CN214427923U - 电路板定位用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板定位用工装，电路板定位用工装包括：工装底板；承托板，所述承托板设置在所述工装底板上，所述承托板上设有呈对角设置的定位块和调节组件，所述定位块具有第一定位角部，所述调节组件形成有与第一定位角部相向设置的第二定位角部，且所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调；升降组件，所述升降组件安装在所述工装底板上；以及烧录组件，所述烧录组件安装在所述升降组件上，并通过所述升降组件设置在所述承托板上方。本实用新型技术方案通过在承托板上设置定位块和调节组件共同对电路板进行固定，能够固定不同尺寸的电路板。

Description

电路板定位用工装

技术领域

本实用新型涉及定位工技术领域，特别涉及一种电路板定位用工装。

背景技术

对于带有储存功能的电路板焊接完成后需要对其进行烧录，以TCON板为例，TCON板贴片生产完成后需要借助烧录装置将P-Gamma软件、Power软件、TCON软件等软件烧录到TCON板内。目前已有的TCON板软件离线烧录装置和方法，针对不同的TCON板可以通用。但针对不同尺寸规格的TCON板、不同的烧录口，需要不同的定位工装。生产领域需对应不同规格TCON板制作不同烧录装置，按TCON板的PCB编号或其他可区分标志对烧录装置进行分类管理，存在的缺点：烧录装置不能进行通用，每增加一款TCON板，则需要增加一种烧录工装，增加了生产成本；烧录装置规格多，增加了资产管理成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电路板定位用工装，旨在研发一种能够通用的电路板定位用工装。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电路板定位用工装，包括：

工装底板；

承托板，所述承托板设置在所述工装底板上，所述承托板上设有呈对角设置的定位块和调节组件，所述定位块具有第一定位角部，所述调节组件形成有与第一定位角部相向设置的第二定位角部，且所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调；

升降组件，所述升降组件安装在所述工装底板上；以及

烧录组件，所述烧录组件安装在所述升降组件上，并通过所述升降组件设置在所述承托板上方。

可选地，

所述定位块包括沿第一方向延伸的第一挡块和沿第二方向延伸的第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块连接，以形成所述第一定位角部；所述第一方向与所述第二方向不同；和/或，

所述调节组件包括沿第一方向延伸的第一限位板和沿第二方向延伸的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成所述第二定位角部，所述第一限位板在所述承托板上沿所述第二方向滑动，所述第二限位板在所述第一限位板上沿所述第一方向滑动，以使所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调。

可选地，所述调节组件还包括设于所述承托板且沿所述第二方向延伸的第一滑轨、及设于所述第一限位板且沿所述第一方向延伸的第二滑轨，所述第一限位板滑动连接于所述第一滑轨，所述第二限位板滑动连接于所述第二滑轨。

可选地，所述承托板上对应所述第一滑轨设有收容槽，所述第一滑轨安装于所述收容槽内。

可选地，所述第一限位板上设置有用以限制第一限位板移动的第一限位件，和/或，所述第二限位板上设置有用以限制第二限位板的第二限位件。

可选地，所述升降组件包括安装框架、升降肘夹和压盖，所述安装框架安装在所述工装底板上，所述升降肘夹安装在所述安装框架上，所述压盖安装在所述升降肘夹的升降轴上，所述烧录组件安装在所述压盖上。

可选地，所述烧录组件沿第一方向可滑动地连接于所述压盖；和/或，所述承托板沿第二方向可滑动地连接于所述工装底板。

可选地，压盖上设有沿所述第一方向延伸的第三滑轨，所述烧录组件滑动连接于所述第三滑轨；和/或，所述工装底板上设有沿所述第二方向延伸的第四滑轨，所述承托板滑动连接于所述第四滑轨。

可选地，所述升降轴端部螺纹连接有穿过所述压盖的调节螺栓，所述调节螺栓上还螺纹连接有用以固定所述压盖的调节螺母，所述压盖设置在所述调节螺栓的螺栓头和所述调节螺母之间。

