定杆的两端相互接触；
两固定板之间固定连接有辅助板，固定杆的底部一侧倾斜设置并且倾斜方向与磁铁棒的倾斜方向相同，辅助板的顶部倾斜设置并且辅助板的顶部与固定杆的底部相互贴合。
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