CN116116780A - 一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于过滤机的技术领域，涉及一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法。本发明的目的是提供一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法，能够使得预挂层厚度更加均匀，且便于对预挂层进行更换。本发明提供了这样一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法，包括有机架、处理框体、真空泵和空心转筒，机架顶部安装有处理框体，机架两侧均安装有真空泵，机架中部转动式连接有空心转筒。本发明在操作时，能够通过进气盘上的堵块挡住进气，使得陶瓷过滤盘在旋转至刮板处时内部并没有吸力产生，避免刮落的陶瓷过滤盘继续吸附刮落的白泥，导致预挂层厚度不均，影响使用。
Description
技术领域
本发明属于过滤机的技术领域，涉及一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法。
背景技术
随着过滤技术的不断发展，产生了一种预挂式过滤机，与原过滤机相比，采用了预挂技术。预挂技术是将过滤介质由单一的过滤网变为过滤网和白泥预挂层。由于预挂层是由白泥颗粒构成，其粒度在40-50μm左右，组成了许多细小孔隙，这些孔隙与滤网一起共同完成过滤介质的工作，在较高真空作用下，可以得到较好的过滤效果，主要可以运用与白泥过滤，提取白泥中的碱液。
但现有技术中的预挂层在使用时，需要经过双向的刮板，先留下一层预挂层，再将预挂层外的白泥刮除，随后通过预挂层和过滤介质配合对白泥进行过滤，但现有方式在留下预挂层时，刮板需刮除过滤介质上带有白泥的区域，但此时，过滤介质内部依旧处于抽真空的状态，会持续性的吸附白泥，使得白泥附着在过滤介质上，这就容易影响刮板刮除白泥的效果，也就会影响所留下的预挂层的厚度，使得预挂层的厚度不均。
且预挂层在长期使用后，需要对预挂层进行清理，再重新预挂，现有方式在清理过程中，仅能够通过刮除和喷淋冲洗的方式来对预挂层进行清洗，但有部分预挂层的白泥会卡在过滤介质的孔洞内，这时仅通过刮除和喷水冲洗的方式，则难以实现对这部分预挂层的白泥进行清洗的效果，需要将过滤介质卸下进行清洗，操作较为繁琐，且清洗效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法，能够使得预挂层厚度更加均匀，且便于对预挂层进行更换。
本发明的技术实施方案为：一种白泥预挂层高效更换装置，包括有机架、处理框体、真空泵和空心转筒，机架顶部安装有处理框体，机架两侧均安装有真空泵，机架中部转动式连接有空心转筒，还包括有减速电机、减速传动组、吸附过滤组件、吹气组件和冲洗组件，机架顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴与空心转筒之间设置有减速传动组，以使减速电机能够驱动空心转筒旋转，处理框体上均匀间隔开设有多个排料口，用于将白泥排出，空心转筒上设有吸附过滤组件，用于吸附白泥并对白泥中的碱液进行过滤，处理框体顶部均匀间隔滑动式连接有多组陶瓷刮板，每组陶瓷刮板均设置有两个且分两侧设置，机架上安装有吹气组件和冲洗组件，冲洗组件用于对预挂层进行冲洗。
作为上述方案的改进，吸附过滤组件包括有进气盘、真空气管、分气筒、导气管、陶瓷过滤盘，空心转筒左右两端均转动式连接有进气盘，真空泵的抽气端连接有真空气管，真空气管与进气盘相通，空心转筒两侧内部均连接有分气筒，两侧进气盘的分气筒之间均匀间隔连通有多个导气管，导气管的数量与通孔的数量一致，空心转筒上均匀间隔连接有多组陶瓷过滤盘，每组陶瓷过滤盘的数量均与导气管的数量一致且呈环形连接在空心转筒上，每组陶瓷刮板的刮料部分均朝向陶瓷过滤盘，多根导气管分别与同组的多个陶瓷过滤盘相通，真空泵运作能够使得陶瓷过滤盘产生吸力，以吸附机架处的白泥并提取白泥中的碱液。