可选地，所述工装底板上还设有沿上下方向延伸的导柱，所述压盖与所述导柱滑动连接。

本实用新型技术方案通过在承托板上设置定位块和调节组件共同对电路板进行固定，能够固定不同尺寸的电路板，再通过升降组件对烧录组件进行升降，能够使得烧录组件对电路板的烧录口进行对接，完成对电路板的烧录。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电路板定位用工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为图1的正视图；

图5为图4中B处的局部放大视图；

图6为图4中A-A剖面的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电路板定位用工装，用于定位电路板。TCON板为电路板的一种，TCON板通常又名为逻辑板、中控板、解压板、解码板，是液晶屏显示视频图像信号的关键部件，本实用新型中就以TCON板为例。

在本实用新型实施例中，如图1至4所示，该电路板定位用工装包括：

工装底板100；

承托板200，所述承托板200设置在所述工装底板100上，所述承托板200上设有呈对角设置的定位块210和调节组件220，所述定位块210具有第一定位角部，所述调节组件220形成有与第一定位角部相向设置的第二定位角部，且所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调；

升降组件300，所述升降组件300安装在所述工装底板100上；以及

烧录组件400，所述烧录组件400安装在所述升降组件300上，并通过所述升降组件300设置在所述承托板200上方。

本实用新型技术方案通过在工装底板100上安装可以固定不同尺寸TCON板的承托板200，其中，定位块210位置固定，通过对调节组件220的调整，能够保证调节组件220和定位块210对TCON板对角卡固。再通过升降组件300控制烧录组件400对接TCON板的数据接口对TCON板进行数据烧录，能够实现对不同型号的TCON板进行烧录。基于此思路，对承托板200与工装底板100的位置关系、调节组件220、升降组件300、烧录组件400等结构做出相应的改进。

以下将主要通过下列实施例来介绍电路板定位用工装的详细结构，具体为，首先介绍承托板200上定位块210和调节组件220的结构及位置关系，然后再介绍升降组件300构成，烧录组件400的构成和烧录组件400相对承托板200的运动方式，最后介绍增强电路板定位用工装定位精度的拓展结构。

具体的，所述承托板200设置在工装底板100上，承托板200与工装底板100的连接方式可以根据实际运用而调整；例如，当承托板200无需与工装底板100产生相对移动时，承托板200可以直接固定安装在工装底板100上，固定安装的方式有很多，例如，铆接、焊接、螺栓连接等连接方式，再进一步的，承托板200可以与工装底板100一体成型，也可视作定位块210和调节组件220安装在工装底板100上。再例如，当承托板200需要和工装底板100产生相对移动时，所述承托板200可以是与工装底板100滑动连接或者滚动连接，所述承托板200也可以是通过中间部件与工装底板100连接，具体连接方式可以视需求而定。

请参照附图1至附图3所示，具体地，所述定位块210包括沿第一方向延伸的第一挡块211和沿第二方向延伸的第二挡块212，所述第一挡块211与所述第二挡块212连接，以形成所述第一定位角部；所述第一方向与所述第二方向不同；由于TCON板通常为类方形基板，TCON板的四个角均为90°，可以理解的，定位块210与TCON板的边角相贴合定位，第一方向和第二方向呈90°夹角设置，第一挡块211和第二挡块212分别贴合TCON板的两个相邻边；当TCON板的边角并非呈90°时，第一挡块211和第二挡块212的角度也应当以TCON板的边角为基准进行调整，以满足第一挡块211和第二挡块212能够分别贴合TCON板的两个相邻边。调节组件220包括沿第一方向延伸的第一限位板242和沿第二方向延伸的第二限位板232，所述第一限位板242与所述第二限位板232之间形成所述第二定位角部，所述第一限位板242在所述承托板200上沿所述第二方向滑动，所述第二限位板232在所述第一限位板242上沿所述第一方向滑动，以使所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调。由于所述第一限位板242在所述承托板200上沿所述第二方向滑动，所述第二限位板232在所述第一限位板242上沿所述第一方向滑动，以使所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调。定位块210的位置不变，通过调节第一限位板242和第二限位板232的位置，能够卡固不同尺寸的TCON板，保证TCON板卡固在承托板200上，便于TCON板与烧录组件400进行对接。

