CN214439503U - 一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，包括底座，所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的正面栓接有控制器，所述粉碎箱内腔两侧的底部均栓接有支架，所述粉碎箱右侧的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的左侧通过轴承与支架内腔的右侧转动连接。本实用新型通过第一转轴、第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸轮转盘、连接条、第二转轴、筛筐和活动板，便于使用者对混凝土进行为粉碎的残渣进行二次粉碎，提高了混凝土的粉碎效果，防止残渣未能处理影响了混凝土的生产品质，同时缩减了使用者多次对混凝土的加工流程。

Description

一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体为一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在加工过程中需要用到原料粉碎机，传统的混凝土原料粉碎机在使用过程中不具备筛分功能，因此当使用者对混凝土进行粉碎时，未能充分粉碎混凝土原料跟随已粉碎的混凝土原料同步到达底部，达不到混凝土回收利用标准要求，从而需要使用者重新对未充分粉碎的混凝土原料进行返工处理，增强了使用者的劳动强度，也延长使用者对未充分粉碎混凝土的分类时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，包括底座，所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的正面栓接有控制器，所述粉碎箱内腔两侧的底部均栓接有支架，所述粉碎箱右侧的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的左侧通过轴承与支架内腔的右侧转动连接，所述主动粉碎辊的底部啮合有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的外侧通过轴承与支架的内侧转动连接，所述底座内腔的中心处栓接有框架，所述框架内腔底部的左侧栓接有连接板，所述框架左侧的顶部从前至后依次栓接有限位座，且限位座的内腔嵌设有转套，所述底座内腔设置有筛分机构。

优选的，所述筛分机构包括第一转轴、第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸轮转盘、连接条、第二转轴、筛筐和活动板，所述转套的内腔转动连接有第一转轴，所述连接板的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的顶部通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内腔与第一转轴表面的中心处栓接，所述第一转轴的外侧栓接有凸轮转盘，所述凸轮转盘外侧的底部活动连接有连接条，所述连接条远离凸轮转盘的一侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴远离连接条的一侧转动连接有筛筐，所述筛筐的正面和背面从左至右均活动连接有活动板，所述活动板的底部与框架的外侧活动连接。

优选的，所述底座内腔右侧顶部的中心处栓接有弹簧，且弹簧远离底座的一侧栓接有与筛筐减震配合的减震座。

优选的，所述底座内腔顶部的右侧开设有与粉碎箱配合使用的通槽，所述底座内腔顶部的两侧均栓接有导料板，且导料板位于通槽的底部。

优选的，所述凸轮转盘的形状设为椭圆形，所述凸轮转盘的数量为两个且呈轴对称状态分布。

优选的，所述底座正面的两侧均通过铰链铰接有双开门，所述底座内腔底部的中心处放置有储料盒。

优选的，所述框架的两侧均与底座内腔的两侧栓接，所述框架的宽度与筛筐的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一转轴、第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸轮转盘、连接条、第二转轴、筛筐和活动板，便于使用者对粉碎后的混凝土进行筛选过滤，可对未充分粉碎的混凝土进行收集，节省使用者对未充分粉碎混凝土的分类时间，提高了混凝土的粉碎效率，同时缩减了使用者多次对混凝土的返工次数，降低了使用者的劳动强度。

2、本实用新型通过弹簧的配合，可对筛筐进行减震防护，防止筛筐在筛动过程中与底座内腔的一侧发生碰撞，通过通槽和导料板的配合，便于对粉碎后的混凝土进行导料，控制混凝土的下料走向，使混凝土充分进入筛筐内，通过凸轮转盘的形状设为椭圆形，且凸轮转盘的数量为两个且呈轴对称状态分布，可对连接条进行往复运动，从而进一步增强了筛筐的筛动效果，通过双开门和储料盒的配合，便于使用者对粉碎后的混凝土进行储存拿取，通过框架的两侧均与底座内腔的两侧栓接，且框架的宽度与筛筐的宽度相同，提高了筛筐对混凝土筛分的稳定性和匀速性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱和底座的结构主视剖面图；

