CN214437221U

CN214437221U - 一种多层过滤沉淀罐

Info

Publication number: CN214437221U
Application number: CN202120346561.2U
Authority: CN
Inventors: 陈俊菲
Original assignee: Ningbo Zhengde Kangyuan Health Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Zhengde Kangyuan Health Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-06
Filing date: 2021-02-06
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-02-06

Abstract

本申请公开了一种多层过滤沉淀罐，包括第一过滤罐、第二过滤罐以及沉淀罐，第一过滤罐设置于第二过滤罐的上方，第一过滤罐连接第二过滤罐，初步过滤后的过滤液得以进入第二过滤罐，第二过滤罐得以对初步过滤后的过滤液进行二次过滤，沉淀罐内设有沉淀腔，第二过滤罐转动安装于沉淀腔内，通过驱动第二过滤罐进行转动，得以实现对第二过滤罐内的物料进行二次过滤，二次过滤后的过滤液得以进入沉淀腔，沉淀腔得以对过滤后的滤液进行沉淀操作；沉淀罐的侧壁设有第一容纳腔，第一容纳腔内安装有清洗装置，清洗装置面向第二过滤罐，当过滤和沉淀都完成后，启动清洗装置，清洗装置得以对第二过滤罐进行清洗操作，整个清洗过程便捷方便、清洗效果好。

Description

一种多层过滤沉淀罐

技术领域

本申请涉及药品生产设备技术领域，尤其涉及一种多层过滤沉淀罐。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提前药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。在其生产过程中一般都需要对药物进行过滤沉淀，而现有技术中在进行过滤和沉淀时，其过滤效果都不佳，且后期也难以清洗干净。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种多层过滤沉淀罐，整个装置结构设计简单、巧妙，能够实现对物料进行多次过滤沉淀操作，过滤效果好，且后续清洗便捷方便、清洗效率高。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种多层过滤沉淀罐，包括第一过滤罐、第二过滤罐以及沉淀罐，所述第一过滤罐设置于所述第二过滤罐的上方，所述第一过滤罐连接所述第二过滤罐，所述沉淀罐设有沉淀腔，所述第二过滤罐转动安装于所述沉淀腔内，所述沉淀罐的侧壁设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装有清洗装置，所述清洗装置面向所述第二过滤罐。

进一步地，第二过滤罐包括罐体、过滤底板以及驱动件，所述罐体上设有进料管，所述进料管贯穿所述沉淀罐并与所述驱动件连接，所述过滤底板可拆卸地安装于所述罐体的底部，所述罐体以及所述过滤底板上均设有多个第一过滤孔，多个所述第一过滤孔间隔地分布于所述罐体以及所述过滤底板上。

进一步地，所述罐体的下端设有U形安装板以及可拆卸装置，所述U形安装板横向固定于所述第二过滤罐的下方，所述可拆卸装置安装于所述U形安装板上，所述可拆卸装置得以将所述过滤底板安装于所述罐体的下端。

进一步地，所述可拆卸装置包括拉杆、第一连接杆、第二连接杆、抵接板以及弹簧，所述U形安装板上设有第二容纳腔以及滑槽，所述第二容纳腔连通所述滑槽，所述第二连接杆安装于所述第二容纳腔内且贯穿所述滑槽，所述抵接板滑动安装于所述滑槽内并固接于所述第二连接杆，所述第一连接杆的一端固接于所述第二连接杆，所述第一连接杆的另一端贯穿所述U形安装板并与所述拉杆连接，所述弹簧的一端固接于所述第二连接杆，所述弹簧的另一端固接于所述U形安装板。

进一步地，所述清洗装置包括清洗管以及多个清洗喷头，多个所述清洗喷头间隔地设置于所述清洗管上，各个所述清洗喷头分别面向所述第二过滤罐。

进一步地，所述沉淀罐的侧壁上设有第三容纳腔以及多个清洗通道，各个所述清洗通道分别横向贯穿所述第三容纳腔，各个所述清洗通道分别连通所述第二容纳腔以及所述沉淀腔，各个所述清洗喷头分别对准各个所述清洗通道。

进一步地，所述第三容纳腔内设有隔板，所述隔板的下端设有气缸，所述气缸连接所述隔板，所述气缸得以驱动所述隔板在所述第三容纳腔内上下移动，所述隔板上设有多个通孔，各个所述通孔分别横向贯穿所述隔板，当所述通孔对准所述清洗喷头时，所述清洗通道得以打开，当所述通孔与所述清洗喷头交错设置时，所述清洗通道得以关闭。