可选地，所述第一限位板242和第二限位板232可以是通过手动调节组件调节，也可以是电动调节组件调节，其中电动调节组件可以是气缸调节组件、液压杆调节组件或者直线电机调节组件等结构。在一些实施例中，优选为采用手动调节组件，请参照附图2所示，具体地，所述调节组件220还包括设于所述承托板200且沿所述第二方向延伸的第一滑轨241、及设于所述第一限位板242且沿所述第一方向延伸的第二滑轨231，所述第一限位板242滑动连接于所述第一滑轨241，所述第二限位板232滑动连接于所述第二滑轨231。第一限位板242在第一滑轨241上滑动，第一限位板242能够对TCON板的第二方向的宽度进行限定；第二限位板232在第二滑轨231上滑动，第二限位板232能够对TCON板的第一方向的宽度进行限定；结构简单可靠，通过第一限位板242和第二限位板232的配合能够对TCON板进行限定。此外，可以对第一滑轨241和第二滑轨231进行替代，只要能够实现满足第一限位板242和第二限位板232滑动方式的结构均可以认为是第一滑轨241和第二滑轨231的等效替代结构。例如，所述调节组件220还包括设于所述承托板200且沿所述第二方向延伸的第一导槽、及设于所述第一限位板242且沿所述第一方向延伸的第二导槽，所述第一限位板242滑动连接于所述第一导槽，所述第二限位板232滑动连接于所述第二导槽。第一导槽的作用相当于上述的第一滑轨241的作用，第二导槽的作用相当于上述的第二滑轨231的作用，采用第一导槽和第二导槽仍然能够使得第一限位板242和所述第二限位板232实现与上述结构相同的动作。此外，还有其他能够实现与第一滑轨241和第二滑轨231相同的结构，在此便不再进行赘述，在不脱离本实用新型的发明构思的情况下，仍然属于本实用新型保护范围。

请再次参阅附图2所示，可选地，所述承托板200上对应第一滑轨241设有收容槽，第一滑轨241安装于所述收容槽内。通过设置收容槽，第一滑轨241设置在收容槽内，能够使得第一限位板242能够设置为平面板，不会产生凸起部，优化了第一限位板242的结构。

可选地，所述第一限位板242包括第一滑动部243和第一贴合部244，所述第一滑动部243滑动连接在所述第一滑轨241上，所述第一贴合部244底面与所述承托板200贴合，

所述第二限位板232包括第二滑动部233和第二贴合部234，所述第二滑动部233滑动连接在所述第二滑轨231上，所述第二贴合部234底面与所述承托板200贴合。

通常现有调节组件220需要在调节端的端部额外限制限位块以配合定位块210将TCON板进行限定，本实用新型在第二限位板232上设置一个第二贴合部234，在第一限位板242上设置一个第一贴合部244，所述第一贴合部244底面和所述第二贴合部234底面均与承托板200贴合。通过第一限位板242和第二限位板232形成一个与定位块210相配合的限位块，使得无需在第二限位板232上额外设置一个与定位块210相配合的限位块，精简了调节组件220的结构，并且相较于电动调节组件220，无需在承托板200上安装电气化设备，在使用环境上没有限制，使用场景广，可靠性强。

当第一限位板242和所述第二限位板232将TCON板限位固定时，需要避免调节组件220再次滑动，导致TCON板固定不牢固，可选地，所述第一限位板242上设置有用以限制第一限位板242移动的第一限位件，和/或，所述第二限位板232上设置有用以限制第二限位板232的第二限位件。第一限位件能够在第一限位板242抵住TCON板后限制第一限位板242的位置，同理，第二限位件能够在第二限位板232抵住TCON板后限制第二限位板232的位置，使得当TCON板被限位后调节组件220无法再进行移动，保证TCON板不会松动。关于第一限位件和第二限位件的结构可以有多种，例如第一限位件和第二限位件可以是螺栓式限位件，也可以是滑槽式限位件。

