CN214438046U - 一种均质挡板、均质机构和均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质挡板、均质机构和均质机，涉及物料混合设备技术领域，其中，一种均质挡板包括：挡板，所述挡板活动套设于所述转轴上；所述挡板位于固定在转轴上的出料头喷料的一侧。在本实用新型中，挡板活动套设于所述转轴上，出料头喷料具有一定冲击力，作用在位于出料头喷料一侧的挡板上，以使挡板相对于转轴移动，出料头喷料的过程中，挡板处于出料头喷料的冲击力与挡板自身重力平衡的位置处，出料头喷料的冲击力大小不同，致使挡板的位移不同，从而起到自动调整挡板位置的效果，不需要手动调整挡板的高度，降低污染料体的风险；提高料体质量。

Description

一种均质挡板、均质机构和均质机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体涉及一种均质挡板、均质机构和均质机。

背景技术

均质机常用于食品、化妆品及涂料等行业的生产之中，其主要使用高速运转的转子，将原料吸入均质头内部，并由内部的均质刀将料体进行分散及剪切，后将料体快速通过上方孔洞喷出，并冲击均质头上方的挡板，造成二次冲击，进而达到分散料体，使容液呈均匀状态之效果。

目前，市面上的均质机的挡板，均通过螺丝固定于均质头上方，若要进行调整，需将上方螺丝旋开，根据料体性质和液面高度调整位置后锁紧。由此可见，目前挡板的设置方式使得每次加入原料或改变料体，均需重新调整挡板的位置，该调整过程不仅费时费力，且在调整的过程中很容易出现污染料体的情况，影响最终所获料体的质量。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对均质挡板无法根据料体的性质和液面高度自动调整高度，存在污染料体风险的技术问题，本实用新型提供了一种均质挡板、均质机构和均质机，它可以根据料体的性质和液面高度自动调整挡板高度，降低污染料体风险，达到均匀分散料体的效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种均质挡板，包括：挡板，所述挡板活动套设于转轴上；所述挡板位于固定在转轴上的出料头喷料的一侧。

在本实用新型中，挡板活动套设于所述转轴上，出料头喷料具有一定冲击力，作用在位于出料头喷料一侧的挡板上，以使挡板相对于转轴移动，出料头喷料的过程中，挡板处于出料头喷料的冲击力与挡板自身重力平衡的位置处，出料头喷料的冲击力大小不同，致使挡板的位移不同，从而起到自动调整挡板位置的效果，不需要手动调整挡板的高度，降低污染料体的风险；提高料体质量。

可选的，所述挡板为环状，所述挡板的内圆半径大于转轴的半径。

可选的，所述挡板与转轴的接触面上设有若干滚珠。

可选的，还包括至少一个加重板，所述加重板套设于所述转轴上，所述加重板设于所述挡板上方。

可选的，所述加重板上设有螺丝孔，所述加重板通过穿入螺丝孔的螺丝旋紧固定在所述转轴上。

可选的，所述加重板包括第一环形板和第二环形板，所述第二环形板设置在所述第一环形板上，所述第一环形板和所述第二环形板的中心孔重合，所述螺丝孔设置与所述第二环形板上。

可选的，所述挡板的尺寸大于或等于所述加重板的尺寸。

同时，本实用新型还提供一种均质机构，包括上述所述的均质挡板和出料头，所述出料头设于转轴的一端，所述挡板设于所述出料头的上方。

可选的，所述出料头上设有多个喷料孔，多个所述喷料孔分布于转轴的四周。

此外，本实用新型还提供一种均质机，包括上述所述的均质机构。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种均质挡板，结构简单，挡板活动套设于所述转轴上，出料头喷料具有一定冲击力，作用在位于出料头喷料一侧的挡板上，以使挡板相对于转轴移动，出料头喷料的过程中，挡板处于出料头喷料的冲击力与挡板自身重力平衡的位置处，出料头喷料的冲击力大小不同，致使挡板的位移不同，从而起到自动调整挡板位置的效果，不需要手动调整挡板的高度，降低污染料体的风险；提高料体质量。

