CN214437438U - 一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，包括沸腾制粒干燥机，第一管道，加热器，第二管道，过滤器，第三管道，换热输送箱结构，第四管道，可清理壳结构，辅助预处理箱结构，引风机，第五管道，第六管道，自激式水力除尘机，控制器和驱动开关，所述的第一管道一端与沸腾制粒干燥机右端的下部法兰连接，另一端与加热器左端的下部法兰连接；所述的第二管道一端与加热器的右端上部法兰连接，另一端与过滤器左端的上部法兰连接；所述的第三管道法兰连接在过滤器右端的上部。本实用新型的有益效果为：通过换热输送箱结构的设置，在排气箱进入尾气且换热管进入新风后，能够进行热交换，从而对新风进行预热处理的功能。

Description

一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置。

背景技术

目前，大多制药企业使用的沸腾制粒干燥机对生产尾气作直排处理，现有这种设备配有 400 目孔径的防静电过滤装置从而对排放的尾气进行处理，且避免尾气对环境造成影响，并更好进行工作。

现有的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置还存在着不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。

因此，发明一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，以解决现有的汽车前保险杠自动冲孔装置不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。

一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，包括沸腾制粒干燥机，第一管道，加热器，第二管道，过滤器，第三管道，换热输送箱结构，第四管道，可清理壳结构，辅助预处理箱结构，引风机，第五管道，第六管道，自激式水力除尘机，控制器和驱动开关，所述的第一管道一端与沸腾制粒干燥机右端的下部法兰连接，另一端与加热器左端的下部法兰连接；所述的第二管道一端与加热器的右端上部法兰连接，另一端与过滤器左端的上部法兰连接；所述的第三管道法兰连接在过滤器右端的上部；所述的换热输送箱结构安装在第三管道的上端；所述的第四管道一端与沸腾制粒干燥机右端的上部法兰连接，另一端镶嵌在引风机的前端；所述的可清理壳结构安装在第四管道上；所述的辅助预处理箱结构分别安装在第四管道和第五管道上；所述的第五管道一端镶嵌在引风机的右端上部，另一端与换热输送箱结构；所述的第六管道右端法兰连接在自激式水力除尘机的左端下部；所述的控制器前表面与驱动开关电性连接，所述的换热输送箱结构包括排气箱，换热管，第一连接头，管腔，进风盒和第二连接头，所述的排气箱内部焊接有换热管，且换热管内开设有管腔；所述的第一连接头分别焊接在排气箱内部的左上方和内部的右下方；所述的进风盒分别焊接在排气箱的上下两端；所述的第二连接头分别焊接在进风盒内部外侧；所述的进风盒右下部的第二连接头与第三管道的上端法兰连接。

优选的，所述的可清理壳结构包括安装箱，杆架，升降板，连接板，超声波发生器，出声管和密封板，所述的杆架螺纹连接在安装箱内部的上方；所述的升降板通过轴承安装在杆架的下端；所述的连接板上端与升降板下端的左侧螺栓连接，连接板下端与密封板上端的左侧螺栓连接；所述的超声波发生器螺栓安装在连接板内部右侧的中间部位；所述的出声管螺栓安装在连接板右端的外侧。

优选的，所述的辅助预处理箱结构包括预处理箱，安装盒，过滤网，清理风机，排尘斗和挡板，所述的安装盒焊接在预处理箱的上端；所述的过滤网螺栓安装在预处理箱内部的中间部位；所述的清理风机螺栓安装在安装盒内部的上方；所述的排尘斗焊接在预处理箱的下端；所述的挡板插入在排尘斗内部的上方。

优选的，所述的排气箱左上部的第一连接头与第五管道的右端法兰连接；所述的排气箱右下部的第一连接头与第六管道的左端法兰连接。

优选的，所述的安装箱分别与第四管道和第六管道相互连通，所述的安装箱内部左右两侧的下部分别螺纹连接在第四管道和第六管道上。

优选的，所述的杆架设置为T型，所述的杆架通过安装箱内部的上方支撑，同时杆架下端与升降板连接。

优选的，所述的预处理箱内部左右两侧的中间部位螺纹连接在第四管道上，所述的预处理箱与第四管道连通，所述的预处理箱内部设置有过滤网。

优选的，所述的清理风机下部的安装盒与过滤网上端对应，所述的过滤网下端与排尘斗对应，所述的排尘斗内部的挡板设置为T型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的排气箱内部的换热管设置有多个，所述的换热管采用铜管，在排气箱进入尾气且换热管进入新风后，能够进行热交换，从而对新风进行预热处理的功能。

