CN214439623U - 一种磨煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤装置，包括煤矿研磨机，煤矿研磨机一侧的顶端固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧可拆卸安装有多联套管，多联套管的一侧可拆卸安装有出料管，出料管一侧的顶端连通有控量出料器，出料管一侧的顶端连通有研磨粉碎筒，研磨粉碎筒一侧的顶端连通有进料管，进料管一侧的顶端可拆卸安装有加料器，加料器一侧的顶端可拆卸安装有进料漏斗。上述方案中，倾角调节槽和倾角调节柱相配合，起到了可以对研磨传送叶扇进行角度微调，从而适应不同的煤质，调节其热风的带粉能力，增强其工作效率的效果，避免了由于研磨传送叶扇角度的固定，导致热分带粉能力固定，一旦研磨传送叶扇磨损严重过后，就会直接降低其带粉能力的问题。

Description

一种磨煤装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨煤装置。

背景技术

目前，国内火力发电厂660MW机组多采用中速辊式磨，叶轮装置是此类磨煤机的重要部件，也是对采取的煤进行有效的粉碎筛选的重要部件，甚至需要研磨成粉，该装置的工作原理是，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，在绕轴转动的磨辊装置下通过，磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾磨成粉，得到我们需要的煤粉，再将其带出收集就可以了。

但是因受燃用煤质的影响，磨煤装置磨损严重，部分磨煤装置翼板倾角不合理，又不可以合理的调节倾角的角度，从而对煤种适应性不强，导致叶轮装置磨损速度过快，使用周期大幅度缩短，严重影响磨煤机的运行经济性和安全性；一般的叶轮装置材质不是很好，在使用的过程中会受到严重的磨损，导致叶轮装置的使用寿命得到很大的降低，叶轮装置是磨煤机的核心装置，不能有效的保证叶轮装置的质量，就会大大降低装置整体的工作效率，从而降低装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磨煤装置，以解决现有技术的叶轮装置上的翼板不可以调整到一个合理的角度，从而增加翼板磨损，翼板的材质不能适应不同的煤质，导致装置降低了使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨煤装置，包括煤矿研磨机，所述煤矿研磨机一侧的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有多联套管，所述多联套管的一侧可拆卸安装有出料管，所述出料管一侧的顶端连通有控量出料器，所述多联套管另一侧连通有研磨粉碎筒，所述研磨粉碎筒一侧的顶端连通有进料管，所述进料管一侧的顶端可拆卸安装有加料器，所述加料器一侧的顶端可拆卸安装有进料漏斗，所述研磨粉碎筒的一侧可拆卸安装有活动齿轮，所述活动齿轮一侧的底端可拆卸安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定安装有支撑脚，所述支撑脚一侧的底端固定安装有稳定底座。

其中，所述传动齿轮一侧的顶端可拆卸安装有传动杆，所述传动杆的一侧可拆卸安装有动力齿轮，所述动力齿轮一侧的顶端可拆卸安装有动力箱，所述动力箱的内部可拆卸安装有动力机，所述稳定底座一侧的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端固定安装有连接密封套管，所述连接密封套管套设在所述研磨粉碎筒上。

其中，所述研磨粉碎筒的内部可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴的周侧可拆卸安装有粉碎叶轮和研磨传料叶轮，所述旋转轴的两端可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的内部活动套接有动力轴，所述动力轴一端可拆卸安装有安装器，所述安装器一端可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧的内部可拆卸安装有缓力杆，所述缓力杆一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱。

其中，所述粉碎叶轮横截面积小于研磨粉碎筒的横截面积，所述研磨传料叶轮的横截面积小于研磨粉碎筒的横截面积，所述粉碎叶轮和所述研磨传料叶轮的材质均为熔铸合金材料，所述缓力弹簧的数量为四个，四个缓力弹簧的材质均为不锈钢金属材料。

其中，所述研磨传料叶轮的一侧设有第一活动轴，所述第一活动轴的周侧可拆卸安装有研磨传送翼板，所述研磨传送翼板的数量为若干个，若干个所述研磨传送翼板的材质均为熔铸合金材料，若干个所述研磨传送翼板的长度为190毫米。

其中，所述研磨传送翼板一侧开设有倾角调节槽，所述倾角调节槽的内部可拆卸安装有倾角调节柱，所述倾角调节柱一侧可拆卸安装有锁紧旋钮，所述研磨传送翼板的调节角度为10度以内。