(2)本申请实施例提出的一种均质挡板，设置至少一个加重板，所述加重板套设于所述转轴上且设于所述挡板上方。该设置通过加重板增加挡板的重量，使得挡板遇到冲击力大的料体时，挡板的高度不会过高，且挡板的高度处于适合料体和液面高度的位置，从而使料体达到充分均质分散的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种均质挡板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的加重板的俯视图。

图3为本实用新型实施例提出的加重板的侧视图。

图4为本实用新型实施例提出的一种均质挡板在使用状态下的示意图。

图5为本实用新型实施例提出的挡板上放置有加重板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实施例提供一种均质挡板，包括：挡板3，所述挡板3活动套设于转轴2 上；所述挡板3位于固定在转轴2上的出料头1喷料的一侧。

在本实施例中，挡板3活动套设于所述转轴2上，出料头1喷料具有一定冲击力，作用在位于出料头1喷料一侧的挡板3上，以使挡板3相对于转轴2移动，出料头1喷料的过程中，挡板3处于出料头1喷料的冲击力与挡板3自身重力平衡的位置处，出料头1喷料的冲击力大小不同，致使挡板3的位移不同，从而起到自动调整挡板3位置的效果，不需要手动调整挡板3的高度，降低污染料体的风险；提高料体质量。

实际运用中，均质机具有壳体和电机，电机设在壳体的上方，壳体上部具有进料孔，壳体下部具有出料孔，电机通过联轴器连接转轴，而出料头1位于转轴的下端，出料头1的下端具有吸料孔，出料头1的上端具有喷料孔8，工作时，物料从进料孔进入壳体内，启动电机，出料头1内高速运转的转子，将物料吸入出料头1内部，并由内部的均质刀将料体进行分散及剪切后，将料体快速通过上方喷料孔8喷出，喷料孔8喷出的料液打到挡板3上分散。

实施例2

结合附图1，本实施例的一种均质挡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述挡板3为环状，所述挡板3的内圆半径大于转轴2的半径。该设置不仅便于挡板3套设于转轴2，且环状的设置可以增加挡板3与料体的接触面积，使得料体可以更加充分的在挡板3上进行冲击，使得料体的分散效果更好。

实施例3

结合附图1-5，本实施例的一种均质挡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述挡板3与转轴2的接触面上设有若干滚珠。该设置便于挡板在转轴上进行滑动。

实施例4

结合附图1，本实施例的一种均质挡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括至少一个加重板4，所述加重板4套设于所述转轴2上，所述加重板4设于所述挡板3上方。

实际运用中，加重板4的数量根据料体的性质和液面高度的要求，可以根据实际情况进行设置。当均质的料体从出料头1上方喷出之后的冲击力过强，导致挡板3移动的位置过高时，出料头1上方喷出的料体则无法与挡板3进行充分的冲击，从而降低均质效率。在本实施例中，通过设置加重板4增加挡板3的重量，使得挡板3遇到冲击力大的料体时，挡板3的高度不会过高，且挡板3的高度处于适合料体和液面高度的位置，从而使料体达到充分均质分散的效果。当均质料体的冲击力变小时，则减少挡板3上的加重板4的数量或者移除加重板4，重新调整挡板3的整体重量，以达到配合料体和液面高度，使料体达到很好的分散均质效果和稠度效果。该设置使得均质挡板可以应用于不同料体和液面高度的均质。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的一种均质挡板，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述加重板4上设有螺丝孔，所述加重板4通过穿入螺丝孔的螺丝7旋紧固定在所述转轴2 上。

由于加重板4通过螺丝7旋紧固定在转轴2上，当冲击力过强的料体时，操作人员便可以松开适量片数的加重板4上的螺丝7，使加重板4移动到挡板3上，此时挡板3重量增加，进而使挡板3位置降低，配合料体和液面高度，使料体达到充分均质分散的效果。当均质料体的冲击力变小时，则减少挡板3上的加重板4的数量或者移除加重板4，将减少或者移除的加重板4通过移动到挡板3的上方，通过旋紧螺丝7固定在转轴2上，重新调整挡板3的整体重量，以达到配合料体和液面高度，使料体达到很好的分散均质效果。