2. 本实用新型中，所述的排气箱外壁上的进风盒设置有两个，所述的进风盒与第二连接头连接，便于使外界的空气进入到进风盒或者气体从进风盒内排出。

3.本实用新型中，所述的排气箱左上部的第一连接头与第五管道的右端法兰连接；所述的排气箱右下部的第一连接头与第六管道的左端法兰连接，便于相互连通，并进行输送尾气进行工作使用。

4. 本实用新型中，所述的安装箱分别与第四管道和第六管道相互连通，所述的安装箱内部左右两侧的下部分别螺纹连接在第四管道和第六管道上，便于进行安装进行通风并使用。

5. 本实用新型中，所述的杆架设置为T型，所述的杆架通过安装箱内部的上方支撑，同时杆架下端与升降板连接，便于配合升降板带动超声波发生器上下升降，从而进行使用或者收纳保护的工作。

6.本实用新型中，所述的出声管设置为喇叭形，且出声管左端与超声波发生器对应，使用时，能够发出超声波对排放尾气的管道内壁进行清理的工作，避免了杂物较多影响尾气排放的速度。

7.本实用新型中，所述的预处理箱内部左右两侧的中间部位螺纹连接在第四管道上，所述的预处理箱与第四管道连通，所述的预处理箱内部设置有过滤网，排放尾气时，尾气经过预处理箱内部的过滤网进行预处理的工作，从而增加净化效果。

8.本实用新型中，所述的清理风机下部的安装盒与过滤网上端对应，所述的过滤网下端与排尘斗对应，所述的排尘斗内部的挡板设置为T型，驱动清理风机能够对过滤网吹风并使灰尘穿过排尘斗排出，从而增加了功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的换热输送箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可清理壳结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助预处理箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、沸腾制粒干燥机；2、第一管道；3、加热器；4、第二管道；5、过滤器；6、第三管道；7、换热输送箱结构；71、排气箱；72、换热管；73、第一连接头；74、管腔；75、进风盒；76、第二连接头；8、第四管道；9、可清理壳结构；91、安装箱；92、杆架；93、升降板；94、连接板；95、超声波发生器；96、出声管；97、密封板；10、辅助预处理箱结构；101、预处理箱；102、安装盒；103、过滤网；104、清理风机；105、排尘斗；106、挡板；11、引风机；12、第五管道；13、第六管道；14、自激式水力除尘机；15、控制器；16、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，包括沸腾制粒干燥机1，第一管道2，加热器3，第二管道4，过滤器5，第三管道6，换热输送箱结构7，第四管道8，可清理壳结构9，辅助预处理箱结构10，引风机11，第五管道12，第六管道13，自激式水力除尘机14，控制器15和驱动开关16，所述的第一管道2一端与沸腾制粒干燥机1右端的下部法兰连接，另一端与加热器3左端的下部法兰连接；所述的第二管道4一端与加热器3的右端上部法兰连接，另一端与过滤器5左端的上部法兰连接；所述的第三管道6法兰连接在过滤器5右端的上部；所述的换热输送箱结构7安装在第三管道6的上端；所述的第四管道8一端与沸腾制粒干燥机1右端的上部法兰连接，另一端镶嵌在引风机11的前端；所述的可清理壳结构9安装在第四管道8上；所述的辅助预处理箱结构10分别安装在第四管道8和第五管道12上；所述的第五管道12一端镶嵌在引风机11的右端上部，另一端与换热输送箱结构7；所述的第六管道13右端法兰连接在自激式水力除尘机14的左端下部；所述的控制器15前表面与驱动开关16电性连接，所述的换热输送箱结构7包括排气箱71，换热管72，第一连接头73，管腔74，进风盒75和第二连接头76，所述的排气箱71内部焊接有换热管72，且换热管72内开设有管腔74；所述的第一连接头73分别焊接在排气箱71内部的左上方和内部的右下方；所述的进风盒75分别焊接在排气箱71的上下两端；所述的第二连接头76分别焊接在进风盒75内部外侧；所述的进风盒75右下部的第二连接头76与第三管道6的上端法兰连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可清理壳结构9包括安装箱91，杆架92，升降板93，连接板94，超声波发生器95，出声管96和密封板97，所述的杆架92螺纹连接在安装箱91内部的上方；所述的升降板93通过轴承安装在杆架92的下端；所述的连接板94上端与升降板93下端的左侧螺栓连接，连接板94下端与密封板97上端的左侧螺栓连接；所述的超声波发生器95螺栓安装在连接板94内部右侧的中间部位；所述的出声管96螺栓安装在连接板94右端的外侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助预处理箱结构10包括预处理箱101，安装盒102，过滤网103，清理风机104，排尘斗105和挡板106，所述的安装盒102焊接在预处理箱101的上端；所述的过滤网103螺栓安装在预处理箱101内部的中间部位；所述的清理风机104螺栓安装在安装盒102内部的上方；所述的排尘斗105焊接在预处理箱101的下端；所述的挡板106插入在排尘斗105内部的上方。

