CN214430338U - 一种动定刀间隙调节机构及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收获机领域，尤其涉及一种动定刀间隙调节机构及收获机。所述调节机构包括：动刀组件；定刀组件，所述定刀组件包括支架和刀件，所述支架上设有至少一个导向槽；调节组件，包括驱动机、调节杆、调节滑块，所述调节滑块滑动安装于所述导向槽内；当所述驱动机带动所述调节杆转动时，所述调节杆带动所述调节滑块实现前进或者后退，所述调节滑块带动所述定刀组件靠近或者远离所述动刀组件，即可调节动刀组件与定刀组件之间的间隙，大大提高了草料切割的质量，以及提高切割效率，降低了操作强度，以及降低了整机的负载节省燃料消耗。

Description

一种动定刀间隙调节机构及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机领域，尤其涉及一种动定刀间隙调节机构及收获机。

背景技术

随着科学技术的发展以及农业生活水平的提高，农机产品已经被广泛应用于农业生产中，农业机械的品牌和功能也不断趋于多样化，但是在农机的功能上相对实现一个功能的机械还是比较单一。对于收获机来说，动刀与定刀之间的间隙直接影响着收割的效率和收料的质量，因此动刀与定刀之间的间隙调节对于收获机的收割效率有着直接的影响，以至于收获机的动定刀间隙调节是重要的存在。

目前国内市场上的盘刀形式的收获机机械，其中定刀与动刀之间的间隙调节主要是依靠人工调节，在作业的时候需要人工先去调节好动刀与定刀之间的间隙，固定好相应的间隙才能进行收割作业，然而这种人工调节的作业方式存在明显的效率不高以及对于作业时的风险大大增加，存在的问题主要有：

一、动定刀间隙大小会由操作人不同而不同，同一个人不同时刻调节的间隙也不一致，导致整机工作时切割效果和效率不一致，切割出的草料长短不一；

二、间隙人工调节劳动量大，安全性差；

三、由于间隙调整不合适使整机负载过大，燃料消耗增大。

实用新型内容

本申请提供了一种动定刀间隙调节机构及收获机，用以解决现有技术中的问题。

第一方面，提供了一种动定刀间隙调节机构，包括：

动刀组件；

定刀组件，所述定刀组件包括支架和刀件，所述支架上设有至少一个导向槽；

调节组件，包括驱动机、调节杆和调节滑块、所述调节滑块滑动安装于所述导向槽内；

当所述驱动机带动所述调节杆转动时，所述调节杆带动所述调节滑块实现前进或者后退，所述调节滑块带动所述定刀组件靠近或者远离所述动刀组件。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导向槽配置有与所述调节滑块相对应的结构。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，当所述调节滑块沿着所述导向槽朝第一方向移动时，所述定刀组件向所述动刀组件靠近；

当所述调节滑块沿着所述导向槽朝第二方向移动时，所述定刀组件向所述动刀组件远离。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括限位件。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节杆包括杆体和螺纹部，所述杆体与所述调节滑块通过所述螺纹部丝动连接，所述杆体包括固定端和连接端，所述连接端通过螺栓或焊接方式与所述驱动机连接，所述固定端穿过所述限位件转动连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述动定刀间隙调节机构还包括控制系统，所述控制系统包括智能电控系统或智能传感控制系统。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电控系统包括控制器、人机交换端和传感器，所述控制器连接于所述人机交换端，所述控制器连接于所述传感器。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述传感器安装在所述支架上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述传感器为爆震传感器或霍尔传感器。

第二方面，提供一种收获机，包括上述的动定刀间隙调节机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种动刀组件与定刀组件之间的间隙调节机构与收获机，利用驱动机带动调节杆转动，调节杆转动带动调节滑块前后移动，调节滑块通过支架上的导向槽带动定刀组件远离或接近动刀组件达到调节动定刀间隙的目的。在调节组件的作用下，实现动定刀间隙的调节，大大提高了草料切割质量，提高切割效率，降低操作强度，降低整机负载节省燃料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了动定刀间隙调节机构的结构示意图；

图2示出了动定刀间隙调节机构的另一角度的结构示意图；

图3示出了调节组件与动刀组件的结构示意图；

图4示出了支架的结构示意图；

图5示出了支架的另一结构示意图；

图6示出了调节组件的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-动刀组件；

20-定刀组件；21-支架；211-导向槽；2111-第一方向；2112-第二方向；22-刀件；

30-调节组件；31-驱动机；32-调节杆；321-杆体；3211-固定端；3212-连接端；322-螺纹部；33-调节滑块；34-限位件；

40-控制系统；41-控制器；42-人机交换端；43-传感器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种动定刀间隙调节机构(动定刀间隙为动刀组件与定刀组件之间的间隙)，包括动刀组件10、定刀组件20和调节组件30。

请继续参阅图3、图4和图5，在该动定刀间隙调节结构中，定刀组件20包括支架21和刀件22，且在支架21上设置至少一个导向槽211；调节组件30包括驱动机31、调节杆32和调节滑块33，所述调节滑块33滑动安装于导向槽211内。

