CN214438639U - 食品配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品配料罐技术领域，且公开了食品配料罐，包括底板。该食品配料罐，通过设置有阻尼弹簧，驱动电机工作过程会使配料罐主体发生振动，通过阻尼弹簧的磁铁效应将振动减弱，通过设置有滑板，配料罐主体振动过程中会使滑板在第一T型槽内轻微的左右滑动，防止滑板与底板摩擦，通过设置有手轮、螺纹杆、移动块和限位杆，在使用一段时间后可以方便将阻尼弹簧拆卸下来进行维护更换，拆卸时手动旋转手轮，从而使螺纹杆开始旋转，这时移动块带着限位杆向上移动，当限位杆完全与插接块分离时，即可启动气缸将插接块从限位块内分离出来，通过设置有第二滑块，在移动块移动过程中可以防止移动块原地转动。

Description

食品配料罐

技术领域

本实用新型涉及食品配料罐技术领域，具体为食品配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温和搅拌等功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工和颜料等行业，作为中间缓冲、储液、搅拌和调配的设备。

在食品生产过程中，大多都是直接将原料直接倒入到食品配料罐内，然后通过搅拌机构进行混合，但是很多原料在储存过程中就已经结成了硬块，而现有的食品配料罐不能将这些硬块打散，导致后续搅拌完成后，部分的原料还没有混合均匀，影响加工效果，且在搅拌过程中装置本身会发生很大的抖动，现有技术也没有装置去缓解加工过程中所产生的振动，导致配料罐的使用寿命减短，故而提出了食品配料罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品配料罐，具备配料罐搅拌效果好和减小配料罐工作过程中所产生的振动等优点，解决了现有的配料罐搅拌效果差和不能减小配料罐工作过程中所产生的振动的问题。

(二)技术方案

为实现上述配料罐搅拌效果好和减小配料罐工作过程中所产生的振动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品配料罐，包括底板，所述底板的顶部活动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有数量为三个的支撑脚，三个所述支撑脚的顶部固定连接有配料罐主体，所述配料罐主体的底部固定连接有出料管，所述配料罐主体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有延伸至配料罐主体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有数量为三个的搅拌杆，所述配料罐主体的左右两侧内壁均固定连接有导料板，所述搅拌轴的外侧固定连接有拨动杆，所述搅拌轴的外侧固定连接有位于导料板下方的切割刀片，所述底板顶部的左右两侧均活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近配料罐主体的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有竖板，所述竖板靠近配料罐主体的一侧固定连接有数量为两个且呈上下分布的阻尼弹簧，所述配料罐主体的左右两侧均固定连接有数量为两个的限位块，所述阻尼弹簧远离竖板的一端固定连接有插接块，所述限位块的顶部固定连接有辅助板，所述限位块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块靠近辅助板的一侧固定连接有与辅助板活动连接的第二滑块，所述移动块的底部固定连接有贯穿插接块的限位杆。

优选的，所述底板的顶部开设有第一T型槽，滑板的形状与第一T型槽的形状相适配，滑板活动安装于第一T型槽内。

优选的，所述配料罐主体的顶部固定连接有进料管，配料罐主体的顶部开设有与搅拌轴相适配的通孔，搅拌轴通过通孔贯穿并延伸至配料罐主体的内部。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均开设有第二T型槽，第一滑块的形状与第二T型槽的形状相适配，第一滑块活动安装于第二T型槽内。

优选的，所述限位块远离配料罐主体的一侧开设有与插接块相适配的插接槽，插接块活动安装于插接槽内。

优选的，所述螺纹杆的外侧开设有与移动块相适配的螺纹孔，移动块通过螺纹孔与移动块螺纹连接。

优选的，所述辅助板靠近螺纹杆的一侧开设有与第二滑块相适配的第三T型槽，第二滑块活动安装于第三T型槽内。

优选的，所述限位块的顶部开设有与限位杆相适配且与插接槽连通的连接孔，限位杆通过连接孔贯穿并延伸至限位块的内部。

优选的，所述插接块的内部开设有与限位杆相适配且与插接槽连通的插接孔，限位杆通过插接孔贯穿并延伸至插接块的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了食品配料罐，具备以下有益效果：

