CN207452000U - 一种高效生产水性色浆的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性色浆的生产领域，具体涉及一种高效生产水性色浆的加工系统。一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统和研磨系统，所述的分散系统包括分散釜，所述的分散釜的上方设置有第一分散釜进料口和第二分散釜进料口；所述的分散釜上还设置有集尘装置；所述分散釜的底部设置有分散釜出料口，所述的分散釜出料口与出料管相连，所述的出料管上设置有三通阀；所述的研磨系统包括机架和砂磨筒，所述的砂磨筒的两侧分别设置有砂磨筒进料口和砂磨筒出料口，所述砂磨筒进料口通过第三管路与三通阀相连，所述砂磨筒出料口通过第四管路与第二分散釜进料口相连。

Description

一种高效生产水性色浆的加工系统

技术领域

本实用新型涉及水性色浆的生产领域，具体涉及一种高效生产水性色浆的加工系统。

背景技术

水性色浆是以水为分散介质，通过分散剂、润湿剂等助剂将颜料粒子分散在水中从而形成的稳定颜料浆。它无毒、无味、不燃烧，属于绿色环保产品。水性色浆主要应用于水性涂料，如水性内外墙涂料、彩瓦乳胶漆、木器漆、真石漆、水性印刷油墨以及纸张调色等。

水性色浆的加工过程包括搅拌、分散、研磨等，实际生产过程中，对色浆的细度要求较高，单次研磨加工难以满足生产需求，因此需要对色浆进行多次研磨加工。目前人们主要采用多次独立研磨的方式来实现对色浆的多次研磨，这种方法不仅操作繁琐，而且多次换缸会造成大量的物料损失。另外水性色浆的原料中包括大量粉状料，在加料过程中会产生大量粉尘，不仅污染工作环境，影响操作者的身体健康，也会对配料的精确度造成影响。

实用新型内容

本实用新型第一个方面提供了包括分散系统和研磨系统，所述的分散系统包括分散釜，所述的分散釜中设置有用于搅拌分散的分散轴，分散轴的一端伸出分散釜与第一电机转动连接，所述的分散轴上沿左旋线间隔设置有左分散叶，所述分散轴沿右旋线间隔设置有右分散叶，所述左分散叶和右分散叶为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴；所述左分散叶和右分散叶的厚度从靠近分散轴一端到远离分散轴一端逐渐减小；所述的分散釜的上方设置有第一分散釜进料口和第二分散釜进料口，所述的第一分散釜进料口通过第一管路与进料斗相连；所述的分散釜上还设置有集尘装置，所述的集尘装置包括进风口、出风口和位于所述集尘装置底部的集尘料斗，所述的集尘料斗通过第二管路与分散釜相连通，所述的集尘装置处于第一分散釜进料口的下方；所述分散釜的底部设置有分散釜出料口，所述的分散釜出料口与出料管相连，所述的出料管上设置有三通阀；

所述的研磨系统包括机架和砂磨筒，所述的砂磨筒设置在机架的上方，砂磨筒下方的机架上还设置有支撑凹槽，砂磨筒横向放置在所述的支撑凹槽上；所述的砂磨筒内设置有与其同轴心的搅拌轴，所述的搅拌轴的一端伸出砂磨筒通过传动装置与第二电机相连接；所述的搅拌轴上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘；所述的砂磨筒的两侧分别设置有砂磨筒进料口和砂磨筒出料口，所述砂磨筒进料口通过第三管路与三通阀相连，所述的第三管路上还设置有第一循环泵，所述砂磨筒出料口通过第四管路与第二分散釜进料口相连，所述的第四管路上设置有第二循环泵；所述的砂磨筒内还包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置。

作为一种优选的技术方案，所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔。

作为一种优选的技术方案，所述的搅拌盘组包括2～6个直径不同的搅拌盘。

作为一种优选的技术方案，所述的搅拌盘上还设置有若干用于物料流通的第二通孔，所述的第二通孔的直径小于所述研磨介质的直径。

作为一种优选的技术方案，所述的第一管路上设置有流量控制阀。

作为一种优选的技术方案，所述的第三管路和第四管路的外侧均设置有保温层。

作为一种优选的技术方案，所述的保温层为泡沫材料。

作为一种优选的技术方案，所述的分散釜的侧壁上设置至少一个透明的观察窗。

作为一种优选的技术方案，所述的观察窗处还配套设置有刮壁装置，所述的刮壁装置包括刮板、带动轴、转动轴、把手，所述的刮板设置在分散釜内部紧贴观察窗，所述的带动轴的一端与刮板相连，所述的带动轴的另一端伸出分散釜与转动轴相连，所述转动轴的另一端与把手相连。