在本实用新型的技术方案中，通过调节滑块33驱动导向槽211带动定刀组件20向动刀组件10移动，进而实现对动定刀之间的间隙调节，实现所要调节的间隙大小保持合适的大小，避免了动定刀间隙两端出现大小不一的状况。

在本实施例中，在调节杆32转动时，调节滑块33会在调节杆32上实现前进或者后退。

上述调节杆32的转动包括正转和反转，调节杆32正转时调节滑块33实现前进，调节杆32反转时调节滑块33实现后退。

当然，在一些实施例中，上述调节杆32反转时也可以实现调节滑块33前进，调节杆32正转时也可以实现调节滑块33后退。

使用时，在所述驱动机31的驱动下，带动所述调节杆32实现转动，进而实现调节滑块33的前进或者后退，所述调节滑块33带动定刀组件20靠近或者远离所述动刀组件10，从而实现动刀组件10与定刀组件20之间间隙大小的调节。

在收获机领域中，现有的技术方案对于动刀与定刀之间的间隙调节主要依靠人工调节。与本实用新型的技术方案相比，通过人工调节一些调节组件从而实现动定刀间隙的调节会因为人与人不同的操作导致所调节的间隙大小也会不一样，进而导致整机所切割出来的青贮草料会有明显的偏差，切割效果以及切割效率也会极大的降低；在操作过程中，人为接触调节组件也会大大增加了人工成本与安全隐患，而且动定刀间隙两端大小不一或者间隙调节不合适都会导致整机负载过大，燃料消耗增大。

在本实用新型的技术方案中，驱动机31带动所述调节杆32转动，调节杆32的转动带动所述调节滑块33在所述导向槽211内实现前进或者后退，进一步的带动支架21运动，实现所述定刀组件20向动刀组件10靠近或者远离，进而的实现了动定刀间隙大小的调节。

在本实用新型的技术方案中，动定刀间隙的调节不需要人为去控制调节组件30的时刻动作，降低了人工成本且增加了安全性。在调节组件30本身的机械特性下，保证了所调节间隙的准确性，大大提高草料的切割质量，不仅提高了切割效率，还大大降低了操作强度，以及降低了整机负载，节省燃料消耗。

实施例二

请参阅图4、图5和图6，在上述实施例中，所述动定刀间隙调节机构包括动刀组件10、定刀组件20和调节组件30。其中所述调节组件30包括：调节组件30包括驱动机31、调节杆32和调节滑块33，所述调节滑块33滑动安装于导向槽211内。

在上述实施例基础上，所述导向槽211配置有与调节滑块33相对应的结构，以增加调节滑块33的运动效率，减少导向槽211与调节滑块33的磨损。

在一些实施例中，所述调节滑块33设置成圆柱形或者其他棱柱形。

请继续参阅图4和图5，在一些实施例中，所述导向槽211设置有第一方向2111和第二方向2112。当调节滑块33沿着导向槽211运动的过程中，调节滑块33朝所述第一方向2111移动时，调节滑块33带动定刀组件20向所述动刀组件10方向靠近；当调节滑块33朝所述第二方向2112移动时，调节滑块33带动定刀组件20向所述动刀组件10方向远离。

上述实施例中，所述第一方向2111为左朝向，所述第二方向2112为右朝向，当调节滑块33沿着导向槽211向左运动时，动定刀组件20向所述动刀组件10方向靠近；当调节滑块33沿着导向槽211向右运动时，动定刀组件20向所述动刀组件10方向远离。

在一些实施例中，所述第一方向2111也可以为右朝向，所述第二方向2112为左朝向，当调节滑块33沿着导向槽211向右运动时，动定刀组件20向所述动刀组件10方向靠近；当调节滑块33沿着导向槽211向左运动时，动定刀组件20向所述动刀组件10方向远离。

在上述实施例中，调节杆32转动实现调节滑块33的前进或者后退，进一步的带动支架21运动，进而实现定刀组件20向动刀组件10远离或者靠近，实现动定刀间隙的调节。

在上述的动刀组件10中，包括有动刀轮和刀片，刀片通过卡接或者螺栓连接的可拆卸连接方式安装在动刀轮上；定刀组件20包括支架21和刀件22，所述的刀件22通过卡接或者螺栓连接等可拆卸连接方式安装在支架21上。

请参阅图6，在一些实施例中，所述的调节组件30包括驱动机31，调节杆32调节滑块33和限位件34。

在上述实施例中，所述驱动机31为直流减速电机。当然，所述驱动机31还包括交流电机等其他能实现正反转的驱动电机或者其他驱动装置。驱动机31用于实现调节杆32的正转或者反转，进而实现调节滑块33在调节杆32方向上实现前进或者后退。

上述的限位件34，用于限制调节滑块33的运动位置。在调节滑块33前进或者后退的过程中，可能会因为移动过大而脱离调节杆32，在限位件34的限制下防止了调节滑块33脱离所述调节杆32。

