CN214427580U - 一种电池检测热冲击试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试装置技术领域，尤其是一种电池检测热冲击试验箱，针对现有的检测过程中受热或受冷不均匀，检测数据不准确问题，现提出如下方案，其包括箱体和电池，所述箱体的内部从左到右间隔固定设置有第一隔板和第二隔板，所述箱体的内部从左至右分别被分隔成低温区、测试区和高温区，所述低温区的底部固定安装有制冷器，所述高温区的底部固定安装有制热器，本实用新型中，通过第一电机带动上夹板、下夹板和电池进行旋转，在进行高温或低温检测时，涡轮扇叶也辅助空气流速加快，使电池整体受热或受冷均匀，且在低温和高温分别检测时挡住了对应的出风口，使测试区温度不会流失，检测数据更加精准。

Description

一种电池检测热冲击试验箱

技术领域

本实用新型涉及电池测试装置技术领域，尤其涉及一种电池检测热冲击试验箱。

背景技术

温度冲击也称高低温循环冲击或者冷热冲击，此试验的机理是：利用物体中所含物质的在不同温度情况下因热胀冷缩所产生的应力考验产品的质量，一般有LED都要做的，此实验本身是一个破坏性实验,温度范围-45度至+105度，每隔半小时一个循环，一般要做至少50循环以上。

当前市面上的电池冷热冲击检测装置检测过程中受热或受冷不均匀，导致检测数据不准确，从而我们提出了一种电池检测热冲击试验箱，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受热或受冷不均匀，检测数据不准确的缺点，而提出的一种电池检测热冲击试验箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池检测热冲击试验箱，包括箱体和电池，所述箱体的内部从左到右间隔固定设置有第一隔板和第二隔板，所述箱体的内部从左至右分别被分隔成低温区、测试区和高温区，所述低温区的底部固定安装有制冷器，所述高温区的底部固定安装有制热器，所述低温区和高温区的一侧内壁均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部均固定有风机，所述第一隔板和第二隔板的中部均设有出风口，两个所述出风口的一侧均设有对出风口进行阻挡的阻挡组件，所述箱体的顶部外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆的底端延伸至测试区内并固定安装有上夹板，所述上夹板的底部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆底端内部设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部固定安装有连杆，两个所述连杆的一端贯穿支撑杆且固定连接有同一个下夹板，所述连杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于挡板和支撑杆底端内壁之间，所述电池的两侧分别与上夹板的一侧和下夹板的一侧相接触。

优选地，所述箱体的底部固定安装有多个刹车万向轮。

优选地，所述阻挡组件包括第二电机，所述第二电机与箱体的顶部内壁固定连接，所述第一隔板和第二隔板的一侧均设有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有第三隔板，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的底部与箱体的内壁转动连接，所述第三隔板的内部与丝杆螺纹连接。

优选地，所述箱体的顶部设有排气口。

优选地，所述下夹板的底部固定安装有把手。

优选地，所述第一隔板和第二隔板的出风口处均固定安装有导流罩，且导流罩的截面为喇叭状。

优选地，所述箱体的底部内部固定安装有温度传感器，且所述温度传感器与制冷器和制热器均电性连接，且温度传感器位于电池的下方。

优选地，所述轴杆的外壁固定安装有多个涡轮扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，向下拉动下夹板的把手，下夹板与连杆固定连接，连杆与挡板固定连接，从而使挡板在活动槽中竖直向下滑动，从而压缩连杆上套设的弹簧，此时将电池一侧与上夹板接触，松开手，弹簧由于回复力拉动下夹板，使挡板向上滑动，从而带动下夹板接触电池的另一侧，即可对电池进行夹持固定，且在电池检测中途发生热胀冷缩时弹簧也能自动调节，夹持固定住电池。

2、本实用新型中，启动第一电机和制冷器或制热器，第一电机带动轴杆进行转动，因轴杆和上夹板固定连接，上夹板和下夹板通过支撑杆和连杆连接，从而使夹持在上夹板和下夹板的电池进行转动，多个涡轮扇叶随着轴杆转动，加速空气流动，使电池均匀受冷或受热。

3、本实用新型中，利用第二电机、丝杆、第三隔板和滑块相作用，旋转运动转化为直线运动，第三隔板沿着丝杆竖直向下，挡住对应的出风口，使测试区温度不会流失，电池检测更加精准。