进一步地，所述沉淀腔内设有两块倾斜板，两块所述倾斜板对称地分设于所述沉淀腔的底部。

进一步地，所述罐体的上端对称地固接有清洗刷，所述清洗刷面向所述沉淀罐内壁。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有第一过滤罐以及第二过滤罐，第一过滤罐以及第二过滤罐得以实现对物料进行多次过滤操作，提高过滤速度和过滤效果；

(2)第二过滤罐转动安装于沉淀罐内，得以实现边转动边过滤的目的，提高二次过滤速度以及效率；

(3)设有过滤底板和可拆卸装置，得以实现快速地对过滤底板进行安装和拆卸，便于进行过滤以及后续清洗时快速地拆卸下来，方便清洗装置进行清洗操作；

(4)其设有隔板以及清洗装置，通过隔板得以实现清洗装置和沉淀腔之间的连通和隔断，实现清洗操作和过滤沉淀操作相互独立，不受干扰，提高整个装置的实用性。

附图说明

图1为本申请中多层过滤沉淀罐的结构示意图。

图2为本申请中多层过滤沉淀罐中清洗通道打开状态下的示意图。

图3为本申请图2中A处的放大示意图。

图4为本申请中第二过滤罐的结构示意图。

图5为本申请图4中B处的放大示意图。

图6为本申请中抵接板与过滤底板分离的状态示意图。

图7为本申请图6中C处的放大示意图。

图中：1、过滤沉淀罐；10、第一过滤罐；20、第二过滤罐；21、罐体；211、清洗刷；22、过滤底板；23、驱动件；24、进料管；25、第一过滤孔；26、U形安装板；27、第二容纳腔；28、滑槽；29、可拆卸装置；291、拉杆；292、第一连接杆；293、第二连接杆；294、抵接板；295、弹簧；296、凹槽；30、沉淀罐；31、沉淀腔；311、倾斜板；32、第一容纳腔；33、清洗装置；331、清洗管；332、清洗喷头；34、第三容纳腔；341、隔板；342、通孔；343、气缸；35、清洗通道。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的一种多层过滤沉淀罐1，包括第一过滤罐10、第二过滤罐20以及沉淀罐30，第一过滤罐10设置于第二过滤罐20的上方，第一过滤罐10内设有过滤网，第一过滤罐10得以对物料进行初步过滤，第一过滤罐10连接第二过滤罐20，进行初步过滤后的过滤液得以进入第二过滤罐20，第二过滤罐20得以对初步过滤后的过滤液进行二次过滤，沉淀罐30内设有沉淀腔31，第二过滤罐20转动安装于沉淀腔31内，通过驱动第二过滤罐20进行转动，得以实现对第二过滤罐20内的物料进行二次过滤，二次过滤后的过滤液得以进入沉淀腔31，沉淀腔31得以对两次过滤后的滤液进行沉淀操作；沉淀罐30的侧壁设有第一容纳腔32，第一容纳腔32内安装有清洗装置33，清洗装置33面向第二过滤罐20，当过滤和沉淀都完成后，启动清洗装置33，清洗装置33得以对第二过滤罐20进行清洗操作，使得整个清洗过程便捷方便、清洗效果好。

其中，如图1-3所示，第二过滤罐20包括罐体21、过滤底板22以及驱动件23，驱动件23为驱动电机，罐体21上设有进料管24，进料管24贯穿沉淀罐30并与驱动件23连接，驱动件23得以通过进料管24带动罐体21进行转动，由此第一过滤罐10过滤后的过滤液得以通过进料管24进入第二过滤罐20，在驱动件23的驱动下，第二过滤罐20得以进行边转动边过滤，能够有效地加快其过滤速度，提高过滤效率；过滤底板22可拆卸地安装于罐体21的底部，便于在清洗时，可快速地将过滤底板22从罐体21上拆卸下来，在启动清洗装置33，使得清洗装置33得以对罐体21进行冲洗，便于残留在罐体21上的残渣从罐体21的底部留下来，提高其清洗效率以及清洗效果；罐体21以及过滤底板22上均设有多个第一过滤孔25，多个第一过滤孔25间隔地分布于罐体21以及过滤底板22上，当第一过滤罐10进行初步过滤后，初步过滤的过滤液得以通过进料管24进入第二过滤罐20，启动驱动件23，驱动件23得以带动第二过滤罐20进行转动，使得第二过滤罐20得以进行边转动边过滤，滤液得以从第一过滤孔25进入沉淀腔31，滤渣留在第二过滤罐20内。