作为一种优选的技术方案，所述的冷媒为水；所述的研磨介质选自玻璃珠、钢珠、氧化锆珠、硅酸锆珠、天然砂子中的任一种或多种。

有益效果：1.本实用新型提供的高效生产水性色浆的加工系统包括分散系统和研磨系统，所述的分散釜的出料口和砂磨筒的入料口相连，砂磨筒的出料口和分散釜的入料口相连，构成循环回路，使水性色浆原料能循环进行分散和研磨，本实用新型的高效生产水性色浆的加工系统设计合理，操作简便，符合实际生产需求。2.本实用新型的高效生产水性色浆的加工系统通过分散釜的底部的出料口出料，并在出料管上设置有三通阀，可在加工过程中通过旋转三通阀少量取样进行分析，配合观察窗实时监控水性色浆的加工过程。3.本实用新型的左分散叶和右分散叶上设置有若干用于物料流通的第一通孔，左分散叶和右分散叶特殊的形状设计使其具有更好的分散效果，第一通孔的存在有助于色浆的纵向流通、挤压，使色浆混合更加均匀，分散效果更好；4.本实用新型的搅拌盘上设置有若干用于物料流通的第二通孔，通过若干分散盘组对色浆进行精细搅拌，色浆通过分散盘上的通孔在不同的分散盘之间轴向流通挤压，同时配合研磨介质之间的相互撞击产生的挤压作用，使水性色浆被充分研磨、细度更加均匀；5.本实用新型的分散釜还设置有集尘装置，在投料过程中，飘散在空气中的粉末状原料被集尘装置吸收，洁净的空气从集尘装置中排出，粉末状原料落入收尘料斗中，然后重新落入分散釜，保证原料配比的精确性，也实现了水性色浆加工过程的清洁化生产；6.本实用新型的分散釜和砂磨筒外侧还设置有冷却装置，通过冷媒的流动进一步改善水性色浆加工过程的散热效果，使色浆色相稳定，同时也能保护装置，避免装置过热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高效生产水性色浆的加工系统的示意图。

其中：1-分散系统；2-研磨系统；11-分散釜；12-分散轴；13-第一电机；14-左分散叶；15-右分散叶；16-第一分散釜进料口；17-第二分散釜进料口；18-第一管路；19-进料斗；110-集尘装置；111-进风口；112-出风口；113-集尘料斗；114-第二管路；115-分散釜出料口；116-出料管；117-三通阀；118-第一通孔；119-流量控制阀；21-机架；22-砂磨筒；23-支撑凹槽；24-搅拌轴；25-第二电机；26-搅拌盘；27-砂磨筒进料口；28-砂磨筒出料口；29-第三管路；210-第一循环泵；211-第四管路；212-第二循环泵；3-冷却装置。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统1和研磨系统2，所述的分散系统1包括分散釜11，所述的分散釜11中设置有用于搅拌分散的分散轴12，分散轴12的一端伸出分散釜11与第一电机13转动连接，所述的分散轴12上沿左旋线间隔设置有左分散叶14，所述分散轴12沿右旋线间隔设置有右分散叶15，所述左分散叶14和右分散叶15为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴12；所述左分散叶14和右分散叶15的厚度从靠近分散轴12一端到远离分散轴12一端逐渐减小；所述的分散釜11的上方设置有第一分散釜进料口16和第二分散釜进料口17，所述的第一分散釜进料口16通过第一管路18与进料斗19相连；所述的分散釜11上还设置有集尘装置110，所述的集尘装置110包括进风口111、出风口112和位于所述集尘装置110底部的集尘料斗113，所述的集尘料斗113通过第二管路114与分散釜11相连通，所述的集尘装置110处于第一分散釜进料口16的下方；所述分散釜11的底部设置有分散釜出料口115，所述的分散釜出料口115与出料管116相连，所述的出料管116上设置有三通阀117；

所述的研磨系统2包括机架21和砂磨筒22，所述的砂磨筒22设置在机架21的上方，砂磨筒22下方的机架21上还设置有支撑凹槽23，砂磨筒22横向放置在所述的支撑凹槽23上；所述的砂磨筒22内设置有与其同轴心的搅拌轴24，所述的搅拌轴24的一端伸出砂磨筒22通过传动装置与第二电机25相连接；所述的搅拌轴24上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘26；所述的砂磨筒22的两侧分别设置有砂磨筒进料口27和砂磨筒出料口28，所述砂磨筒进料口27通过第三管路29与三通阀117相连，所述的第三管路29上还设置有第一循环泵210，所述砂磨筒出料口28通过第四管路211与第二分散釜进料口17相连，所述的第四管路211上设置有第二循环泵212；所述的砂磨筒22内还包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置3。