作为上述方案的改进，进气盘内设置有堵块，堵块用于堵住进气盘与分气筒相通的位置。
作为上述方案的改进，吹气组件包括有气泵和吹气管，机架上安装有气泵，气泵的出气端连接有吹气管，进气盘和堵块上均开设有通气孔，吹气管与通气孔连通，以使通孔对准堵块时，能够通过通气孔往通孔内注入气体。
作为上述方案的改进，冲洗组件包括有智能水箱、出水管和喷管，机架上安装有智能水箱，智能水箱上连通有出水管，出水管上均匀间隔连接有多组喷管，每组喷管均设置有两个且喷头位置朝向与其相近的陶瓷过滤盘。
作为上述方案的改进，还包括有固定支架、上齿条、传动齿轮、下齿条和拨动组件，机架顶部安装有固定支架，固定支架内上下两侧分别滑动式连接有上齿条和下齿条，上齿条与每组其中一侧的陶瓷刮板连接，下齿条与每组另一侧的陶瓷刮板连接，固定支架上均匀间隔转动式连接有传动齿轮，传动齿轮两侧分别与上齿条和下齿条啮合，陶瓷刮板与机架之间设有拨动组件，拨动组件用于驱动陶瓷刮板移动。
作为上述方案的改进，拨动组件包括有拨动齿杆、滑块、连杆和斜齿轮，每组陶瓷过滤盘上均有一个陶瓷过滤盘上连接有拨动齿杆，每个连接拨动齿杆的陶瓷过滤盘位置相互对准，处理框体上均匀间隔连接有与陶瓷刮板组数一致的斜齿轮，拨动齿杆旋转能够拨动斜齿轮旋转，每组陶瓷刮板中均有一个陶瓷刮板上均连接有滑块，滑块与机架滑动式连接，滑块与斜齿轮的偏心位置之间铰接连接有连杆。
作为上述方案的改进，还包括有接触开关，处理框体上安装有接触开关，其中一个陶瓷刮板移动能够与接触开关接触，接触开关分别与气泵和智能水箱通过电性连接。
作为上述方案的改进，还包括有收集框，机架上连接有收集框，排料口的出料端对准收集框。
本发明还提供了利用所述装置的白泥预挂层高效更换方法，具体更换预挂层的步骤如下：
S1：使得两侧陶瓷刮板贴紧陶瓷过滤盘，通过减速电机运作使得陶瓷过滤盘旋转，以使陶瓷刮板将陶瓷过滤盘上的预挂层刮除；
S2：启动气泵，通过气泵运作由陶瓷过滤盘内往外喷气，将附着在陶瓷过滤盘白泥预挂层吹出；
S3：启动智能水箱运作，智能水箱运作将通过出水管和喷管将水喷在陶瓷过滤盘上，对陶瓷过滤盘上的白泥预挂层进行冲洗；
S4：陶瓷过滤盘继续旋转吸附白泥，在陶瓷过滤盘上形成新的白泥预挂层。
本发明的有益效果为：1、本发明在操作时，能够通过进气盘上的堵块挡住进气，使得陶瓷过滤盘在旋转至刮板处时内部并没有吸力产生，避免刮落的陶瓷过滤盘继续吸附刮落的白泥，导致预挂层厚度不均，影响使用。
2、本发明在需要对陶瓷刮板上的预挂层进行处理时，能够通过刮板进行刮除，同时能够驱动智能水箱和气泵运作，智能水箱运作能够对陶瓷过滤盘进行冲洗，而气泵运作则能够使得陶瓷过滤盘由内往外喷气，从而将附着在陶瓷过滤盘上的白泥吹出，以便于对预挂层去除，无需卸下陶瓷过滤盘进行预挂层的取出，使得更换预挂层时更加方便、高效。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明机架和处理框体的立体结构示意图。
图3为本发明陶瓷过滤盘、导气管、陶瓷刮板等零部件的立体结构示意图。
图4为本发明空心转筒、进气盘、导气管等零部件的立体结构示意图。
图5为本发明空心转筒和进气盘的机构分解图，其中空心转筒为剖视。
图6为本发明进气盘的立体结构示意图。
图7为本发明吹气组件的立体结构示意图。
图8为本发明冲洗组件的立体结构示意图。
图9为本发明冲洗组件的部分立体结构示意图。
图10为本发明处理框体、陶瓷刮板和喷管的立体结构示意图。
图11为本发明固定支架、拨动齿杆、陶瓷过滤盘等零部件的立体结构示意图。
图12为本发明上齿条、传动齿轮、下齿条、拨动组件等零部件的立体结构示意图。
图13为本发明拨动组件的机构分解图。
图14为本发明斜齿轮、处理框体、陶瓷刮板等零部件的立体结构示意图。