具体的，当采用螺栓式限位件时，以第一限位件为例，第一限位板242上设有螺纹孔，螺纹孔上设有第一限位螺钉，第一限位螺钉与螺纹孔配合连接，第一限位螺钉穿过螺纹孔抵住第一滑轨241或承托板200，对第一限位板242进行固定，当需要解除第一限位板242的固定时仅需将第一限位螺钉拧松，可以理解的是，第一限位螺钉穿过螺纹孔抵住第一滑轨241或承托板200的效果是一样的，因此螺纹孔可以设置在第一滑轨241上方，也可以设置在承托板200上方，均能达到限制第一限位板242的效果。同理，以第二限位件为例，第二限位板232上设有螺纹孔，螺纹孔上设有第二限位螺钉，第二限位螺钉与螺纹孔配合连接，第二限位螺钉穿过螺纹孔抵住第二滑轨231或承托板200，对第二限位板232进行固定，当需要解除第二限位板232的固定时仅需将螺钉拧松，可以理解的是，螺钉穿过螺纹孔抵住第二滑轨231或承托板200的效果是一样的，因此螺纹孔可以设置在第二滑轨231上方，也可以设置在承托板200上方，均能达到限制第二限位板232的效果。为了能够使得第一限位螺钉更好的限制第一限位板242，在第一限位螺钉螺纹端设有防滑层，同样的，为了能够使得第二限位螺钉更好的限制第二限位板232，在第二限位螺钉螺纹端也设有防滑层。

当第一限位件和第二限位件为滑槽式限位件时，以第一限位件为例，第一限位板242上下方向上设有第一条形孔，所述第一条形孔两侧设有倾斜设置的条形槽，第一条形孔内安装有第一滑动块，所述第一滑动块上设有第一滑杆，第一滑动块的第一滑杆在第一条形孔两侧的条形槽内滑动以调节第一滑动块的高度，当第一限位板242移动到位时，滑动第一滑动块使其与承托板200相抵接，通过第一滑动块和承托板200之间的摩擦力实现对第一限位板242的限定，同样的，当需要将TCON板取出时，滑动第一滑动块使其与承托板200相分离，解除对第一限位板242的限定；同理，以第二限位件为例，第二限位板232上下方向上设有第二条形孔，所述第二条形孔两侧设有倾斜设置的条形槽，第二条形孔内安装有第二滑动块，所述第二滑动块上设有第二滑杆，第二滑动块的第二滑杆在第二条形孔两侧的条形槽内滑动以调节第二滑动块的高度，当第二限位板232移动到位时，滑动第二滑动块使其与承托板200相抵接，通过第二滑动块和承托板200之间的摩擦力实现对第二限位板232的限定，同样的，当需要将TCON板取出时，滑动第二滑动块使其与承托板200相分离，解除对第二限位板232的限定。以上两种限位件均能对调节组件220进行很好的限位，当然了，本实用新型并不局限于上述的两种限位件，只要能够实现对调节组件220进行限位的限位件均为本实用新型的保护范围。

升降组件300构成：

在本技术方案中升降组件300的构成可以是采用自动升降组件300，也可以采用手动升降组件300。当采用手动升降组件300时，请参照附图4和附图6所示，具体地，升降组件300包括安装框架310、升降肘夹320和压盖330，所述安装框架310安装在所述工装底板上，所述升降肘夹320安装在所述安装框架310上，所述压盖330安装在所述升降肘夹320的升降轴上，所述烧录组件400安装在所述压盖330上。其中，安装框架310起到安装固定作用，升降肘夹320的种类有多种多样，通常是通过将转动动作转化为直线动作，实现对物品的升降，升降肘夹320相较于自动升降装置具有结构简单，无需耗电等优点。压盖330作为中间连接件能够便于将升降肘夹320与烧录组件400连接，此外，压盖330形状结构并不局限于附图中的板状结构，还能是其他中间连接机构，例如，拉升条形结构，多面型结构。本申请选择为板状结构是因为板状结构平面面积大，能够在压盖330上设置其他调整机构。当采用自动升降组件300的情况下，自动升降组件300至少包括自动升降装置，自动升降装置可以直接或者间接固定安装在工装底板上，烧录组件400安装在自动升降装置上。其中，自动升降装置可以是气缸，也可是直线电机，还可以是伸缩式液压缸，只要是能够实现对烧录组件400进行升降作用的其他自动升降装置也均为本实用新型的适用范围。并且自动升降装置能够直接与烧录组件400连接，也能通过中间连接件与烧录组件400连接，例如自动升降装置通过压盖330与烧录组件400固定连接。