所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔118。

实施例2

如图1所示，实施例2公开了一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统1和研磨系统2，所述的分散系统1包括分散釜11，所述的分散釜11中设置有用于搅拌分散的分散轴12，分散轴12的一端伸出分散釜11与第一电机13转动连接，所述的分散轴12上沿左旋线间隔设置有左分散叶14，所述分散轴12沿右旋线间隔设置有右分散叶15，所述左分散叶14和右分散叶15为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴12；所述左分散叶14和右分散叶15的厚度从靠近分散轴12一端到远离分散轴12一端逐渐减小；所述的分散釜11的上方设置有第一分散釜进料口16和第二分散釜进料口17，所述的第一分散釜进料口16通过第一管路18与进料斗19相连；所述的分散釜11上还设置有集尘装置110，所述的集尘装置110包括进风口111、出风口112和位于所述集尘装置110底部的集尘料斗113，所述的集尘料斗113通过第二管路114与分散釜11相连通，所述的集尘装置110处于第一分散釜进料口16的下方；所述分散釜11的底部设置有分散釜出料口115，所述的分散釜出料口115与出料管116相连，所述的出料管116上设置有三通阀117；

所述的研磨系统2包括机架21和砂磨筒22，所述的砂磨筒22设置在机架21的上方，砂磨筒22下方的机架21上还设置有支撑凹槽23，砂磨筒22横向放置在所述的支撑凹槽23上；所述的砂磨筒22内设置有与其同轴心的搅拌轴24，所述的搅拌轴24的一端伸出砂磨筒22通过传动装置与第二电机25相连接；所述的搅拌轴24上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘26；所述的砂磨筒22的两侧分别设置有砂磨筒进料口27和砂磨筒出料口28，所述砂磨筒进料口27通过第三管路29与三通阀117相连，所述的第三管路29上还设置有第一循环泵210，所述砂磨筒出料口28通过第四管路211与第二分散釜进料口17相连，所述的第四管路211上设置有第二循环泵212；所述的砂磨筒22中内包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置3。

所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔118。

所述的搅拌盘组包括3个直径不同的搅拌盘。

实施例3

如图1所示，实施例3公开了一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统1和研磨系统2，所述的分散系统1包括分散釜11，所述的分散釜11中设置有用于搅拌分散的分散轴12，分散轴12的一端伸出分散釜11与第一电机13转动连接，所述的分散轴12上沿左旋线间隔设置有左分散叶14，所述分散轴12沿右旋线间隔设置有右分散叶15，所述左分散叶14和右分散叶15为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴12；所述左分散叶14和右分散叶15的厚度从靠近分散轴12一端到远离分散轴12一端逐渐减小；所述的分散釜11的上方设置有第一分散釜进料口16和第二分散釜进料口17，所述的第一分散釜进料口16通过第一管路18与进料斗19相连；所述的分散釜11上还设置有集尘装置110，所述的集尘装置110包括进风口111、出风口112和位于所述集尘装置110底部的集尘料斗113，所述的集尘料斗113通过第二管路114与分散釜11相连通，所述的集尘装置110处于第一分散釜进料口16的下方；所述分散釜11的底部设置有分散釜出料口115，所述的分散釜出料口115与出料管116相连，所述的出料管116上设置有三通阀117；

所述的研磨系统2包括机架21和砂磨筒22，所述的砂磨筒22设置在机架21的上方，砂磨筒22下方的机架21上还设置有支撑凹槽23，砂磨筒22横向放置在所述的支撑凹槽23上；所述的砂磨筒22内设置有与其同轴心的搅拌轴24，所述的搅拌轴24的一端伸出砂磨筒22通过传动装置与第二电机25相连接；所述的搅拌轴24上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘26；所述的砂磨筒22的两侧分别设置有砂磨筒进料口27和砂磨筒出料口28，所述砂磨筒进料口27通过第三管路29与三通阀117相连，所述的第三管路29上还设置有第一循环泵210，所述砂磨筒出料口28通过第四管路211与第二分散釜进料口17相连，所述的第四管路211上设置有第二循环泵212；所述的砂磨筒22中内包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置3。

