CN214436600U - 一种改进型多晶硅精馏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型多晶硅精馏罐，包括精馏罐，支撑架，隔离防护多晶硅精馏净化板结构，透气防护精馏罐维护板结构，进料管，阀门，延伸管，防护壳，防护孔，排放管，控制阀和疏通管，所述的支撑架分别螺栓连接在精馏罐底部的四角位置；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构设置在精馏罐内部的与右侧；所述的透气防护精馏罐维护板结构安装在精馏罐正表面的左侧；所述的进料管螺纹连接在精馏罐上表面的左侧。本实用新型紧固板，锁紧螺栓，隔离网，吊绳，净化盒和滤芯的设置，有利于对多晶硅进行净化；固定壳，防护网，密封板，合页，把手和安装螺钉的设置，有利于对精馏罐进行维护。

Description

一种改进型多晶硅精馏罐

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种改进型多晶硅精馏罐。

背景技术

多晶硅生产工艺流程中最主要的步骤包括：合成三氯氢硅、四氢化硅的热氢化、精馏、还原和尾气回收。目前业界较为流行的是西门子改良法，这种方法所用的设置主要有：氯化氢合成炉、三氯氢硅沸腾床加压合成炉、三氯氢硅水解凝胶处理系统、三氯氢硅精馏、精馏塔提纯系统、硅芯炉、节电还原炉、磷检炉、硅棒切断机、腐蚀、清洗、干燥及包装系统、还原尾气干法回收装置等。在多晶硅生产过程中，为了满足高纯度的要求，必须进行精馏多晶硅生产工艺流程中最主要的步骤包括：合成三氯氢硅、四氢化硅的热氢化、精馏、还原和尾气回收。目前业界较为流行的是西门子改良法，这种方法所用的设置主要有：氯化氢合成炉、三氯氢硅沸腾床加压合成炉、三氯氢硅水解凝胶处理系统、三氯氢硅精馏、精馏塔提纯系统、硅芯炉、节电还原炉、磷检炉、硅棒切断机、腐蚀、清洗、干燥及包装系统、还原尾气干法回收装置等。在多晶硅生产过程中，为了满足高纯度的要求，必须进行精馏。

但是现有的多晶硅精馏罐还存在着不方便对精馏的多晶硅进行净化，不方便对精馏罐进行维护和精馏罐稳固效果差的问题。

因此，发明一种改进型多晶硅精馏罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型多晶硅精馏罐，以解决现有的多晶硅精馏罐不方便对精馏的多晶硅进行净化，不方便对精馏罐进行维护和精馏罐稳固效果差的问题。

一种改进型多晶硅精馏罐，包括精馏罐，支撑架，隔离防护多晶硅精馏净化板结构，透气防护精馏罐维护板结构，进料管，阀门，延伸管，防护壳，防护孔，排放管，控制阀和疏通管，所述的支撑架分别螺栓连接在精馏罐底部的四角位置；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构设置在精馏罐内部的与右侧；所述的透气防护精馏罐维护板结构安装在精馏罐正表面的左侧；所述的进料管螺纹连接在精馏罐上表面的左侧；所述的阀门螺纹连接在进料管外表面的上部；所述的延伸管螺纹连接在阀门的上部；所述的防护壳螺钉连接在延伸管的上部；所述的防护孔开设在防护壳内侧的上部；所述的排放管螺纹连接在精馏罐右侧的下部；所述的控制阀螺纹连接在排放管的与右侧；所述的疏通管螺纹连接在控制阀的右侧；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构包括紧固板，锁紧螺栓，隔离网，吊绳，净化盒和滤芯，所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在紧固板内部的左右两侧；所述的隔离网螺钉连接在紧固板底部的左侧；所述的吊绳胶接在紧固板底部的中间位置；所述的净化盒胶接在吊绳的下部；所述的滤芯螺钉连接在紧固板底部的右侧。

优选的，所述的支撑架具体采用L型的不锈钢架；所述的支撑架外表面的上部车削有外螺纹。

优选的，所述的精馏罐内部左侧的上部以及精馏罐右侧的下部分别车削有内螺纹。

优选的，所述的防护孔具体采用长方形的孔；所述的防护孔的内壁上镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的隔离网具体采用不锈钢网；所述的隔离网的上部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的吊绳具体采用与尼龙绳；所述的净化盒具体采用亚克力镂空塑料盒。