其中，如图4和图5所示，罐体21的下端设有U形安装板26以及可拆卸装置29，U形安装板26横向固定于第二过滤罐20的下方，U形安装板26上端的长度短于下端的长度；可拆卸装置29安装于U形安装板26上，可拆卸装置29得以将过滤底板22安装于罐体21的下端，实现对过滤底板22进行快速地拆卸，便于在清洗时，罐体21内的残渣得以从罐体21的下端流出，提高清洗效率。

其中，如图4-7所示，可拆卸装置29包括拉杆291、第一连接杆292、第二连接杆293、抵接板294以及弹簧295，U形安装板26上设有以及滑槽28，第二容纳腔27连通滑槽28，第二连接杆293安装于第二容纳腔27内且贯穿滑槽28，抵接板294滑动安装于滑槽28内并固接于第二连接杆293，第一连接杆292的一端固接于第二连接杆293，第一连接杆292的另一端贯穿U形安装板26并与拉杆291连接，弹簧295的一端固接于第二连接杆293，弹簧295的另一端固接于U形安装板26，当对过滤底板22进行安装时，拉动拉杆291，使得拉杆291带动抵接板294向外移动，由于U形安装板26上端的长度短于其下端的长度，使得可以快速地将过滤底板22放置于U形安装板26上，使得其抵接于U形安装板26的下端，随后松开拉杆291，在弹簧295弹力作用下，第二连接杆293得以抵接于过滤底板22，同时抵接板294得以对过滤底板22的上端进行抵接，使得过滤底板22卡接于第二容纳腔27内，得以对过滤底板22进行卡接操作，实现对过滤底板22进行安装。当对过滤底板22进行拆卸时，拉动拉杆291，使得拉杆291带动抵接板294向外移动，此时抵接板294对过滤底板22无抵接，过滤底板22得以从U形安装板26上拆卸下来，得以实现对过滤底板22进行快速拆卸操作。

其中，如图7所示，第一连接杆292上设有凹槽296，向外拉动拉杆291时，第一连接杆292得以向外运动，当抵接板294对过滤底板22无抵接操作时，此时凹槽296位于沉淀罐30的外侧，随后将一个卡块插入凹槽296，得以对第一连接杆292进行限位操作，使得抵接板294位置保持不动，从而便于过滤底板22从U形安装板26上拆卸下来。

其中，如图3所示，清洗装置33包括清洗管331以及多个清洗喷头332，多个清洗喷头332间隔地设置于清洗管331上，各个清洗喷头332分别面向第二过滤罐20，当进行清洗时，先将过滤底板22从U形安装板26上拆卸下来，随后启动清洗装置33，使得多个清洗喷头332得以对第二过滤罐20进行冲洗，与此同时启动驱动件23，使得驱动件23得以带动第二过滤罐20进行转动，由此清洗喷头332得以对第二过滤罐20上的各处进行清洗操作，清洗后的废水得以从罐体21流出，随后从沉淀罐30的出料口排出，由此完成清洗操作，提高清洗效率。

其中，如图2所示，沉淀罐30的侧壁上设有第三容纳腔34以及多个清洗通道35，各个清洗通道35横向贯穿第三容纳腔34，各个清洗通道35分别连通第二容纳腔27以及沉淀腔31，各个清洗喷头332分别对准各个清洗通道35，各个清洗喷头332得以通过清洗通道35对安装于沉淀罐30内的第二过滤罐20进行冲洗，实现快速清洗。

其中，如图1和图2所示，第三容纳腔34内设有隔板341，隔板341的下端设有气缸343，气缸343连接隔板341，气缸343得以驱动隔板341在第三容纳腔34内上下移动，隔板341上设有多个通孔342，各个通孔342分别横向贯穿隔板341，当通孔342对准清洗喷头332时，清洗通道35得以打开，当通孔342与清洗喷头332交错设置时，清洗通道35得以关闭，当进行清洗操作时，启动气缸343，气缸343得以带动隔板341进行移动，使得通孔342对准清洗喷头332，此时隔板341对清洗通道35无遮挡，清洗通道35得以打开，由此清洗喷头332的水得以通过清洗通道35输送至沉淀腔31内，由此得以对沉淀腔31内的第二过滤罐20进行清洗操作；当无需进行清洗操作时，启动气缸343，气缸343得以驱动隔板341移动，使得通孔342与清洗喷头332交错设置，此时隔板341得以对清洗通道35起到阻隔作用，使得清洗通道35得以关闭，通过设置隔板341，使得清洗装置33在不进行清洗操作时，不会影响其过滤和沉淀的正常进行，使得清洗和过滤沉淀相互不受干扰，提高整个装置的实用性。