图15为本发明接触开关、处理框体、陶瓷刮板等零部件的立体结构示意图。
附图标记中：1-机架，12-处理框体，2-真空泵，21-真空气管，3-减速电机，4-减速传动组，51-空心转筒，511-进气盘，512-分气筒，52-陶瓷过滤盘，53-导气管，6-陶瓷刮板，71-固定支架，711-上齿条，712-传动齿轮，713-下齿条，72-拨动齿杆，721-滑块，722-连杆，723-斜齿轮，81-气泵，82-吹气管，91-智能水箱，92-出水管，93-喷管，10-接触开关，11-收集框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法，如图1-图10所示，包括有机架1、处理框体12、真空泵2、减速电机3、空心转筒51、减速传动组4、吸附过滤组件、吹气组件和冲洗组件，机架1顶部前侧安装有处理框体12，机架1左右两侧均安装有真空泵2，机架1顶部左后侧安装有减速电机3，机架1中部转动式连接有空心转筒51，减速电机3的输出轴与空心转筒51之间设置有减速传动组4，以使减速电机3能够驱动空心转筒51旋转，处理框体12上均匀间隔开设有多个排料口，用于将白泥排出，空心转筒51上设有吸附过滤组件，用于吸附白泥并对白泥中的碱液进行过滤，处理框体12顶部均匀间隔滑动式连接有多组陶瓷刮板6，每组陶瓷刮板6均设置有两个且分左右设置，机架1上安装有吹气组件和冲洗组件，冲洗组件用于对预挂层进行冲洗。
如图3-图6所示，吸附过滤组件包括有进气盘511、真空气管21、分气筒512、导气管53、陶瓷过滤盘52，空心转筒51左右两端均转动式连接有进气盘511，真空泵2的抽气端连接有真空气管21，真空气管21与进气盘511相通，空心转筒51左右两侧内部均连接有分气筒512，分气筒512上均匀间隔开设有多个通孔，用于分气筒512上形成多个气道，进气盘511与分气筒512上的气道相通，两侧进气盘511的分气筒512之间均匀间隔连通有多个导气管53，导气管53的数量与通孔的数量一致，空心转筒51上均匀间隔连接有多组陶瓷过滤盘52，每组陶瓷过滤盘52的数量均与导气管53的数量一致且呈环形连接在空心转筒51上，陶瓷过滤盘52与导气管53连通，处理框体12上均匀间隔开设有弧形槽，弧形槽位于两个相邻的排料口之间，每组陶瓷过滤盘52分别能够在弧形槽上转动，每组陶瓷刮板6的刮料部分均朝向陶瓷过滤盘52，多根导气管53分别与同组的多个陶瓷过滤盘52相通，以使真空泵2运作能够使得陶瓷过滤盘52产生吸力，以吸附机架1处的白泥并提取白泥中的碱液。
如图6所示，进气盘511内前侧设置有堵块，堵块用于堵住进气盘511与分气筒512相通的位置，以使分气筒512上带有通孔的位置转动至对准堵块时，从进气盘511处产生的吸力不会传入对准堵块的通孔内。
如图7所示，吹气组件包括有气泵81和吹气管82，机架1右侧安装有气泵81，气泵81的出气端连接有吹气管82，进气盘511和堵块上均开设有通气孔，两个通气孔位置一致，吹气管82与通气孔连通，以使通孔对准堵块时，能够通过通气孔往通孔内注入气体。
如图8-图10所示，冲洗组件包括有智能水箱91、出水管92和喷管93，机架1右侧前部安装有智能水箱91，智能水箱91上连通有出水管92，出水管92与处理框体12连接，出水管92上均匀间隔连接有多组喷管93，喷管93嵌入式安装在处理框体12上，每组喷管93均设置有两个且喷头位置朝向与其相近的陶瓷过滤盘52。