具体的，所述升降肘夹320包括固定座321、手柄322、连接杆323和升降轴324，所述固定座321安装在所述安装框架310上，所述固定座321具有上端部和下端部，所述固定座321的下端部设有容纳所述升降轴324的引导孔，所述升降轴324套设在所述引导孔内，所述手柄322具有连接部和操作部，所述连接部与所述操作部呈折角设置，所述连接部自由端与所述固定座321上端部转动连接，所述连接杆323一端与所述手柄322转动连接，所述连杆另一端与所述升降轴324的上端部转动连接。其中连接杆323的结构可以为杆状，也能为片状，还能是弯折板状，连接杆323的作用是将手柄322和升降轴324转动连接，只要能够实现对手柄322和升降轴324完成转动连接的连接结构均能够作为本申请的连接杆323结构。在本实用新型中，连接杆323为两片对称设置的弯折板，弯折板两端通过转轴分别与手柄322、升降轴324转动连接。引导孔的作用是保证升降轴324只能做升降运动，而不能做平面运动。升降轴324大小应当与引导孔的大小相适应。可选地，所述手柄322的连接部与操作部呈钝角设置，并且连接杆323的一端在手柄322的折角处与手柄322转动连接。当升降肘夹320处于自然状态时，由于升降轴324会带动，手柄322的连接部会处于竖直状态，而手柄322的操作部会倾斜朝下设置，便于手握，更加符合人体工程学。并且手柄322操作部上设有防滑结构，抓取更加方便。

当升降肘夹320处于自然状态时，由于连接杆323设置在手柄322和升降轴324之间，而手柄322连接部的自由端与所述固定座321上端部转动连接，收到升降轴324重力作用，升降轴324带动手柄322处于最低处，当转动手柄322时连接杆323会带动升降轴324上抬，所以，当需要放入TCON板时需要将手柄322上抬，需要烧录时再将手柄322下抬然后松开手柄322，使得烧录组件400与TCON板的烧录端对接，进行烧录。由于电路板定位用工装工作时多数时间处于烧录状态，升降肘夹320在自然状态下升降轴324处于最低处，因此，操作人员无需在烧录时一直控制手柄322，能够离开手柄322做其他事项，减小了烧录时的安全隐患。

烧录组件400的构成：

可选地，所述烧录组件400包括安装块410和顶针420，所述安装块410安装在所述升降组件300上，所述顶针420安装在所述安装块410上，并通过导线与烧录设备电性连接。所述安装块410可以是直接安装在升降组件300上，也可以是通过中间部件安装在升降组件300上，根据需求进行选择。安装块410用以限制顶针420位置，所述顶针420安装在所述安装块410上用以与TCON板的烧录端进行对接。可选地，顶针420可以是固定安装在安装块410上，也可以是可拆卸的安装在安装块410。先以顶针420固定安装在安装块410上为例，顶针420固定安装在安装块410内，顶针420至少包括一端信号输入端和一端信号输出端，信号输入端与烧录设备电性连接，而信号输出端朝下设置，用以与TCON板的烧录端进行对接。本实用新型中一些技术方案中，顶针420穿过安装块410上并固定安装在安装块410上。进一步地，顶针420的输入端伸出安装块410外，便于调整与烧录设备的不同烧录端电性连接。再进一步地，顶针420的输入端朝上伸出安装块410外。能够更加方便的对信号输入端进行接线。再以顶针420可拆卸安装在安装块410上为例。安装块410上下方向设有穿孔，顶针420为上大下小结构，即顶针420的底面面积小于顶针420顶面的面积，且顶针420上端面的直径大于穿孔孔径，顶针420下端面的直径小于穿孔直径，顶针420穿过穿孔并卡在固定块上，顶针420上端和下端均伸出安装块410，顶针420上端通过导线与烧录设备电性连接，顶针420下端与TCON板的烧录端进行对接。可选地，顶针420上设有多个穿孔，当TCON板的烧录端的位置改变时，通过顶针420插入对应的穿孔能够实现对不同位置的烧录端进行对接。

