CN114873563B - 一种氯化氢合成气中脱氢气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体及催化剂管，所述壳体内由上至下排列有多个隔板，所述催化剂管设置有多个，多个所述催化剂管竖向插入在隔板中，壳体内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔、加热腔、出气腔及负压腔，每个催化剂管中均独立设置催化剂床层，催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，外套管与内套管之间设置多个活塞及开口，可在某一催化剂管内的催化剂层需要更换时，单独抽出内套管进行更换，同时保持整个装置的密封，不影响其它催化剂管中原料的脱氢反应，即可在不停机状况下进行单独更换，大大提高了生产效率，操作更加简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及氯化氢合成领域，具体涉及一种氯化氢合成气中脱氢气设备。
背景技术
在乙炔法氯乙烯合成工艺中，因要保证合成氯化氢中不含游离氯，通常采用氢气过量的方法，导致氯化氢气体中含有一定的氢气。在传统的含汞催化工艺中不存在太大的问题，但在贵金属催化工艺中，氢气的存在会出现金属还原失活问题，还存在乙炔催化加氢问题，导致催化剂失活和生成乙烯副产物。因此，在贵金属催化工艺中，脱除氯化氢中的氢气是需要的。氯化氢合成气中脱氢气，尽可能有效降低氯化氢中氢气的含量。
常规的脱氢方式是在高温及催化剂或脱氢剂存在下进行脱去氢反应，原料需要通过催化剂床进行脱氢处理，装置大都为固定式反应床，在运行一段时间后需要停机更换反应床，中间等待时间较多，操作相对繁琐，不利于生产效率的提高。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体及催化剂管，所述壳体内由上至下排列有多个隔板，所述催化剂管设置有多个，多个所述催化剂管竖向插入在隔板中，壳体内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔、加热腔、出气腔及负压腔，所述壳体对应进气腔、加热腔、出气腔及负压腔分别连通有进气管、水蒸气管、出气管及排气管；
所述催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，所述外套管的顶端伸出至壳体外侧，并通过一端盖密封，所述端盖上通过螺纹连接有一螺杆，该螺杆的底端伸入至外套管中并转动连接有一与外套管内腔滑动密封配合的上活塞，所述外套管的上端开设有与进气腔相连通的进口，其下端分别开设有与出气腔相连通的出口，以及与负压腔相连通的泄气口，所述出口214处安装有控制阀；
所述催化剂床层设置于内套管中，该内套管的顶端为敞口，内套管的下端侧部开设有排气口，内套管的外侧套设有与外套管滑动密封配合的中活塞，该中活塞的顶端自内套管的上边沿向下延伸至排气口的上侧，所述内套管上对位所述排气口的下方套设有与外套管滑动密封配合的下活塞，所述下活塞位于出口与泄气口之间；
所述内套管的底端向下贯穿壳体并与一底盖相转动连接，所述底盖通过螺纹连接于壳体的底部。
上述方案中，所述内套管中设置有分隔架，该分隔架包括一连杆，所述连杆上沿竖直方向套设有多个分隔盘，所述分隔盘的表面均布有多个通孔，多个所述分隔盘上的通孔直径由上至下逐渐减小，相邻两个分隔盘之间形成放置空间，所述催化剂床层位于内套管中间处的放置空间内，所述内套管上下两端的放置空间内放置有瓷球。
上述方案中，所述连杆的下端套设有与内套管相滑动密封配合的密封活塞，所述连杆的底端转动连接有一旋塞，所述旋塞通过螺纹拧入在内套管的底盖中。
上述方案中，所述连杆为螺纹杆，连杆上对应各所述分隔盘的上下两端分别通过螺纹连接有一锁紧螺母，分隔盘通过所述锁紧螺母固定在连杆上。
上述方案中，所述上活塞的底端面、中活塞的上下两端面，以及下活塞的顶端面均成型有一圈倒角边。