所述限位件34的另一个功能就是保持调节杆32在转动时的稳定性，固定调节杆32的相对位置。

在上述的实施例中，调节杆32穿过所述限位件34转动连接。

当然在另一些实施例中，调节杆32与限位件34也可以通过套接的其它连接方式连接。

在一些实施例中，所述的调节杆32包括杆体321和螺纹部322，所述杆体321包括固定端3211和连接端3212。所述调节滑块33通过螺纹部322与杆体321丝动连接，当杆体321转动时，调节滑块33会实现前进或者后退的动作，进而实现驱动所述定刀组件20的运动。

进一步的，所述连接端3212通过螺栓连接或者焊接等方式与驱动机31固定连接，所述固定端3211穿过所述限位件34转动连接。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，所述的动定刀间隙调节机构包括动刀组件10、定刀组件20、调节组件30和控制系统40。

在所述的控制系统40中，包含了多种能实现智能控制的系统，比如可以实现的智能电控系统，CPU电控系统等。

在上述实施例中，控制系统40通过检测动刀组件10与定刀组件20之间的间隙大小，控制所述驱动机31的转动，进而使动定刀间隙调节机构进行动作。

在上述实施例中，所述的控制系统包括控制器41、人机交换端42和传感器43。所述控制器41通过导线与人机交换端42连接，所述控制器41通过导线与传感器43连接。

在本实施例中，控制器41控制驱动机31实现反转，实现调节杆32反转，调节滑块33向所述第二方向2112滑动，进而使定刀组件20远离动刀组件10。

在另一些实施例中，控制器41控制驱动机31实现正转，所述调节杆32正转，调节滑块33也可以实现向所述第二方向2112滑动，进而使所述定刀组件20远离所述动刀组件10。

进一步的，控制器41控制动刀组件10转动，达到一定转速时，保持动刀组件10的转速不变。控制器41进而控制驱动机31正转实现调节杆32正转，调节滑块33向所述第一方向2111滑动，进而使定刀组件20向动刀组件10靠近。此时，当传感器43接收到爆震信号，即说明所调节间隙已经到达临界值，进而控制器41控制驱动机31反转使得定刀组件20远离所述动刀组件10。当定刀组件20达到指定位置后，动刀组件10停止转动，进而调节完成。

在上述实施例中，传感器43为爆震传感器。

当然，上述传感器43也包括霍尔传感器等其他位置传感器。

在上述的实施例中，所述传感器43通过卡扣连接或者螺栓连接的方式安装在所述支架21上。

当然，所述传感器43也可以安装在所述动定刀间隙调节机构的其他位置。

上述传感器43用于检测定刀组件20与动刀组件10之间的间隙大小。传感器43通过检测间隙的大小向控制器41输送定刀组件20与动刀组件10的位置信号，以便于控制器41控制所述驱动机31实现正转或者反转。

在上述实施例中，使用时通过人机交换端42设定好需要调节的间距大小，控制器41控制动刀组件10转动到指定转速，进一步的控制器41控制驱动机31正转实现调节杆32正转，进而使定刀组件20向动刀组件10靠近。此时，当传感器43接收到爆震信号，即说明所调节间隙已经到达临界值，进而控制器41控制驱动机31反转使得定刀组件20远离所述动刀组件10。当定刀组件20达到指定位置后，动刀组件10停止转动，进而调节完成。

在上述技术方案中，通过动刀组件10、定刀组件20、调节组件30和控制系统40，实现对动定刀间隙的调节，大大提高青贮切割质量，提高切割效率，降低操作强度，降低整机负载节省燃料消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种动定刀间隙调节机构，其特征在于，包括：

动刀组件；

定刀组件，所述定刀组件包括支架和刀件，所述支架上设有至少一个导向槽；

调节组件，包括驱动机、调节杆和调节滑块，所述调节滑块滑动安装于所述导向槽内；

当所述驱动机带动所述调节杆转动时，所述调节杆带动所述调节滑块实现前进或者后退，进而所述调节滑块带动所述定刀组件靠近或者远离所述动刀组件。

2.根据权利要求1所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述导向槽配置有与所述调节滑块相对应的结构。

3.根据权利要求2所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，当所述调节滑块沿着所述导向槽朝第一方向移动时，所述定刀组件向所述动刀组件靠近；

当所述调节滑块沿着所述导向槽朝第二方向移动时，所述定刀组件向所述动刀组件远离。

4.根据权利要求1所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述调节组件还包括限位件。

5.根据权利要求4所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述调节杆包括杆体和螺纹部，所述杆体与所述调节滑块通过所述螺纹部丝动连接，所述杆体包括固定端和连接端，所述连接端通过螺栓或焊接方式与所述驱动机连接，所述固定端穿过所述限位件转动连接。

6.根据权利要求1所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述动定刀间隙调节机构还包括控制系统，所述控制系统包括智能电控系统或智能传感控制系统。

7.根据权利要求6所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述控制系统包括控制器、人机交换端和传感器，所述控制器连接于所述人机交换端，所述控制器连接于所述传感器。

8.根据权利要求7所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述传感器安装在所述支架上。

9.根据权利要求8所述的动定刀间隙调节机构，其特征在于，所述传感器为爆震传感器或霍尔传感器。

10.一种收获机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的动定刀间隙调节机构。

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