图3为本实用新型筛筐的结构局部主视图；

图4为本实用底座的结构俯视剖面图。

图中：1、底座；2、粉碎箱；3、第一电机；4、主动粉碎辊；5、从动粉碎辊；6、支架；7、框架；8、连接板；9、筛分机构；91、第一转轴；92、第二电机；93、主动皮带轮；94、从动皮带轮；95、凸轮转盘；96、连接条； 97、第二转轴；98、筛筐；99、活动板；10、转套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，包括底座1，底座1顶部的右侧连通有粉碎箱2，粉碎箱2内腔的顶部开设有进料口，粉碎箱2的正面栓接有控制器，粉碎箱2内腔两侧的底部均栓接有支架6，粉碎箱2右侧的中心处栓接有第一电机3，第一电机 3的输出轴栓接有主动粉碎辊4，主动粉碎辊4的左侧通过轴承与支架6内腔的右侧转动连接，主动粉碎辊4的底部啮合有从动粉碎辊5，从动粉碎辊5的外侧通过轴承与支架6的内侧转动连接，底座1内腔的中心处栓接有框架7，框架7内腔底部的左侧栓接有连接板8，框架7左侧的顶部从前至后依次栓接有限位座，且限位座的内腔嵌设有转套10，底座1内腔设置有筛分机构9通过第一转轴91、第二电机92、主动皮带轮93、从动皮带轮94、凸轮转盘95、连接条96、第二转轴97、筛筐98和活动板99，便于使用者对粉碎后的混凝土进行筛选过滤，可对未充分粉碎的混凝土进行收集，节省使用者对未充分粉碎混凝土的分类时间，提高了混凝土的粉碎效率，同时缩减了使用者多次对混凝土的返工次数，降低了使用者的劳动强度。

筛分机构9包括第一转轴91、第二电机92、主动皮带轮93、从动皮带轮 94、凸轮转盘95、连接条96、第二转轴97、筛筐98和活动板99，转套10 的内腔转动连接有第一转轴91，连接板8的顶部栓接有第二电机92，第二电机92的输出轴栓接有主动皮带轮93，主动皮带轮93的顶部通过皮带传动连接有从动皮带轮94，从动皮带轮94的内腔与第一转轴91表面的中心处栓接，第一转轴91的外侧栓接有凸轮转盘95，凸轮转盘95外侧的底部活动连接有连接条96，连接条96远离凸轮转盘95的一侧活动连接有第二转轴97，第二转轴97远离连接条96的一侧转动连接有筛筐98，筛筐98的正面和背面从左至右均活动连接有活动板99，活动板99的底部与框架7的外侧活动连接，便于使用者对粉碎后的混凝土进行筛选过滤，可对未充分粉碎的混凝土进行收集，节省使用者对未充分粉碎混凝土的分类时间，提高了混凝土的粉碎效率。

底座1内腔右侧顶部的中心处栓接有弹簧，且弹簧远离底座1的一侧栓接有与筛筐98减震配合的减震座，可对筛筐98进行减震防护，防止筛筐98 在筛动过程中与底座1内腔的一侧发生碰撞。

底座1内腔顶部的右侧开设有与粉碎箱2配合使用的通槽，底座1内腔顶部的两侧均栓接有导料板，且导料板位于通槽的底部，便于对粉碎后的混凝土进行导料，控制混凝土的下料走向，使混凝土充分进入筛筐98内。