上述实施例中，具体的，所述的排气箱71内部的换热管72设置有多个，所述的换热管72采用铜管，在排气箱71进入尾气且换热管72进入新风后，能够进行热交换，从而对新风进行预热处理的功能。

上述实施例中，具体的，所述的排气箱71外壁上的进风盒75设置有两个，所述的进风盒75与第二连接头76连接，便于使外界的空气进入到进风盒75或者气体从进风盒75内排出。

上述实施例中，具体的，所述的排气箱71左上部的第一连接头73与第五管道12的右端法兰连接；所述的排气箱71右下部的第一连接头73与第六管道13的左端法兰连接，便于相互连通，并进行输送尾气进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装箱91分别与第四管道8和第六管道13相互连通，所述的安装箱91内部左右两侧的下部分别螺纹连接在第四管道8和第六管道13上，便于进行安装进行通风并使用。

上述实施例中，具体的，所述的杆架92设置为T型，所述的杆架92通过安装箱91内部的上方支撑，同时杆架92下端与升降板93连接，便于配合升降板93带动超声波发生器95上下升降，从而进行使用或者收纳保护的工作。

上述实施例中，具体的，所述的出声管96设置为喇叭形，且出声管96左端与超声波发生器95对应，使用时，能够发出超声波对排放尾气的管道内壁进行清理的工作，避免了杂物较多影响尾气排放的速度。

上述实施例中，具体的，所述的预处理箱101内部左右两侧的中间部位螺纹连接在第四管道8上，所述的预处理箱101与第四管道8连通，所述的预处理箱101内部设置有过滤网103，排放尾气时，尾气经过预处理箱101内部的过滤网103进行预处理的工作，从而增加净化效果。

上述实施例中，具体的，所述的清理风机104下部的安装盒102与过滤网103上端对应，所述的过滤网103下端与排尘斗105对应，所述的排尘斗105内部的挡板106设置为T型，驱动清理风机104能够对过滤网103吹风并使灰尘穿过排尘斗105排出，从而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的控制器15采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的超声波发生器95采用型号为CL-Z型超声波发生器。