烧录组件400相对承托板200的运动方式：

由于承托板200能够卡固不同的TCON板，对于不同的TCON板来说其烧录端的位置不一样，因此，尽管TCON板在承托板200的位置已经固定，但是仍然需要调整烧录组件400的位置，使得不管TCON板的烧录端位置如何改变，烧录组件400均能够与TCON板的烧录端相对接。请参照附图1和附图4至附图6所示，可选地，所述烧录组件400沿第一方向可滑动地连接于所述压盖；和/或，所述承托板200沿第二方向可滑动地连接于所述工装底板。烧录组件400沿第一方向滑动，承托板200沿第二方向滑动，因此，烧录组件400可以相对于承托板200做平面运动，实现烧录组件400对承托板200的平面定位。再进一步的，所述烧录组件400通过第一移动组件滑动连接于所述压盖，所述承托板200通过第二移动组件滑动连接于所述工装底板上。为了便于描述，以下将第一移动组件和第二移动组件组合称为平面调节组件220。在一些实施例中，压盖上设有沿所述第一方向延伸的第一移动组件，所述烧录组件滑动连接于所述第一移动组件；和/或，所述工装底板上设有沿所述第二方向延伸的第二移动组件，所述承托板滑动连接于所述第二移动组件。第一移动组件和第二移动组件的形成有多种，可以是滑轨，也可以是嵌入式滑槽，还可以是其他导向机构，具体地，当所述第一移动组件为第三滑轨331，所述第二移动组件为第四滑轨250时，即为：压盖上设有沿所述第一方向延伸的第三滑轨331，所述烧录组件滑动连接于所述第三滑轨331；和/或，所述工装底板上设有沿所述第二方向延伸的第四滑轨250，所述承托板滑动连接于所述第四滑轨250。可以理解的，烧录组件可以直接或间接与第三滑轨331滑动连接，工装底板也可以直接或者间接与第三滑轨331滑动连接。能够实现烧录组件相对于承托板做平面运动。通过将第二移动组件和第一移动组件分别安装在不同的机构上，第二移动组件和第一移动组件的平移都是相互独立的，互不干扰，能够快速且准确的调整第二移动组件和第一移动组件，使得烧录组件400的顶针420精准对接TCON板的烧录端，能够有效的降低调节时的误差。此外，可选地，所述第三滑轨331至少端部不设有限制烧录组件400移动的阻挡块。保证烧录组件400能够经过第三滑轨331一端滑出第三滑轨331。当针对不同型号的TCON板进行烧录时，能够快速更换不同的烧录组件400以适应不同型号的TCON板。

可以预想的，第一移动组件和第二移动组件的位置关系可以互换，不会影响平面调节组件220的实现。可以理解的，上述技术方案中，烧录组件400和承托板200的滑动方式可以替换或者组合，也即第一移动组件和第二移动组件的安装方式可以互换或者重新组合，只要能够实现烧录组件400相对于承托板200做平面运动的结构均可。例如：烧录组件400固定安装在升降组件300上，工装底板100上设有平面调节组件220，承托板200通过平面调节组件220与工装底板100连接，其中平面调节组件220至少包括第一移动组件和第二移动组件，其中第一移动组件固定安装在工装底板100上，所述第二移动组件固定安装在第一移动组件的活动端上，所述承托板200固定安装在第二移动组件的活动端上。其中第一移动组件和第二移动组件的位置关系可以互换，不会影响平面调节组件220的实现。在另一些实施例中，所述承托板200固定安装在工装底板100上，所述烧录组件400通过平面调节组件220与升降组件300连接，其中平面调节组件220至少包括第一移动组件和第二移动组件，其中第一移动组件固定安装在升降组件300上，所述第二移动组件固定安装在第一移动组件的活动端上，所述烧录组件400固定安装在第二移动组件的活动端上。其中第一移动组件和第二移动组件的位置关系可以互换，不会影响平面调节组件220的实现。