实施例6

结合附图2-4，本实施例的一种均质挡板，与实施例5的技术方案相比，可改进如下：所述加重板4包括第一环形板5和第二环形板6，所述第二环形板6设置在所述第一环形板5 上，所述第一环形板5和所述第二环形板6的中心孔重合，所述螺丝7孔设置与所述第二环形板6上。通过对加重板4结构的设置，便于控制加重板4在转轴2上的固定位置。

实施例7

结合附图1-5，本实施例的一种均质挡板，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述挡板3的尺寸大于或等于所述加重板4的尺寸，该设置使得加重板4移动到挡板3上时，可以使得挡板3的受力更加的均匀，保证料体可以充分的在挡板3上分散。

实施例8

结合附图1-5，本实施例的一种均质机构，包括实施例1-7任一项的技术方案所述的均质挡板和出料头1，所述出料头1设于转轴2的一端，所述挡板3设于所述出料头1的上方。该均质机构可以有效的根据料体的性质和液面高度自动调整高度，不仅达到均匀分散料体的效果，且相比于传统的均质机的挡板3，省去每次调整挡板3高度的困扰，也减少调整挡板3 高度时容易出现污染料体的风险。

实施例9

结合附图1-5，本实施例的一种均质机构，与实施例8的技术方案相比，可改进如下：所述出料头1上设有多个喷料孔8，多个所述喷料孔8分布于转轴2的四周。该设置使得出料头1内的料体可以从多个喷料孔8均匀的喷出，且均匀分散到挡板3上。

实际运用中，所述挡板3的横截面大于所述均质头的横截面。该设置可以保证出料头1 内喷出的料体均可以冲击到挡板3上。

实施例10

本实施例的一种均质机，包括实施例8-9任一项的技术方案所述的均质机构。

实际运用中，均质机具有壳体和电机，电机设在壳体的上方，壳体上部具有进料孔，壳体下部具有出料孔，电机通过联轴器连接转轴，而出料头1位于转轴的下端，出料头1的下端具有吸料孔，出料头1的上端具有喷料孔，出料头1的上方设有挡板3，挡板3套设于转轴2上，该均质机中的挡板3可以根据料体的性质和液面高度自动调整高度，不仅达到均匀分散料体的效果，且相比于传统的均质机的挡板3，省去每次调整挡板3高度的困扰，也减少调整挡板3高度时容易出现污染料体的风险。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种均质挡板，其特征在于，包括：挡板，所述挡板活动套设于转轴上；所述挡板位于固定在转轴上的出料头喷料的一侧；所述挡板为环状，所述挡板的内圆半径大于转轴的半径。

2.根据权利要求1所述的均质挡板，其特征在于，所述挡板与转轴的接触面上设有若干滚珠。

3.根据权利要求1所述的均质挡板，其特征在于，还包括至少一个加重板，所述加重板套设于所述转轴上，所述加重板设于所述挡板上方。

4.根据权利要求3所述的均质挡板，其特征在于，所述加重板上设有螺丝孔，所述加重板通过穿入螺丝孔的螺丝旋紧固定在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的均质挡板，其特征在于，所述加重板包括第一环形板和第二环形板，所述第二环形板设置在所述第一环形板上，所述第一环形板和所述第二环形板的中心孔重合，所述螺丝孔设置于所述第二环形板上。

6.根据权利要求3所述的均质挡板，其特征在于，所述挡板的尺寸大于或等于所述加重板的尺寸。

7.一种均质机构，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的均质挡板和出料头，所述出料头设于转轴的一端，所述挡板设于所述出料头的上方。

8.根据权利要求7所述的均质机构，其特征在于，所述出料头上设有多个喷料孔，多个所述喷料孔分布于转轴的四周。

9.一种均质机，其特征在于，包括权利要求7-8任意一项所述的均质机构。

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