优选的，所述的滤芯具体采用活性炭芯。

优选的，所述的透气防护精馏罐维护板结构包括固定壳，防护网，密封板，合页，把手和安装螺钉，所述的防护网分别镶嵌在固定壳正表面的上部以及固定壳正表面的下部；所述的密封板通过合页连接在固定壳正表面的中间位置；所述的把手螺钉连接在固定壳正表面下部的中间位置；所述的安装螺钉螺纹连接在固定壳和密封板的连接处。

优选的，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的内壁上。

优选的，所述的固定壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的紧固板通过锁紧螺栓与精馏罐相连接；所述的固定壳与精馏罐螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的紧固板，锁紧螺栓，隔离网，吊绳，净化盒和滤芯的设置，有利于对多晶硅进行净化。

2. 本实用新型中，所述的固定壳，防护网，密封板，合页，把手和安装螺钉的设置，有利于对精馏罐进行维护。

3. 本实用新型中，所述的精馏罐，支撑架，进料管，阀门，延伸管，防护壳，防护孔，排放管，控制阀和疏通管的设置，有利于增加对精馏罐的稳固效果。

4. 本实用新型中，所述的支撑架具体采用L型的不锈钢架；所述的支撑架外表面的上部车削有外螺纹，有利于对支撑架进行安装拆卸。

5. 本实用新型中，所述的精馏罐内部左侧的上部以及精馏罐右侧的下部分别车削有内螺纹，有利于分别对进料管和排放管进行固定。

6. 本实用新型中，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的内壁上，有利于增加固定壳与密封板之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的隔离防护多晶硅精馏净化板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的透气防护精馏罐维护板结构的结构示意图。

图中：

1、精馏罐；2、支撑架；3、隔离防护多晶硅精馏净化板结构；31、紧固板；32、锁紧螺栓；33、隔离网；34、吊绳；35、净化盒；36、滤芯；4、透气防护精馏罐维护板结构；41、固定壳；42、防护网；43、密封板；44、合页；45、把手；46、安装螺钉；5、进料管；6、阀门；7、延伸管；8、防护壳；9、防护孔；10、排放管；11、控制阀；12、疏通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种改进型多晶硅精馏罐，包括精馏罐1，支撑架2，隔离防护多晶硅精馏净化板结构3，透气防护精馏罐维护板结构4，进料管5，阀门6，延伸管7，防护壳8，防护孔9，排放管10，控制阀11和疏通管12，所述的支撑架2分别螺栓连接在精馏罐1底部的四角位置；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构3设置在精馏罐1内部的与右侧；所述的透气防护精馏罐维护板结构4安装在精馏罐1正表面的左侧；所述的进料管5螺纹连接在精馏罐1，上表面的左侧；所述的阀门6螺纹连接在进料管5外表面的上部；所述的延伸管7螺纹连接在阀门6的上部；所述的防护壳8螺钉连接在延伸管7的上部；所述的防护孔9开设在防护壳8内侧的上部；所述的排放管10螺纹连接在精馏罐1右侧的下部；所述的控制阀11螺纹连接在排放管10的与右侧；所述的疏通管12螺纹连接在控制阀11的右侧；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构3包括紧固板31，锁紧螺栓32，隔离网33，吊绳34，净化盒35和滤芯36，所述的锁紧螺栓32分别螺纹连接在紧固板31内部的左右两侧；所述的隔离网33螺钉连接在紧固板31底部的左侧；所述的吊绳34胶接在紧固板31底部的中间位置；所述的净化盒35胶接在吊绳34的下部；所述的滤芯36螺钉连接在紧固板31底部的右侧；首先把精馏罐1移动到需要使用精馏罐1的位置，然后打开阀门6借助防护壳8配合防护孔9即可对多晶硅进行投放，然后利用隔离网33配合净化盒35和滤芯36即可对多晶硅进行净化。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架2具体采用L型的不锈钢架；所述的支撑架2外表面的上部车削有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的精馏罐1内部左侧的上部以及精馏罐1右侧的下部分别车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的防护孔9具体采用长方形的孔；所述的防护孔9的内壁上镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的隔离网33具体采用不锈钢网；所述的隔离网33的上部胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的吊绳34具体采用与尼龙绳；所述的净化盒35具体采用亚克力镂空塑料盒。