其中，所述粉碎叶轮一侧设有第二活动轴，所述第二活动轴的周侧可拆卸安装有粉碎翼板，所述粉碎翼板的数量为若干个，若干个所述粉碎翼板的材质均为熔铸合金材质。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述倾角调节槽和倾角调节柱相配合，起到了可以对研磨传送翼板进行角度微调，从而适应不同的煤质，调节其热风的带粉能力，增强其工作效率的效果，避免了由于研磨传送翼板角度的固定，导致热分带粉能力固定，一旦研磨传送翼板磨损严重过后，就会直接降低其带粉能力的问题；上述方案中，所述粉碎叶轮和研磨传料叶轮相配合，起到了更换其材质为熔铸合金材料以后，不仅提升了翼板的耐磨性，而且提高装置工作效率的效果，避免了由于材质的影响，使得装置的磨损程度加大，降低装置使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图3为本实用新型的研磨传料叶轮结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎叶轮装置结构示意图。

[附图标记]

1、煤矿研磨机；2、支撑柱；3、多联套管；4、出料管；5、控量出料器；6、研磨粉碎筒；7、进料管；8、加料器；9、进料漏斗；10、活动齿轮；11、传动齿轮；12、支撑脚；13、稳定底座；14、传动杆；15、动力齿轮；16、动力箱；17、动力机；18、支撑杆；19、连接密封套管；20、旋转轴；21、粉碎叶轮；22、研磨传料叶轮；23、连接柱；24、动力轴；25、安装器；26、缓力弹簧；27、缓力杆；28、收缩柱；29、第一活动轴；30、研磨传送翼板；31、倾角调节槽；32、倾角调节柱；33、锁紧旋钮；34、第二活动轴；35、粉碎翼板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5所示的，本实用新型的实施例提供一种磨煤装置，包括煤矿研磨机1，所述煤矿研磨机1一侧的顶端固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的一侧可拆卸安装有多联套管3，所述多联套管3的一侧可拆卸安装有出料管4，所述出料管4一侧的顶端连通有控量出料器5，所述多联套管3的另一侧连通有研磨粉碎筒6，所述研磨粉碎筒6一侧的顶端连通有进料管7，所述进料管7一侧的顶端可拆卸安装有加料器8，所述加料器8一侧的顶端可拆卸安装有进料漏斗9，所述研磨粉碎筒6的一侧可拆卸安装有活动齿轮10，所述活动齿轮10一侧的底端可拆卸安装有传动齿轮11，所述传动齿轮11的一侧固定安装有支撑脚12，所述支撑脚12一侧的底端固定安装有稳定底座13。

所述传动齿轮11一侧的顶端可拆卸安装有传动杆14，所述传动杆14的一侧可拆卸安装有动力齿轮15，所述动力齿轮15一侧的顶端可拆卸安装有动力箱16，所述动力箱16的内部可拆卸安装有动力机17，所述稳定底座13一侧的顶端固定安装有支撑杆18，所述支撑杆18一侧的顶端固定安装有连接密封套管19，所述连接密封套管19套设在所述研磨粉碎筒6上。

如图2所示的，所述研磨粉碎筒6的内部可拆卸安装有旋转轴20，所述旋转轴20的周侧可拆卸安装有粉碎叶轮21和研磨传料叶轮22，所述旋转轴20两端可拆卸安装有连接柱23，所述连接柱23的内部活动套接有动力轴24，所述动力轴24一端可拆卸安装有安装器25，所述安装器25一端可拆卸安装有缓力弹簧26，所述缓力弹簧26的内部可拆卸安装有缓力杆27，所述缓力杆27一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱28。具体的，所述粉碎叶轮21和研磨传料叶轮22相配合，起到了更换其材质为熔铸合金以后，不仅提升翼板的耐磨性，而且提高装置工作效率的效果。

所述粉碎叶轮21横截面积小于研磨粉碎筒6的横截面积，所述研磨传料叶轮22的横截面积小于研磨粉碎筒6的横截面积，所述粉碎叶轮21和所述研磨传料叶轮22的材质均为熔铸合金材料，所述缓力弹簧26的数量为四个，四个缓力弹簧26的材质均为不锈钢金属材料。

所述研磨传料叶轮22的一侧设有第一活动轴29，所述第一活动轴29的周侧可拆卸安装有研磨传送翼板30，所述研磨传送翼板30的数量为若干个，若干个所述研磨传送翼板30的材质均为熔铸合金材料，若干个所述研磨传送翼板30的长度为190毫米。

如图3所示的，所述研磨传送翼板30一侧开设有倾角调节槽31，所述倾角调节槽31的内部可拆卸安装有倾角调节柱32，所述倾角调节柱32固定连接在相邻的研磨传送翼板30上，且相邻的研磨传送翼板30为活动安装，所述倾角调节柱32一侧可拆卸安装有锁紧旋钮33，所述研磨传送翼板30的调节角度为10度以内。具体的，所述倾角调节槽31和倾角调节柱32相配合，起到了可以对研磨传送翼板30进行角度微调，从而适应不同的煤质，从而调节其热风的带粉能力，增强其工作效率的效果。