当需要对白泥中掺杂的碱液进行提取时，可以使用本装置，在使用时，将白泥倾倒至机架1中部，随后启动减速电机3通过减速传动组4驱动空心转筒51旋转，同时启动真空泵2，真空泵2运作能够通过真空气管21、进气盘511、导气管53抽取每个陶瓷过滤盘52内部的气体，以使陶瓷过滤盘52内部处于真空负压的状态，这时位于机架1内部装有白泥位置的陶瓷过滤盘52，白泥难以通过陶瓷过滤盘52，则附着在陶瓷过滤盘52表面，白泥内的碱液能够通过陶瓷过滤盘52，则能够进入陶瓷过滤盘52内，并通过导气管53、真空气管21、进气盘511和分气筒512排出，此前操作人员可将收集容器放置在真空泵2的排出端进行收集，而空心转筒51旋转能够带动陶瓷过滤盘52旋转，陶瓷过滤盘52旋转至靠近陶瓷刮板6时，由于分气筒512内与该陶瓷过滤盘52对应的通孔被堵块堵住，因此靠近陶瓷刮板6的陶瓷过滤盘52内部并不会处于真空负压状态，也就不会产生吸力，同时不会吸附白泥，而此前可以拨动陶瓷刮板6移动，使得陶瓷刮板6与陶瓷过滤盘52之间具有一定间隙，从而让陶瓷过滤盘52在旋转时通过陶瓷刮板6刮除外部的白泥，同时也有部分白泥依旧附着在陶瓷过滤盘52上，这部分白泥则可当做预挂层进行使用，且位于刮除状态的陶瓷过滤盘52内部并不会产生吸力，也就能够避免将白泥刮落后陶瓷过滤盘52将刮落的白泥吸附，影响预挂层的厚度，而白泥在陶瓷过滤盘52上留下预挂层再对白泥进行过滤，即可通过白泥和陶瓷过滤盘52同时对白泥进行过滤，提取白泥中的碱液，如需将陶瓷过滤盘52上的白泥预挂层去除，则可拉动两侧陶瓷刮板6贴紧陶瓷过滤盘52，此时陶瓷过滤盘52继续旋转，陶瓷刮板6则能够将附着在陶瓷过滤盘52上的白泥刮落，同时启动气泵81通过吹气管82、堵块上的通气孔和导气管53，从陶瓷过滤盘52内往外吹气，将卡在陶瓷过滤盘52孔隙中的白泥吹出，同时再启动智能水箱91配合，通过出水管92和喷管93喷水，对陶瓷过滤盘52上的白泥进行冲洗，从而彻底将陶瓷过滤盘52上的白泥进行去除，以便于对预挂层的更换。使得对预挂层的更换更加高效。
如图8-14所示，还包括有固定支架71、上齿条711、传动齿轮712、下齿条713和拨动组件，机架1顶部前侧安装有固定支架71，固定支架71上侧滑动式连接有上齿条711，上齿条711与每组后侧的陶瓷刮板6连接，固定支架71下侧滑动式连接有下齿条713，下齿条713与每组前侧的陶瓷刮板6连接，固定支架71上均匀间隔转动式连接有传动齿轮712，传动齿轮712两侧分别与上齿条711和下齿条713啮合，陶瓷刮板6与机架1之间设有拨动组件，拨动组件用于驱动陶瓷刮板6移动。
如图12-图14所示，拨动组件包括有拨动齿杆72、滑块721、连杆722和斜齿轮723，每组陶瓷过滤盘52上均有一个陶瓷过滤盘52右侧连接有拨动齿杆72，每个连接拨动齿杆72的陶瓷过滤盘52位置相互对准，处理框体12后侧下部均匀间隔连接有与陶瓷刮板6组数一致的斜齿轮723，拨动齿杆72旋转能够与斜齿轮723啮合，斜齿轮723与机架1通过单向离合器连接，每组右侧的陶瓷刮板6后侧均连接有滑块721，滑块721与机架1滑动式连接，滑块721与斜齿轮723的偏心位置之间铰接连接有连杆722。
陶瓷过滤盘52在转动时，能够带动拨动齿杆72一起旋转，拨动齿杆72旋转时能够与斜齿轮723接触并拨动斜齿轮723旋转，斜齿轮723旋转能够通过连杆722带动滑块721左右移动，滑块721向右移动能带动与其连接的右侧陶瓷刮板6向右移动，即每组的右侧陶瓷刮板6向右移动，而右侧的陶瓷刮板6在向右移动时则能够通过下齿条713、传动齿轮712和上齿条711带动左侧的陶瓷刮板6向左移动，即带动每组左侧的陶瓷刮板6向左移动，从而带动同组的两个陶瓷刮板6相互远离，以便于在陶瓷过滤盘52上留下预挂层，且无需人工进行操作，在操作时更加方便，而滑块721向右移动至极限后，斜齿轮723继续旋则通过连杆722带动滑块721向左移动，从而带动两侧的陶瓷刮板6相互靠近，直至抵住陶瓷过滤盘52，以便于将预挂层刮除，如此，就无需人工来拨动陶瓷刮板6移动，操作时更加方便。
如图15所示，还包括有接触开关10，处理框体12右侧前部安装有接触开关10，最右侧的陶瓷刮板6移动能够与接触开关10接触，接触开关10分别与气泵81和智能水箱91通过电性连接，当最右侧的陶瓷刮板6左右往复移动一次后，即可与接触开关10接触，将气泵81和智能水箱91启动，此时陶瓷刮板6也处于最接近陶瓷过滤盘52的状态，能够对陶瓷过滤盘52上的预挂层进行清理，以便于对预挂层的更换，使得更换更加高效。