1、该食品配料罐，通过设置有驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、导料板、拨动杆和切割刀片，在使用时先将食品原料倒入到配料罐主体内，然后启动驱动电机，这时驱动电机的输出轴带动搅拌轴旋转，使搅拌杆、拨动杆和切割刀片均开始旋转，拨动杆可以将残留在导料板上的物料扫落到导料板的下方，切割刀片则可以将掉落下来的物料进一步的拍打切碎，方便后续搅拌，达到了配料罐搅拌效果好的目的。

2、该食品配料罐，通过设置有阻尼弹簧，驱动电机工作过程会使配料罐主体发生振动，通过阻尼弹簧的磁铁效应将振动减弱，通过设置有滑板，配料罐主体振动过程中会使滑板在第一T型槽内轻微的左右滑动，防止滑板与底板摩擦，通过设置有手轮、螺纹杆、移动块和限位杆，在使用一段时间后可以方便将阻尼弹簧拆卸下来进行维护更换，拆卸时手动旋转手轮，从而使螺纹杆开始旋转，这时移动块带着限位杆向上移动，当限位杆完全与插接块分离时，即可启动气缸将插接块从限位块内分离出来，通过设置有第二滑块，在移动块移动过程中可以防止移动块原地转动，整体装置达到了减小配料罐工作过程中所产生的振动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1底板、2滑板、3支撑脚、4配料罐主体、5出料管、6驱动电机、7搅拌轴、8搅拌杆、9导料板、10拨动杆、11切割刀片、12第一滑块、13支撑板、14气缸、15竖板、16阻尼弹簧、17限位块、18插接块、19辅助板、20轴承、21螺纹杆、22手轮、23移动块、24第二滑块、25限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：食品配料罐，包括底板1，底板1的顶部活动连接有滑板2，底板1的顶部开设有第一T型槽，滑板2的形状与第一T型槽的形状相适配，滑板2活动安装于第一T型槽内，滑板2的顶部固定连接有数量为三个的支撑脚3，三个支撑脚3的顶部固定连接有配料罐主体4，配料罐主体4的底部固定连接有出料管5，配料罐主体4的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有延伸至配料罐主体4内部的搅拌轴7，配料罐主体4的顶部固定连接有进料管，配料罐主体4的顶部开设有与搅拌轴7相适配的通孔，搅拌轴7通过通孔贯穿并延伸至配料罐主体4的内部，搅拌轴7的外侧固定连接有数量为三个的搅拌杆8，配料罐主体4的左右两侧内壁均固定连接有导料板9，搅拌轴7的外侧固定连接有拨动杆10，搅拌轴7的外侧固定连接有位于导料板9下方的切割刀片11，底板1顶部的左右两侧均活动连接有第一滑块12，底板1顶部的左右两侧均开设有第二T型槽，第一滑块12的形状与第二T型槽的形状相适配，第一滑块12活动安装于第二T型槽内，第一滑块12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13靠近配料罐主体4的一侧固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有竖板15，竖板15靠近配料罐主体4的一侧固定连接有数量为两个且呈上下分布的阻尼弹簧16，配料罐主体4的左右两侧均固定连接有数量为两个的限位块17，阻尼弹簧16远离竖板15的一端固定连接有插接块18，限位块17远离配料罐主体4的一侧开设有与插接块18相适配的插接槽，插接块18活动安装于插接槽内，限位块17的顶部固定连接有辅助板19，限位块17的顶部固定连接有轴承20，轴承20的内部活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部固定连接有手轮22，螺纹杆21的外侧螺纹连接有移动块23，螺纹杆21的外侧开设有与移动块23相适配的螺纹孔，移动块23通过螺纹孔与移动块23螺纹连接，移动块23靠近辅助板19的一侧固定连接有与辅助板19活动连接的第二滑块24，辅助板19靠近螺纹杆21的一侧开设有与第二滑块24相适配的第三T型槽，第二滑块24活动安装于第三T型槽内，移动块23的底部固定连接有贯穿插接块18的限位杆25，限位块17的顶部开设有与限位杆25相适配且与插接槽连通的连接孔，限位杆25通过连接孔贯穿并延伸至限位块17的内部，插接块18的内部开设有与限位杆25相适配且与插接槽连通的插接孔，限位杆25通过插接孔贯穿并延伸至插接块18的底部。