其中，如图1所示，沉淀腔31内设有两块倾斜板311，两块倾斜板311对称地分设于沉淀腔31的底部，两块倾斜板311得以对二次过滤液进行收集，使得二次过滤的过滤液得以沿着倾斜板311流入下方的沉淀腔31内，由此经过两次过滤后的过滤液得以在沉淀腔31内进行沉淀操作。

其中，如图1和图2所示，罐体21的上端对称地固接有清洗刷211，清洗刷211面向沉淀罐30内壁，当进行清洗时，启动驱动件23，驱动件23得以带动第二过滤罐20进行转动，同时固接于罐体21上的清洗刷211得以随着罐体21进行转动，清洗刷211得以对沉淀罐30的内壁进行清洗，加快清洗速度，且清洗效果佳。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种多层过滤沉淀罐，其特征在于：包括第一过滤罐、第二过滤罐以及沉淀罐，所述第一过滤罐设置于所述第二过滤罐的上方，所述第一过滤罐连接所述第二过滤罐，所述沉淀罐设有沉淀腔，所述第二过滤罐转动安装于所述沉淀腔内，所述沉淀罐的侧壁设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装有清洗装置，所述清洗装置面向所述第二过滤罐。

2.如权利要求1所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：第二过滤罐包括罐体、过滤底板以及驱动件，所述罐体上设有进料管，所述进料管贯穿所述沉淀罐并与所述驱动件连接，所述过滤底板可拆卸地安装于所述罐体的底部，所述罐体以及所述过滤底板上均设有多个第一过滤孔，多个所述第一过滤孔间隔地分布于所述罐体以及所述过滤底板上。

3.如权利要求2所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述罐体的下端设有U形安装板以及可拆卸装置，所述U形安装板横向固定于所述第二过滤罐的下方，所述可拆卸装置安装于所述U形安装板上，所述可拆卸装置得以将所述过滤底板安装于所述罐体的下端。

4.如权利要求3所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述可拆卸装置包括拉杆、第一连接杆、第二连接杆、抵接板以及弹簧，所述U形安装板上设有第二容纳腔以及滑槽，所述第二容纳腔连通所述滑槽，所述第二连接杆安装于所述第二容纳腔内且贯穿所述滑槽，所述抵接板滑动安装于所述滑槽内并固接于所述第二连接杆，所述第一连接杆的一端固接于所述第二连接杆，所述第一连接杆的另一端贯穿所述U形安装板并与所述拉杆连接，所述弹簧的一端固接于所述第二连接杆，所述弹簧的另一端固接于所述U形安装板。

5.如权利要求4所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述清洗装置包括清洗管以及多个清洗喷头，多个所述清洗喷头间隔地设置于所述清洗管上，各个所述清洗喷头分别面向所述第二过滤罐。

6.如权利要求5所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述沉淀罐的侧壁上设有第三容纳腔以及多个清洗通道，各个所述清洗通道分别横向贯穿所述第三容纳腔，各个所述清洗通道分别连通所述第二容纳腔以及所述沉淀腔，各个所述清洗喷头分别对准各个所述清洗通道。

7.如权利要求6所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述第三容纳腔内设有隔板，所述隔板的下端设有气缸，所述气缸连接所述隔板，所述气缸得以驱动所述隔板在所述第三容纳腔内上下移动，所述隔板上设有多个通孔，各个所述通孔分别横向贯穿所述隔板，当所述通孔对准所述清洗喷头时，所述清洗通道得以打开，当所述通孔与所述清洗喷头交错设置时，所述清洗通道得以关闭。

8.如权利要求7所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述沉淀腔内设有两块倾斜板，两块所述倾斜板对称地分设于所述沉淀腔的底部。

9.如权利要求2-7中任一项所述的多层过滤沉淀罐，其特征在于：所述罐体的上端对称地固接有清洗刷，所述清洗刷面向所述沉淀罐内壁。