本发明的有益效果为：本发明的氯化氢合成气中脱氢气设备中集成多个催化剂管，每个催化剂管中均独立设置催化剂床层，催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，外套管与内套管之间设置多个活塞及开口，可在某一催化剂管内的催化剂层需要更换时，单独抽出内套管进行更换，同时保持整个装置的密封，不影响其它催化剂管中原料的脱氢反应，即可在不停机状况下进行单独更换，大大提高了生产效率，操作更加简单便捷。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1的剖视图；
图3为外套管的剖视图；
图4为内套管的剖视图；
图5为分隔盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：参见图1-4，一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体100及催化剂管200，壳体100内由上至下排列有多个隔板101，催化剂管200设置有多个，多个催化剂管200竖向插入在隔板101中，壳体100内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔102、加热腔103、出气腔104及负压腔105，壳体100对应进气腔102、加热腔103、出气腔104及负压腔105分别连通有进气管121、水蒸气管131、出气管141及排气管151；
实施例中的催化剂床层及下述瓷球的设置为现有技术，用于脱氢处理；水蒸气管131连通外部蒸汽加热管，向加热腔103通入高温蒸汽以对催化剂管200进行加热处理；
催化剂管200包括外套管201及滑动插入在外套管201中的内套管202，外套管201的顶端伸出至壳体100外侧，并通过一端盖密封，端盖上通过螺纹连接有一螺杆211，该螺杆211的底端伸入至外套管201中并转动连接有一与外套管201内腔滑动密封配合的上活塞212，外套管201的上端开设有与进气腔102相连通的进口213，其下端分别开设有与出气腔104相连通的出口214，以及与负压腔105相连通的泄气口215，出口214处安装有控制阀，该控制阀采用气动控制阀，用于控制出口214开合；
催化剂床层设置于内套管202中，该内套管202的顶端为敞口，内套管202的下端侧部开设有排气口221，内套管202的外侧套设有与外套管201滑动密封配合的中活塞222，该中活塞222的顶端自内套管202的上边沿向下延伸至排气口221的上侧，内套管202上对位排气口221的下方套设有与外套管201滑动密封配合的下活塞223，下活塞223位于出口214与泄气口215之间；
内套管202的底端向下贯穿壳体100并与一底盖106相转动连接，底盖106通过螺纹连接于壳体100的底部。
脱氢处理时，原料气体由进气管121进入进气腔102内，通过外套管201的进口213进入内套管202内，经过内套管202中设置的催化剂床层后完成脱氢处理，处理后的气体由内套管202下端侧部开设的排气口221排出至出气腔104中，最后由与出气腔104相连的出气管141输出脱氢后的原料气体，脱氢过程中所需的催化剂等原料采用现有技术；
需要更换处理某个催化剂管200内的催化剂床层时，可通过旋转螺杆211将上活塞212下移至进口213处，将其封堵，避免进气腔102内的原料气体进入，关闭出口214处的控制阀，封堵其与出气腔104的连通，之后再从壳体100底部旋出底盖106，向下抽出部分内套管202，使内套管202处的排气口221下移对准泄气口215与负压腔105连通，负压腔105通过排气管151连通外部抽气泵产生负压，用于将内套管202内反应残留的气体抽出，中活塞222及下活塞223布置在排气口221上下两侧与外套管201内壁之间形成密封，以避免内套管202中残留的气体从其它位置外泄；待残留气体抽出后，即可整体抽出内套管202，对其中的催化剂层进行更换处理，各催化剂管200相互独立，可在不停机状况下进行单独更换。
为了更好的将催化剂层和瓷球保持定型，避免在反应过程中相互产生错位，内套管202中设置有分隔架，该分隔架包括一连杆203，连杆203上沿竖直方向套设有多个分隔盘231，分隔盘231的表面均布有多个通孔232，多个分隔盘231上的通孔232直径由上至下逐渐减小，相邻两个分隔盘231之间形成放置空间，催化剂床层位于内套管202中间处的放置空间内，内套管202上下两端的放置空间内放置有瓷球。