上述实施例中，具体的，所述的清理风机104采用型号为150FLJ7型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关16与控制器3电性连接，所述的引风机11与控制器3电性连接，所述的超声波发生器95与控制器3电性连接，所述的清理风机104与控制器3电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，驱动引风机11使沸腾制粒干燥机1内的尾气通过第四管道8进入到预处理箱101内并通过过滤网103过滤，之后经过第五管道12到达排气箱71内，在排放尾气过程中外界的新风也随之通过第二连接头76进入到进风盒75内并在换热管72内流动，这样即可使进行热交换，完成加热的新风通过第三管道6进入到过滤器5内净化，之后通过第二管道4进入到加热器3内再次加热，最后通过第一管道2进入到沸腾制粒干燥机1内使用，完成换热的尾气通过第六管道13进入到自激式水力除尘机14内进行处理，当需要进行清理时，转动杆架92带动升降板93和密封板97下降，从而使出声管96面对第四管道8，之后驱动超声波发生器95发出超声波对进行清理的工作，清理的同时驱动引风机11将清理下来的灰尘输送到自激式水力除尘机14内处理，初步处理后驱动清理风机104对过滤网103吹风并清理灰尘，之后灰尘下落到排尘斗105内，最后拉动挡板106即可排出灰尘从而完成清理的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，该净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，包括沸腾制粒干燥机（1），第一管道（2），加热器（3），第二管道（4），过滤器（5），第三管道（6），换热输送箱结构（7），第四管道（8），可清理壳结构（9），辅助预处理箱结构（10），引风机（11），第五管道（12），第六管道（13），自激式水力除尘机（14），控制器（15）和驱动开关（16），所述的第一管道（2）一端与沸腾制粒干燥机（1）右端的下部法兰连接，另一端与加热器（3）左端的下部法兰连接；所述的第二管道（4）一端与加热器（3）的右端上部法兰连接，另一端与过滤器（5）左端的上部法兰连接；所述的第三管道（6）法兰连接在过滤器（5）右端的上部；所述的换热输送箱结构（7）安装在第三管道（6）的上端；所述的第四管道（8）一端与沸腾制粒干燥机（1）右端的上部法兰连接，另一端镶嵌在引风机（11）的前端；所述的可清理壳结构（9）安装在第四管道（8）上；所述的辅助预处理箱结构（10）分别安装在第四管道（8）和第五管道（12）上；所述的第五管道（12）一端镶嵌在引风机（11）的右端上部，另一端与换热输送箱结构（7）；所述的第六管道（13）右端法兰连接在自激式水力除尘机（14）的左端下部；所述的控制器（15）前表面与驱动开关（16）电性连接，所述的换热输送箱结构（7）包括排气箱（71），换热管（72），第一连接头（73），管腔（74），进风盒（75）和第二连接头（76），所述的排气箱（71）内部焊接有换热管（72），且换热管（72）内开设有管腔（74）；所述的第一连接头（73）分别焊接在排气箱（71）内部的左上方和内部的右下方；所述的进风盒（75）分别焊接在排气箱（71）的上下两端；所述的第二连接头（76）分别焊接在进风盒（75）内部外侧；所述的进风盒（75）右下部的第二连接头（76）与第三管道（6）的上端法兰连接；所述的可清理壳结构（9）包括安装箱（91），杆架（92），升降板（93），连接板（94），超声波发生器（95），出声管（96）和密封板（97），所述的杆架（92）螺纹连接在安装箱（91）内部的上方；所述的升降板（93）通过轴承安装在杆架（92）的下端；所述的连接板（94）上端与升降板（93）下端的左侧螺栓连接，连接板（94）下端与密封板（97）上端的左侧螺栓连接；所述的超声波发生器（95）螺栓安装在连接板（94）内部右侧的中间部位；所述的出声管（96）螺栓安装在连接板（94）右端的外侧。

2.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的辅助预处理箱结构（10）包括预处理箱（101），安装盒（102），过滤网（103），清理风机（104），排尘斗（105）和挡板（106），所述的安装盒（102）焊接在预处理箱（101）的上端；所述的过滤网（103）螺栓安装在预处理箱（101）内部的中间部位；所述的清理风机（104）螺栓安装在安装盒（102）内部的上方；所述的排尘斗（105）焊接在预处理箱（101）的下端；所述的挡板（106）插入在排尘斗（105）内部的上方。

3.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的排气箱（71）内部的换热管（72）设置有多个，所述的换热管（72）采用铜管。

4.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的排气箱（71）外壁上的进风盒（75）设置有两个，所述的进风盒（75）与第二连接头（76）连接。

5.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的排气箱（71）左上部的第一连接头（73）与第五管道（12）的右端法兰连接；所述的排气箱（71）右下部的第一连接头（73）与第六管道（13）的左端法兰连接。

6.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的安装箱（91）分别与第四管道（8）和第六管道（13）相互连通，所述的安装箱（91）内部左右两侧的下部分别螺纹连接在第四管道（8）和第六管道（13）上。

7.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的杆架（92）设置为T型，所述的杆架（92）通过安装箱（91）内部的上方支撑，同时杆架（92）下端与升降板（93）连接。

8.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的出声管（96）设置为喇叭形，且出声管（96）左端与超声波发生器（95）对应。

9.如权利要求1所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的预处理箱（101）内部左右两侧的中间部位螺纹连接在第四管道（8）上，所述的预处理箱（101）与第四管道（8）连通，所述的预处理箱（101）内部设置有过滤网（103）。

10.如权利要求2所述的净化效果好的沸腾制粒干燥机尾气除尘装置，其特征在于，所述的清理风机（104）下部的安装盒（102）与过滤网（103）上端对应，所述的过滤网（103）下端与排尘斗（105）对应，所述的排尘斗（105）内部的挡板（106）设置为T型。

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