凸轮转盘95的形状设为椭圆形，凸轮转盘95的数量为两个且呈轴对称状态分布，可对连接条96进行往复运动，从而进一步增强了筛筐98的筛动效果。

底座1正面的两侧均通过铰链铰接有双开门，底座1内腔底部的中心处放置有储料盒，便于使用者对粉碎后的混凝土进行储存拿取。

框架7的两侧均与底座1内腔的两侧栓接，框架7的宽度与筛筐98的宽度相同，提高了筛筐98对混凝土筛分的稳定性和匀速性。

工作原理：作业时，使用者需要对混凝土进行粉碎筛动时，首先使用者通过控制器同步开启第一电机3和第二电机92，第一电机3的输出轴通过主动粉碎辊4带动从动粉碎辊5进行转动，从而对混凝土进行粉碎，然后粉碎后的混凝土通过通槽落入筛筐98内，第二电机92的输出轴通过主动皮带轮 93带动从动皮带轮94进行转动，从动皮带轮94带动第一转轴91进行转动，通过限位座和转套10的配合，对第一转轴91进行辅助支撑转动，从而第一转轴91同步带动凸轮转盘95进行转动，凸轮转盘95带动连接条96的一侧进行往复旋转，从而使连接条96通过第二转轴97带动筛筐98对混凝土进行筛分，活动板99则对筛筐98进行振动调节支撑，从而筛筐98将不同体积的混凝土进行振动筛分，筛分后体积较小的混凝土落入储料盒，而体积较大的混凝土留在筛筐98，由使用者打开双开门进行手动处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧连通有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内腔的顶部开设有进料口，所述粉碎箱(2)的正面栓接有控制器，所述粉碎箱(2)内腔两侧的底部均栓接有支架(6)，所述粉碎箱(2)右侧的中心处栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴栓接有主动粉碎辊(4)，所述主动粉碎辊(4)的左侧通过轴承与支架(6)内腔的右侧转动连接，所述主动粉碎辊(4)的底部啮合有从动粉碎辊(5)，所述从动粉碎辊(5)的外侧通过轴承与支架(6)的内侧转动连接，所述底座(1)内腔的中心处栓接有框架(7)，所述框架(7)内腔底部的左侧栓接有连接板(8)，所述框架(7)左侧的顶部从前至后依次栓接有限位座，且限位座的内腔嵌设有转套(10)，所述底座(1)内腔设置有筛分机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述筛分机构(9)包括第一转轴(91)、第二电机(92)、主动皮带轮(93)、从动皮带轮(94)、凸轮转盘(95)、连接条(96)、第二转轴(97)、筛筐(98)和活动板(99)，所述转套(10)的内腔转动连接有第一转轴(91)，所述连接板(8)的顶部栓接有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出轴栓接有主动皮带轮(93)，所述主动皮带轮(93)的顶部通过皮带传动连接有从动皮带轮(94)，所述从动皮带轮(94)的内腔与第一转轴(91)表面的中心处栓接，所述第一转轴(91)的外侧栓接有凸轮转盘(95)，所述凸轮转盘(95)外侧的底部活动连接有连接条(96)，所述连接条(96)远离凸轮转盘(95)的一侧活动连接有第二转轴(97)，所述第二转轴(97)远离连接条(96)的一侧转动连接有筛筐(98)，所述筛筐(98)的正面和背面从左至右均活动连接有活动板(99)，所述活动板(99)的底部与框架(7)的外侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述底座(1)内腔右侧顶部的中心处栓接有弹簧，且弹簧远离底座(1)的一侧栓接有与筛筐(98)减震配合的减震座。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述底座(1)内腔顶部的右侧开设有与粉碎箱(2)配合使用的通槽，所述底座(1)内腔顶部的两侧均栓接有导料板，且导料板位于通槽的底部。

5.根据权利要求2所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述凸轮转盘(95)的形状设为椭圆形，所述凸轮转盘(95)的数量为两个且呈轴对称状态分布。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述底座(1)正面的两侧均通过铰链铰接有双开门，所述底座(1)内腔底部的中心处放置有储料盒。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土加工用原料粉碎机，其特征在于：所述框架(7)的两侧均与底座(1)内腔的两侧栓接，所述框架(7)的宽度与筛筐(98)的宽度相同。

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