如图1所示，还包括有收集框11，机架1前侧下部连接有收集框11，排料口的出料端对准收集框11，以使陶瓷刮板6刮下的白泥能够落入收集框11内，通过收集框11对白泥进行收集。
利用上述装置的白泥预挂层高效更换方法，具体更换预挂层的步骤如下：
S1：使得两侧陶瓷刮板6贴紧陶瓷过滤盘52，通过减速电机3运作使得陶瓷过滤盘52旋转，以使陶瓷刮板6将陶瓷过滤盘52上的预挂层刮除；
S2：启动气泵81，通过气泵81运作由陶瓷过滤盘52内往外喷气，将附着在陶瓷过滤盘52白泥预挂层吹出；
S3：启动智能水箱91运作，智能水箱91运作将通过出水管92和喷管93将水喷在陶瓷过滤盘52上，对陶瓷过滤盘52上的白泥预挂层进行冲洗；
S4：陶瓷过滤盘52继续旋转吸附白泥，在陶瓷过滤盘52上形成新的白泥预挂层。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (10)
1.一种白泥预挂层高效更换装置，包括有机架(1)、处理框体(12)、真空泵(2)和空心转筒(51)，机架(1)顶部安装有处理框体(12)，机架(1)两侧均安装有真空泵(2)，机架(1)中部转动式连接有空心转筒(51)，其特征是：还包括有减速电机(3)、减速传动组(4)、吸附过滤组件、吹气组件和冲洗组件，机架(1)顶部安装有减速电机(3)，减速电机(3)的输出轴与空心转筒(51)之间设置有减速传动组(4)，以使减速电机(3)能够驱动空心转筒(51)旋转，处理框体(12)上均匀间隔开设有多个排料口，用于将白泥排出，空心转筒(51)上设有吸附过滤组件，用于吸附白泥并对白泥中的碱液进行过滤，处理框体(12)顶部均匀间隔滑动式连接有多组陶瓷刮板(6)，每组陶瓷刮板(6)均设置有两个且分两侧设置，机架(1)上安装有吹气组件和冲洗组件，冲洗组件用于对预挂层进行冲洗。
2.如权利要求1所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：吸附过滤组件包括有进气盘(511)、真空气管(21)、分气筒(512)、导气管(53)、陶瓷过滤盘(52)，空心转筒(51)左右两端均转动式连接有进气盘(511)，真空泵(2)的抽气端连接有真空气管(21)，真空气管(21)与进气盘(511)相通，空心转筒(51)两侧内部均连接有分气筒(512)，两侧进气盘(511)的分气筒(512)之间均匀间隔连通有多个导气管(53)，导气管(53)的数量与通孔的数量一致，空心转筒(51)上均匀间隔连接有多组陶瓷过滤盘(52)，每组陶瓷过滤盘(52)的数量均与导气管(53)的数量一致且呈环形连接在空心转筒(51)上，每组陶瓷刮板(6)的刮料部分均朝向陶瓷过滤盘(52)，多根导气管(53)分别与同组的多个陶瓷过滤盘(52)相通，真空泵(2)运作能够使得陶瓷过滤盘(52)产生吸力，以吸附机架(1)处的白泥并提取白泥中的碱液。
3.如权利要求2所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：进气盘(511)内设置有堵块，堵块用于堵住进气盘(511)与分气筒(512)相通的位置。
4.如权利要求3所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：吹气组件包括有气泵(81)和吹气管(82)，机架(1)上安装有气泵(81)，气泵(81)的出气端连接有吹气管(82)，进气盘(511)和堵块上均开设有通气孔，吹气管(82)与通气孔连通，以使通孔对准堵块时，能够通过通气孔往通孔内注入气体。
5.如权利要求4所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：冲洗组件包括有智能水箱(91)、出水管(92)和喷管(93)，机架(1)上安装有智能水箱(91)，智能水箱(91)上连通有出水管(92)，出水管(92)上均匀间隔连接有多组喷管(93)，每组喷管(93)均设置有两个且喷头位置朝向与其相近的陶瓷过滤盘(52)。