本实施方案中，具体的，所述的滤芯36具体采用活性炭芯。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的透气防护精馏罐维护板结构4包括固定壳41，防护网42，密封板43，合页44，把手45和安装螺钉46，所述的防护网42分别镶嵌在固定壳41正表面的上部以及固定壳41正表面的下部；所述的密封板43通过合页44连接在固定壳41正表面的中间位置；所述的把手45螺钉连接在固定壳41正表面下部的中间位置；所述的安装螺钉46螺纹连接在固定壳41和密封板43的连接处；在使用精馏罐1的过程中，松开安装螺钉46，接着手握把手45打开密封板43即可对精馏罐1进行维修维护，然后利用防护网42即可对精馏罐1进行散热。

本实施方案中，具体的，所述的固定壳41与密封板43的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板43的内壁上。

本实施方案中，具体的，所述的固定壳41具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板31通过锁紧螺栓32与精馏罐1相连接；所述的固定壳41与精馏罐1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把精馏罐1移动到需要使用精馏罐1的位置，然后打开阀门6借助防护壳8配合防护孔9即可对多晶硅进行投放，然后利用隔离网33配合净化盒35和滤芯36即可对多晶硅进行净化，在使用精馏罐1的过程中，松开安装螺钉46，接着手握把手45打开密封板43即可对精馏罐1进行维修维护，然后利用防护网42即可对精馏罐1进行散热。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，该改进型多晶硅精馏罐包括精馏罐（1），支撑架（2），隔离防护多晶硅精馏净化板结构（3），透气防护精馏罐维护板结构（4），进料管（5），阀门（6），延伸管（7），防护壳（8），防护孔（9），排放管（10），控制阀（11）和疏通管（12），所述的支撑架（2）分别螺栓连接在精馏罐（1）底部的四角位置；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构（3）设置在精馏罐（1）内部的与右侧；所述的透气防护精馏罐维护板结构（4）安装在精馏罐（1）正表面的左侧；所述的进料管（5）螺纹连接在精馏罐（1），上表面的左侧；所述的阀门（6）螺纹连接在进料管（5）外表面的上部；所述的延伸管（7）螺纹连接在阀门（6）的上部；所述的防护壳（8）螺钉连接在延伸管（7）的上部；所述的防护孔（9）开设在防护壳（8）内侧的上部；所述的排放管（10）螺纹连接在精馏罐（1）右侧的下部；所述的控制阀（11）螺纹连接在排放管（10）的与右侧；所述的疏通管（12）螺纹连接在控制阀（11）的右侧；所述的隔离防护多晶硅精馏净化板结构（3）包括紧固板（31），锁紧螺栓（32），隔离网（33），吊绳（34），净化盒（35）和滤芯（36），所述的锁紧螺栓（32）分别螺纹连接在紧固板（31）内部的左右两侧；所述的隔离网（33）螺钉连接在紧固板（31）底部的左侧；所述的吊绳（34）胶接在紧固板（31）底部的中间位置；所述的净化盒（35）胶接在吊绳（34）的下部；所述的滤芯（36）螺钉连接在紧固板（31）底部的右侧。

2.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的支撑架（2）具体采用L型的不锈钢架；所述的支撑架（2）外表面的上部车削有外螺纹。

3.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的精馏罐（1）内部左侧的上部以及精馏罐（1）右侧的下部分别车削有内螺纹。

4.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的防护孔（9）具体采用长方形的孔；所述的防护孔（9）的内壁上镶嵌有橡胶层。

5.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的隔离网（33）具体采用不锈钢网；所述的隔离网（33）的上部胶接有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的吊绳（34）具体采用尼龙绳；所述的净化盒（35）具体采用亚克力镂空塑料盒。

7.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的滤芯（36）具体采用活性炭芯。

8.如权利要求1所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的透气防护精馏罐维护板结构（4）包括固定壳（41），防护网（42），密封板（43），合页（44），把手（45）和安装螺钉（46），所述的防护网（42）分别镶嵌在固定壳（41）正表面的上部以及固定壳（41）正表面的下部；所述的密封板（43）通过合页（44）连接在固定壳（41）正表面的中间位置；所述的把手（45）螺钉连接在固定壳（41）正表面下部的中间位置；所述的安装螺钉（46）螺纹连接在固定壳（41）和密封板（43）的连接处。

9.如权利要求8所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的固定壳（41）与密封板（43）的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板（43）的内壁上。

10.如权利要求8所述的改进型多晶硅精馏罐，其特征在于，所述的固定壳（41）具体采用铝合金壳。

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