本实用新型中，通过第一电机带动上夹板、下夹板和电池进行旋转，在进行高温或低温检测时，涡轮扇叶也辅助空气流速加快，使电池整体受热或受冷均匀，且在低温和高温分别检测时挡住了对应的出风口，使测试区温度不会流失，检测数据更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池检测热冲击试验箱的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池检测热冲击试验箱的A部分放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池检测热冲击试验箱的B部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池检测热冲击试验箱的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、制冷器；5、制热器；6、支撑板；7、风机；8、出风口；9、第一电机；10、轴杆；11、上夹板；12、支撑杆；13、活动槽；14、挡板；15、连杆；16、下夹板；17、弹簧；18、电池；19、第二电机；20、滑轨；21、滑块；22、支撑座；23、第三隔板；24、丝杆；25、涡轮扇叶；26、导流罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种电池检测热冲击试验箱，包括箱体1和电池18，箱体1的内部从左到右间隔固定设置有第一隔板2和第二隔板3，箱体1的内部从左至右分别被分隔成低温区、测试区和高温区，低温区的底部固定安装有制冷器4，高温区的底部固定安装有制热器5，低温区和高温区的一侧内壁均固定安装有支撑板6，两个支撑板6的顶部均固定有风机7，第一隔板2和第二隔板3的中部均设有出风口8，两个出风口8的一侧均设有对出风口8进行阻挡的阻挡组件，箱体1的顶部外侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有轴杆10，轴杆10的底端延伸至测试区内并固定安装有上夹板11，上夹板11的底部固定安装有两个对称设置的支撑杆12，两个支撑杆12底端内部设有活动槽13，活动槽13内部滑动连接有挡板14，挡板14的底部固定安装有连杆15，两个连杆15的一端贯穿支撑杆12且固定连接有同一个下夹板16，连杆15的外壁套设有弹簧17，弹簧17位于挡板14和支撑杆12底端内壁之间，电池18的两侧分别与上夹板11的一侧和下夹板16的一侧相接触。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：箱体1的底部固定安装有多个刹车万向轮，阻挡组件包括第二电机19，第二电机19与箱体1的顶部内壁固定连接，第一隔板2和第二隔板3的一侧均设有滑轨20，滑轨20的一侧滑动连接有滑块21，滑块21的一侧固定安装有支撑座22，支撑座22的一侧固定连接有第三隔板23，第二电机19的输出端固定安装有丝杆24，丝杆24的底部与箱体1的内壁转动连接，第三隔板23的内部与丝杆24螺纹连接，对出风口8进行阻挡，防止温度流失，箱体1的顶部设有排气口，下夹板16的底部固定安装有把手，便于拉动，第一隔板2和第二隔板3的出风口8处均固定安装有导流罩26，且导流罩26的截面为喇叭状，箱体1的底部内部固定安装有温度传感器，且温度传感器与制冷器4和制热器5均电性连接，且温度传感器位于电池18的下方，轴杆10的外壁固定安装有多个涡轮扇叶25，加速空气流动，使电池18均匀受冷。

工作原理：向下拉动把手，下夹板16与连杆15固定连接，连杆15与挡板14固定连接，从而使挡板14在活动槽13中竖直向下滑动，从而压缩连杆15上套设的弹簧17，此时将电池18一侧与上夹板11接触，松开手，弹簧17由于回复力拉动下夹板16，使挡板14向上滑动，从而带动下夹板16接触电池18的另一侧，使电池18夹持在上夹板11和下夹板16之间，此时启动高温区的第二电机19，第二电机19带动丝杆24进行转动，因为第三隔板23内部与丝杆24螺纹连接，旋转运动转化为直线运动，第三隔板23沿着丝杆24竖直向下，直至挡住右侧的出风口8停止，启动制冷器4开始制冷，冷风被低温区的风机7吹入测试区并通过导流罩26吹到电池18上，此时启动第一电机9，第一电机9带动轴杆10进行转动，因轴杆10和上夹板11固定连接，上夹板11和下夹板16通过支撑杆12和连杆15连接，从而使夹持在上夹板11和下夹板16的电池18进行转动，多个涡轮扇叶25随着轴杆10转动，加速空气流动，使电池18均匀受冷，即可低温下对电池18进行检测，如需高温下对电池18进行检测时，此时启动低温区的第二电机19，第二电机19带动丝杆24进行转动，因为第三隔板23内部与丝杆24螺纹连接，旋转运动转化为直线运动，第三隔板23沿着丝杆24竖直向下，直至挡住左侧的出风口8停止，启动制热器5开始制热，热风被高温区的风机7吹入测试区并通过导流罩26吹到电池18上，此时启动第一电机9，第一电机9带动轴杆10进行转动，因轴杆10和上夹板11固定连接，上夹板11和下夹板16通过支撑杆12和连杆15连接，从而使夹持在上夹板11和下夹板16的电池18进行转动，多个涡轮扇叶25随着轴杆10转动，加速空气流动，使电池18均匀受热，在电池18检测中途发生热胀冷缩时弹簧17也能自动调节，夹持固定住电池18，使检测数据更加精准。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机9和第二电机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池检测热冲击试验箱，包括箱体(1)和电池(18)，其特征在于，所述箱体(1)的内部从左到右间隔固定设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述箱体(1)的内部从左至右分别被分隔成低温区、测试区和高温区，所述低温区的底部固定安装有制冷器(4)，所述高温区的底部固定安装有制热器(5)，所述低温区和高温区的一侧内壁均固定安装有支撑板(6)，两个支撑板(6)的顶部均固定有风机(7)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的中部均设有出风口(8)，两个所述出风口(8)的一侧均设有对出风口(8)进行阻挡的阻挡组件，所述箱体(1)的顶部外侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定安装有轴杆(10)，所述轴杆(10)的底端延伸至测试区内并固定安装有上夹板(11)，所述上夹板(11)的底部固定安装有两个对称设置的支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)底端内部设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内部滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的底部固定安装有连杆(15)，两个所述连杆(15)的一端贯穿支撑杆(12)且固定连接有同一个下夹板(16)，所述连杆(15)的外壁套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于挡板(14)和支撑杆(12)底端内壁之间，所述电池(18)的两侧分别与上夹板(11)的一侧和下夹板(16)的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有多个刹车万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述阻挡组件包括第二电机(19)，所述第二电机(19)与箱体(1)的顶部内壁固定连接，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的一侧均设有滑轨(20)，所述滑轨(20)的一侧滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧固定安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)的一侧固定连接有第三隔板(23)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的底部与箱体(1)的内壁转动连接，所述第三隔板(23)的内部与丝杆(24)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述下夹板(16)的底部固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的出风口(8)处均固定安装有导流罩(26)，且导流罩(26)的截面为喇叭状。

7.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部内部固定安装有温度传感器，且所述温度传感器与制冷器(4)和制热器(5)均电性连接，且温度传感器位于电池(18)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种电池检测热冲击试验箱，其特征在于，所述轴杆(10)的外壁固定安装有多个涡轮扇叶(25)。

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