在一些实施方式中，可选地，所述第二移动组件包括第二承托滑轨和第二连接块，所述第二承托滑轨安装在所述工装底板100上，所述第二连接块滑动连接在所述第二承托滑轨上，所述承托板200与所述第二连接块固定连接；和/或，所述第一移动组件包括第一承托滑轨和第一连接块，所述第一承托滑轨安装在所述压盖330上，所述第一连接块滑动连接在所述第一承托滑轨上，所述烧录组件400与所述第一连接块固定连接。为了避免第一移动组件和所述第二移动组件定位后再次滑动，再进一步地，所述第一限位板242上设置有用以限制第一移动组件的第一限定件，所述第二限位板232上设置有用以限制第二移动组件的第二限定件。关于第一限定件和第二限定件的结构可以有多种，例如第一限定件和第二限定件可以是螺栓式限位件，也可以是滑槽式限位件。由于前述已经描述过螺栓式限位件和滑槽式限位件的具体结构了，此处的螺栓式限位件和滑槽式限位件的结构与前述基本相同，以螺栓式限位件为例，第一连接块上设有螺纹孔，螺纹孔上设有第一限定螺钉，第一限定螺钉与螺纹孔配合连接，第一限定螺钉穿过螺纹孔抵住第一承托滑轨，对第一连接块进行固定，当需要解除第一限位板242的固定时仅需将第一限定螺钉拧松。同样的，对于第二移动组件的限定，第二连接块上设有螺纹孔，螺纹孔上设有第二限定螺钉，第二限定螺钉与螺纹孔配合连接，第二限定螺钉穿过螺纹孔抵住第二承托滑轨，对第二连接块进行固定，当需要解除第二限位板232的固定时仅需将第二限定螺钉拧松。通过简单的螺栓式限位件能够将第一移动组件和所述第二移动组件固定不变。同样的，为了使得第一限定螺钉和第二限定螺钉能够更好起到固定效果，所述第一限定螺钉螺纹端和所第二限定螺钉螺纹端均设有防滑层。

由于不同TCON板的烧录端不仅可能平面上的位置不同，并且高度上的位置也会不同，而TCON板的烧录端并不能较大的压力，而烧录组件400和升降轴324承的重力直接施加在TCON板的烧录端上容易损坏TCON板的烧录端，因此需要对烧录组件400的高度进行调节，使得顶针420恰好与TCON板的烧录端对接但不会对TCON板的烧录端施加过大的压力，请再次参阅附图6所示，可选地，所述升降轴324端部螺纹连接有穿过所述压盖330的调节螺栓325，所述调节螺栓325上还螺纹连接有用以固定所述压盖330的调节螺母326，所述压盖330设置在所述调节螺栓325的螺栓头和所述调节螺母326之间。通过旋转调节螺栓325，能够调整压盖330的高度，再通过旋转调节螺母326能够摆正和限制压盖330的位置。进而能够实现调节安装在压盖330上的烧录组件400的高度。

增强电路板定位用工装定位精度的拓展结构：

请参阅附图1和附图3所示，再进一步地，所述工装底板100上还设有沿上下方向延伸的导柱110，所述压盖330与所述导柱110滑动连接。通过增设导柱110，当调节螺栓325旋转时，能够限制压盖330随调节螺栓325一起旋转，此外导柱110还能保证压盖330下压时稳定且每次下压位置精准。

具体操作过程如下，当需要调整烧录组件400高度时，预先将调节螺母326与压盖330松开，再旋转调节螺栓325，当达到额定高度时，将调节螺母326旋紧压住压盖330，完成对烧录组件400高度的调节。

进一步地，所述导柱110数量有多根，导柱110数量越多，压盖330升降的稳定性就越高。在本实用新型中优选为两根。当采用两根导柱110时，能够达到压盖330稳定和制造成本的一个最佳平衡。