为了便于取出内套管202内的催化剂层对其进行更换，连杆203的下端套设有与内套管202相滑动密封配合的密封活塞204，连杆203的底端转动连接有一旋塞231，旋塞231通过螺纹拧入在内套管202的底盖106中，可通过旋转底盖106将其整体取出。
连杆203为螺纹杆，连杆203上对应各分隔盘231的上下两端分别通过螺纹连接有一锁紧螺母，分隔盘231通过锁紧螺母固定在连杆203上，可通过松紧锁紧螺母灵活调整分隔盘231之间的间距。
为了使活塞滑动时更加顺畅，上活塞212的底端面、中活塞222的上下两端面，以及下活塞223的顶端面均成型有一圈倒角边。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，其特征在于：还包括壳体（100）及催化剂管（200），所述壳体（100）内由上至下排列有多个隔板（101），所述催化剂管（200）设置有多个，多个所述催化剂管（200）竖向插入在隔板（101）中，壳体（100）内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔（102）、加热腔（103）、出气腔（104）及负压腔（105），所述壳体（100）对应进气腔（102）、加热腔（103）、出气腔（104）及负压腔（105）分别连通有进气管（121）、水蒸气管（131）、出气管（141）及排气管（151）；
所述催化剂管（200）包括外套管（201）及滑动插入在外套管（201）中的内套管（202），所述外套管（201）的顶端伸出至壳体（100）外侧，并通过一端盖密封，所述端盖上通过螺纹连接有一螺杆（211），该螺杆（211）的底端伸入至外套管（201）中并转动连接有一与外套管（201）内腔滑动密封配合的上活塞（212），所述外套管（201）的上端开设有与进气腔（102）相连通的进口（213），其下端分别开设有与出气腔（104）相连通的出口（214），以及与负压腔（105）相连通的泄气口（215），所述出口（214）处安装有控制阀；
所述催化剂床层设置于内套管（202）中，该内套管（202）的顶端为敞口，内套管（202）的下端侧部开设有排气口（221），内套管（202）的外侧套设有与外套管（201）滑动密封配合的中活塞（222），该中活塞（222）的顶端自内套管（202）的上边沿向下延伸至排气口（221）的上侧，所述内套管（202）上对位所述排气口（221）的下方套设有与外套管（201）滑动密封配合的下活塞（223），所述下活塞（223）位于出口（214）与泄气口（215）之间；
所述内套管（202）的底端向下贯穿壳体（100）并与一底盖（106）相转动连接，所述底盖（106）通过螺纹连接于壳体（100）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢合成气中脱氢气设备，其特征在于：所述内套管（202）中设置有分隔架，该分隔架包括一连杆（203），所述连杆（203）上沿竖直方向套设有多个分隔盘（231），所述分隔盘（231）的表面均布有多个通孔（232），多个所述分隔盘（231）上的通孔（232）直径由上至下逐渐减小，相邻两个分隔盘（231）之间形成放置空间，所述催化剂床层位于内套管（202）中间处的放置空间内，所述内套管（202）上下两端的放置空间内放置有瓷球。
3.根据权利要求2所述的一种氯化氢合成气中脱氢气设备，其特征在于：所述连杆（203）的下端套设有与内套管（202）相滑动密封配合的密封活塞（204），所述连杆（203）的底端转动连接有一旋塞，所述旋塞通过螺纹拧入在内套管（202）的底盖（106）中。
4.根据权利要求2所述的一种氯化氢合成气中脱氢气设备，其特征在于：所述连杆（203）为螺纹杆，连杆（203）上对应各所述分隔盘（231）的上下两端分别通过螺纹连接有一锁紧螺母，分隔盘（231）通过所述锁紧螺母固定在连杆（203）上。
5.根据权利要求1所述的一种氯化氢合成气中脱氢气设备，其特征在于：所述上活塞（212）的底端面、中活塞（222）的上下两端面，以及下活塞（223）的顶端面均成型有一圈倒角边。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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