所述粉碎叶轮21一侧设有第二活动轴34，所述第二活动轴34的周侧可拆卸安装有粉碎翼板35，所述粉碎翼板35的数量为若干个，若干个所述粉碎翼板35的材质均为熔铸合金材质。

本实用新型的工作过程如下：

所述进料漏斗9的内部加入需要技工的煤矿原料，经过加料器8的传送，来到研磨粉碎筒6的内部，通过动力箱16中的动力机17带动动力齿轮15转动，再利用动力齿轮15带动传动齿轮11，传动齿轮11会带动活动齿轮10转动，研磨粉碎筒6内部的粉碎叶轮21通过粉碎翼板35对煤矿原料进行有效的粉碎，在经过研磨传料叶轮22上的研磨传送翼板30进行有效的研磨成粉，粉碎叶轮21和研磨传料叶轮22的转动都是旋转轴20带动的，最后通过出料管4把煤粉传输出来，从控量出料器5的底端接收研磨好的煤粉就可以了，粉碎叶轮21和研磨传料叶轮22的材质都是熔铸合金材料，不仅具有很高的耐磨性，还可以提高装置整体的工作效率，减小研磨传送翼板30和粉碎翼板35的磨损程度，提高装置使用寿命，研磨传送翼板30的表面开设有倾角调节槽31，通过调整倾角调节柱32的位置，调整研磨传送翼板30的角度，再用锁紧旋钮33将其锁紧就可以了，防止装置受到磨损以后降低装置的带粉能力，从而保证装置的工作效率。

上述方案，所述倾角调节槽31和倾角调节柱32相配合，避免了由于研磨传送翼板30角度的固定，导致热分带粉能力固定，一旦研磨传送翼板30磨损严重过后，就会直接降低其带粉能力的问题，保证了传粉能力不被削弱的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨煤装置，包括煤矿研磨机，所述煤矿研磨机一侧的顶端固定安装有支撑柱，其特征在于，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有多联套管，所述多联套管的一侧可拆卸安装有出料管，所述出料管一侧的顶端连通有控量出料器，所述多联套管的另一侧连通有研磨粉碎筒，所述研磨粉碎筒一侧的顶端连通有进料管，所述进料管一侧的顶端可拆卸安装有加料器，所述加料器一侧的顶端可拆卸安装有进料漏斗，所述研磨粉碎筒的一侧可拆卸安装有活动齿轮，所述活动齿轮一侧的底端可拆卸安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定安装有支撑脚，所述支撑脚一侧的底端固定安装有稳定底座；所述研磨粉碎筒的内部可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴的周侧可拆卸安装有粉碎叶轮和研磨传料叶轮；所述研磨传料叶轮包括研磨传送翼板，所述研磨传送翼板一侧开设有倾角调节槽，所述倾角调节槽的内部可拆卸安装有倾角调节柱，所述倾角调节柱一侧可拆卸安装有锁紧旋钮。

2.根据权利要求1所述的磨煤装置，其特征在于，所述传动齿轮一侧的顶端可拆卸安装有传动杆，所述传动杆的一侧可拆卸安装有动力齿轮，所述动力齿轮一侧的顶端可拆卸安装有动力箱，所述动力箱的内部可拆卸安装有动力机，所述稳定底座一侧的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端固定安装有连接密封套管，所述连接密封套管套设在所述研磨粉碎筒上。

3.根据权利要求1所述的磨煤装置，其特征在于，所述旋转轴的两端可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的内部活动套接有动力轴，所述动力轴一端可拆卸安装有安装器，所述安装器一端可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧的内部可拆卸安装有缓力杆，所述缓力杆一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱。

4.根据权利要求3所述的磨煤装置，其特征在于，所述粉碎叶轮横截面积小于研磨粉碎筒的横截面积，所述研磨传料叶轮的横截面积小于研磨粉碎筒的横截面积，所述粉碎叶轮和所述研磨传料叶轮的材质均为熔铸合金材料，所述缓力弹簧的数量为四个，四个缓力弹簧的材质均为不锈钢金属材料。

5.根据权利要求1所述的磨煤装置，其特征在于，所述研磨传送翼板的数量为若干个，若干个所述研磨传送翼板的材质均为熔铸合金材料，若干个所述研磨传送翼板的长度为190毫米。

6.根据权利要求1所述的磨煤装置，其特征在于，所述研磨传送翼板的调节角度为10度以内。

7.根据权利要求1所述的磨煤装置，其特征在于，所述粉碎叶轮一侧设有第二活动轴，所述第二活动轴的周侧可拆卸安装有粉碎翼板，所述粉碎翼板的数量为若干个，若干个所述粉碎翼板的材质均为熔铸合金材质。

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