为了进一步提升压盖330升降时的稳定性，可选地，在导柱110的穿过压盖330的穿孔处的压盖330上固定安装有轴套，导柱110穿过所述轴套。通过在压盖330上增加轴套相当于增加了导柱110与压盖330的接触面，进一步保证了轴套与穿孔同轴设置，压盖330升降时更加稳定和精准。再进一步的，所述导柱110周面上沿轴向设有与导柱110轴线平行的导槽，所述轴套上设有与导槽相适应的凸条，轴套的凸条与导柱110的导槽滑动连接。通过凸条与导槽的配合能够使得压盖330升降时更加稳定和精准。所述凸条与所述导槽成对设置。可选地，所述导柱110上设有多个导槽。可选地，所述导槽有4个，4个导槽整列分布在导柱110周面。

本实用新型技术方案通过在工装底板100上安装可以固定不同尺寸TCON板的承托板200，其中，定位块210位置固定，通过对调节组件220的调整，能够保证调节组件220和定位块210对TCON板对角卡固。再通过升降组件300控制烧录组件400对接TCON板的数据接口对TCON板进行数据烧录，能够实现对不同型号的TCON板进行烧录。基于此思路，对承托板200与工装底板100的位置关系、调节组件220、升降组件300、烧录组件400等结构做出相应的改进，此外，本实用新型采用全手动操作，无需采用电气化设备，使用场景更加广阔，并且结构简单，造价低廉，适合推广使用。

本实用新型是以TCON板为产品进行阐述，可以理解的是，本实用新型不局限于用以烧录TCON板，只要需要进行定位烧录的电路板均为本实用新型所涵盖的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电路板定位用工装，其特征在于，包括：

工装底板；

承托板，所述承托板设置在所述工装底板上，所述承托板上设有呈对角设置的定位块和调节组件，所述定位块具有第一定位角部，所述调节组件形成有与第一定位角部相向设置的第二定位角部，且所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调；

升降组件，所述升降组件安装在所述工装底板上；以及

烧录组件，所述烧录组件安装在所述升降组件上，并通过所述升降组件设置在所述承托板上方。

2.如权利要求1所述的电路板定位用工装，其特征在于，

所述定位块包括沿第一方向延伸的第一挡块和沿第二方向延伸的第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块连接，以形成所述第一定位角部；所述第一方向与所述第二方向不同；和/或，

所述调节组件包括沿第一方向延伸的第一限位板和沿第二方向延伸的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成所述第二定位角部，所述第一限位板在所述承托板上沿所述第二方向滑动，所述第二限位板在所述第一限位板上沿所述第一方向滑动，以使所述第二定位角部相对所述第一定位角部的位置可调。

3.如权利要求2所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述调节组件还包括设于所述承托板且沿所述第二方向延伸的第一滑轨、及设于所述第一限位板且沿所述第一方向延伸的第二滑轨，所述第一限位板滑动连接于所述第一滑轨，所述第二限位板滑动连接于所述第二滑轨。

4.如权利要求3所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述承托板上对应所述第一滑轨设有收容槽，所述第一滑轨安装于所述收容槽内。

5.如权利要求3所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述第一限位板上设置有用以限制第一限位板移动的第一限位件，和/或，所述第二限位板上设置有用以限制第二限位板的第二限位件。

6.如权利要求1-5任一项所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述升降组件包括安装框架、升降肘夹和压盖，所述安装框架安装在所述工装底板上，所述升降肘夹安装在所述安装框架上，所述压盖安装在所述升降肘夹的升降轴上，所述烧录组件安装在所述压盖上。

7.如权利要求6所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述烧录组件沿第一方向可滑动地连接于所述压盖；和/或，所述承托板沿第二方向可滑动地连接于所述工装底板。

8.如权利要求7所述的电路板定位用工装，其特征在于，压盖上设有沿所述第一方向延伸的第三滑轨，所述烧录组件滑动连接于所述第三滑轨；和/或，所述工装底板上设有沿所述第二方向延伸的第四滑轨，所述承托板滑动连接于所述第四滑轨。

9.如权利要求6所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述升降轴端部螺纹连接有穿过所述压盖的调节螺栓，所述调节螺栓上还螺纹连接有用以固定所述压盖的调节螺母，所述压盖设置在所述调节螺栓的螺栓头和所述调节螺母之间。

10.如权利要求9所述的电路板定位用工装，其特征在于，所述工装底板上还设有沿上下方向延伸的导柱，所述压盖与所述导柱滑动连接。

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