综上所述，该该食品配料罐，通过设置有驱动电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、导料板9、拨动杆10和切割刀片11，在使用时先将食品原料倒入到配料罐主体4内，然后启动驱动电机6，这时驱动电机6的输出轴带动搅拌轴7旋转，使搅拌杆8、拨动杆10和切割刀片11均开始旋转，拨动杆10可以将残留在导料板9上的物料扫落到导料板9的下方，切割刀片11则可以将掉落下来的物料进一步的拍打切碎，方便后续搅拌，达到了配料罐搅拌效果好的目的，通过设置有阻尼弹簧16，驱动电机6工作过程会使配料罐主体4发生振动，通过阻尼弹簧16的磁铁效应将振动减弱，通过设置有滑板2，配料罐主体4振动过程中会使滑板2在第一T型槽内轻微的左右滑动，防止滑板2与底板1摩擦，通过设置有手轮22、螺纹杆21、移动块23和限位杆25，在使用一段时间后可以方便将阻尼弹簧16拆卸下来进行维护更换，拆卸时手动旋转手轮22，从而使螺纹杆21开始旋转，这时移动块23带着限位杆25向上移动，当限位杆25完全与插接块18分离时，即可启动气缸14将插接块18从限位块17内分离出来，通过设置有第二滑块24，在移动块23移动过程中可以防止移动块23原地转动，整体装置达到了减小配料罐工作过程中所产生的振动的目的，解决了现有的配料罐搅拌效果差和不能减小配料罐工作过程中所产生的振动的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.食品配料罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部活动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的顶部固定连接有数量为三个的支撑脚(3)，三个所述支撑脚(3)的顶部固定连接有配料罐主体(4)，所述配料罐主体(4)的底部固定连接有出料管(5)，所述配料罐主体(4)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有延伸至配料罐主体(4)内部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧固定连接有数量为三个的搅拌杆(8)，所述配料罐主体(4)的左右两侧内壁均固定连接有导料板(9)，所述搅拌轴(7)的外侧固定连接有拨动杆(10)，所述搅拌轴(7)的外侧固定连接有位于导料板(9)下方的切割刀片(11)，所述底板(1)顶部的左右两侧均活动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近配料罐主体(4)的一侧固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)靠近配料罐主体(4)的一侧固定连接有数量为两个且呈上下分布的阻尼弹簧(16)，所述配料罐主体(4)的左右两侧均固定连接有数量为两个的限位块(17)，所述阻尼弹簧(16)远离竖板(15)的一端固定连接有插接块(18)，所述限位块(17)的顶部固定连接有辅助板(19)，所述限位块(17)的顶部固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)的内部活动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶部固定连接有手轮(22)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹连接有移动块(23)，所述移动块(23)靠近辅助板(19)的一侧固定连接有与辅助板(19)活动连接的第二滑块(24)，所述移动块(23)的底部固定连接有贯穿插接块(18)的限位杆(25)。

2.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一T型槽，滑板(2)的形状与第一T型槽的形状相适配，滑板(2)活动安装于第一T型槽内。

3.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述配料罐主体(4)的顶部固定连接有进料管，配料罐主体(4)的顶部开设有与搅拌轴(7)相适配的通孔，搅拌轴(7)通过通孔贯穿并延伸至配料罐主体(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均开设有第二T型槽，第一滑块(12)的形状与第二T型槽的形状相适配，第一滑块(12)活动安装于第二T型槽内。

5.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述限位块(17)远离配料罐主体(4)的一侧开设有与插接块(18)相适配的插接槽，插接块(18)活动安装于插接槽内。

6.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外侧开设有与移动块(23)相适配的螺纹孔，移动块(23)通过螺纹孔与移动块(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的食品配料罐，其特征在于：所述辅助板(19)靠近螺纹杆(21)的一侧开设有与第二滑块(24)相适配的第三T型槽，第二滑块(24)活动安装于第三T型槽内。

8.根据权利要求5所述的食品配料罐，其特征在于：所述限位块(17)的顶部开设有与限位杆(25)相适配且与插接槽连通的连接孔，限位杆(25)通过连接孔贯穿并延伸至限位块(17)的内部。

9.根据权利要求5所述的食品配料罐，其特征在于：所述插接块(18)的内部开设有与限位杆(25)相适配且与插接槽连通的插接孔，限位杆(25)通过插接孔贯穿并延伸至插接块(18)的底部。

Images