6.如权利要求2所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：还包括有固定支架(71)、上齿条(711)、传动齿轮(712)、下齿条(713)和拨动组件，机架(1)顶部安装有固定支架(71)，固定支架(71)内上下两侧分别滑动式连接有上齿条(711)和下齿条(713)，上齿条(711)与每组其中一侧的陶瓷刮板(6)连接，下齿条(713)与每组另一侧的陶瓷刮板(6)连接，固定支架(71)上均匀间隔转动式连接有传动齿轮(712)，传动齿轮(712)两侧分别与上齿条(711)和下齿条(713)啮合，陶瓷刮板(6)与机架(1)之间设有拨动组件，拨动组件用于驱动陶瓷刮板(6)移动。
7.如权利要求6所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：拨动组件包括有拨动齿杆(72)、滑块(721)、连杆(722)和斜齿轮(723)，每组陶瓷过滤盘(52)上均有一个陶瓷过滤盘(52)上连接有拨动齿杆(72)，每个连接拨动齿杆(72)的陶瓷过滤盘(52)位置相互对准，处理框体(12)上均匀间隔连接有与陶瓷刮板(6)组数一致的斜齿轮(723)，拨动齿杆(72)旋转能够拨动斜齿轮(723)旋转，每组陶瓷刮板(6)中均有一个陶瓷刮板(6)上均连接有滑块(721)，滑块(721)与机架(1)滑动式连接，滑块(721)与斜齿轮(723)的偏心位置之间铰接连接有连杆(722)。
8.如权利要求5所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：还包括有接触开关(10)，处理框体(12)上安装有接触开关(10)，其中一个陶瓷刮板(6)移动能够与接触开关(10)接触，接触开关(10)分别与气泵(81)和智能水箱(91)通过电性连接。
9.如权利要求1所述的一种白泥预挂层高效更换装置，其特征是：还包括有收集框(11)，机架(1)上连接有收集框(11)，排料口的出料端对准收集框(11)。
10.利用权利要求1-9中任一装置的白泥预挂层高效更换方法，其特征是：具体更换预挂层的步骤如下：
S1：使得两侧陶瓷刮板(6)贴紧陶瓷过滤盘(52)，通过减速电机(3)运作使得陶瓷过滤盘(52)旋转，以使陶瓷刮板(6)将陶瓷过滤盘(52)上的预挂层刮除；
S2：启动气泵(81)，通过气泵(81)运作由陶瓷过滤盘(52)内往外喷气，将附着在陶瓷过滤盘(52)白泥预挂层吹出；
S3：启动智能水箱(91)运作，智能水箱(91)运作将通过出水管(92)和喷管(93)将水喷在陶瓷过滤盘(52)上，对陶瓷过滤盘(52)上的白泥预挂层进行冲洗；
S4：陶瓷过滤盘(52)继续旋转吸附白泥，在陶瓷过滤盘(52)上形成新的白泥预挂层。
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| CN202310120428.9A CN116116780A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种白泥预挂层高效更换装置及更换方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117865281A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 东营市生态环境局广饶生态环境监控中心 | 一种废水处理系统 |
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2023
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