所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔118。

所述的搅拌盘组包括3个直径不同的搅拌盘。

所述的第一管路上均设置有流量控制阀119。

所述的第三管路和第四管路的外侧均设置有保温层；所述的保温层为泡沫材料。

实施例4

如图1所示，实施例4公开了一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统1和研磨系统2，所述的分散系统1包括分散釜11，所述的分散釜11中设置有用于搅拌分散的分散轴12，分散轴12的一端伸出分散釜11与第一电机13转动连接，所述的分散轴12上沿左旋线间隔设置有左分散叶14，所述分散轴12沿右旋线间隔设置有右分散叶15，所述左分散叶14和右分散叶15为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴12；所述左分散叶14和右分散叶15的厚度从靠近分散轴12一端到远离分散轴12一端逐渐减小；所述的分散釜11的上方设置有第一分散釜进料口16和第二分散釜进料口17，所述的第一分散釜进料口16通过第一管路18与进料斗19相连；所述的分散釜11上还设置有集尘装置110，所述的集尘装置110包括进风口111、出风口112和位于所述集尘装置110底部的集尘料斗113，所述的集尘料斗113通过第二管路114与分散釜11相连通，所述的集尘装置110处于第一分散釜进料口16的下方；所述分散釜11的底部设置有分散釜出料口115，所述的分散釜出料口115与出料管116相连，所述的出料管116上设置有三通阀117；

所述的研磨系统2包括机架21和砂磨筒22，所述的砂磨筒22设置在机架21的上方，砂磨筒22下方的机架21上还设置有支撑凹槽23，砂磨筒22横向放置在所述的支撑凹槽23上；所述的砂磨筒22内设置有与其同轴心的搅拌轴24，所述的搅拌轴24的一端伸出砂磨筒22通过传动装置与第二电机25相连接；所述的搅拌轴24上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘26；所述的砂磨筒22的两侧分别设置有砂磨筒进料口27和砂磨筒出料口28，所述砂磨筒进料口27通过第三管路29与三通阀117相连，所述的第三管路29上还设置有第一循环泵210，所述砂磨筒出料口28通过第四管路211与第二分散釜进料口17相连，所述的第四管路211上设置有第二循环泵212；所述的砂磨筒22中内包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置3。

所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔118。

所述的搅拌盘组包括3个直径不同的搅拌盘。

所述的第一管路上均设置有流量控制阀119。

所述的第三管路和第四管路的外侧均设置有保温层；所述的保温层为泡沫材料。

所述的冷媒为水；所述的研磨介质为氧化锆珠。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，包括分散系统和研磨系统，所述的分散系统包括分散釜，所述的分散釜中设置有用于搅拌分散的分散轴，分散轴的一端伸出分散釜与第一电机转动连接，所述的分散轴上沿左旋线间隔设置有左分散叶，所述分散轴沿右旋线间隔设置有右分散叶，所述左分散叶和右分散叶为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴；所述左分散叶和右分散叶的厚度从靠近分散轴一端到远离分散轴一端逐渐减小；所述的分散釜的上方设置有第一分散釜进料口和第二分散釜进料口，所述的第一分散釜进料口通过第一管路与进料斗相连；所述的分散釜上还设置有集尘装置，所述的集尘装置包括进风口、出风口和位于所述集尘装置底部的集尘料斗，所述的集尘料斗通过第二管路与分散釜相连通，所述的集尘装置处于第一分散釜进料口的下方；所述分散釜的底部设置有分散釜出料口，所述的分散釜出料口与出料管相连，所述的出料管上设置有三通阀；

所述的研磨系统包括机架和砂磨筒，所述的砂磨筒设置在机架的上方，砂磨筒下方的机架上还设置有支撑凹槽，砂磨筒横向放置在所述的支撑凹槽上；所述的砂磨筒内设置有与其同轴心的搅拌轴，所述的搅拌轴的一端伸出砂磨筒通过传动装置与第二电机相连接；所述的搅拌轴上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘；所述的砂磨筒的两侧分别设置有砂磨筒进料口和砂磨筒出料口，所述砂磨筒进料口通过第三管路与三通阀相连，所述的第三管路上还设置有第一循环泵，所述砂磨筒出料口通过第四管路与第二分散釜进料口相连，所述的第四管路上设置有第二循环泵；所述的砂磨筒内还包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置。

2.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔。

3.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的搅拌盘组包括2～6个直径不同的搅拌盘。

4.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的搅拌盘上还设置有若干用于物料流通的第二通孔，所述的第二通孔的直径小于所述研磨介质的直径。

5.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的第一管路上均设置有流量控制阀。

6.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的第三管路和第四管路的外侧均设置有保温层。

7.如权利要求6所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的保温层为泡沫材料。

8.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的分散釜的侧壁上设置至少一个透明的观察窗。

9.如权利要求8所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的观察窗处还配套设置有刮壁装置，所述的刮壁装置包括刮板、带动轴、转动轴、把手，所述的刮板设置在分散釜内部紧贴观察窗，所述的带动轴的一端与刮板相连，所述的带动轴的另一端伸出分散釜与转动轴相连，所述转动轴的另一端与把手相连。

10.如权利要求1所述的高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于，所述的冷媒为水；所述的研磨介质选自玻璃珠、钢珠、氧化锆珠、硅酸锆珠、天然砂子中的任一种或多种。