CN211497722U - 一种锻件锻造用正火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正火设备技术领域，且公开了一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有侧加热丝，所述壳体的内腔底面固定安装有底加热丝。本实用新型通过在电机带动转轴旋转，转轴通过连接杆与侧加热丝连接，使电机带动侧加热丝在壳体的内腔进行转动，侧加热丝与底加热丝配合对壳体内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率。

Description

一种锻件锻造用正火炉

技术领域

本实用新型涉及正火设备技术领域，具体为一种锻件锻造用正火炉。

背景技术

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化，在自由的大气中冷却，通过正火炉对加工材料进行加热保温。

现有的正火炉在进行加热保温时将工件放置在正火炉的底部，工件底部与正火炉的底面接触导致工件底部的加热效果差，工件加热不均匀，而且静置不动，加热效率低，为保证工件完全加热到所需温度，需要保温时间长，影响了工件的质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件锻造用正火炉，具备提高工件的加热效果，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有侧加热丝，所述壳体的内腔底面固定安装有底加热丝，所述壳体的内腔固定安装有保温套，所述壳体的左右两端均固定安装有固定板，所述壳体的左右两端底部均固定安装有收集箱。

精选的，所述壳体的左右面均开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接左加热腔，所述左加热腔的右侧面固定安装有右加热腔，所述左加热腔和右加热腔的内腔均固定安装有恒温板。

精选的，所述右加热腔和左加热腔内腔底部的前后两侧均固定安装有挡板，所述右加热腔和左加热腔的左右两面通过连接杆固定连接，所述左加热腔和右加热腔的侧面均开设有圆柱槽。

精选的，所述圆柱槽的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有卡珠。

精选的，所述固定板的另一端固定安装有喷头，所述喷头在竖直方向上位于壳体的中心。

精选的，所述收集箱的长度值等于左加热腔和右加热腔的长度值，所述收集箱的顶面位于连接杆的底面下方。

精选的，所述侧加热丝的底端在竖直方向上位于挡板顶面的上方，所述挡板在水平方向上为圆弧状。

精选的，所述转轴贯穿并延伸至壳体的内腔，两个所述连接杆之间的夹角为一百八十度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在电机带动转轴旋转，转轴通过连接杆与侧加热丝连接，使电机带动侧加热丝在壳体的内腔进行转动，侧加热丝与底加热丝配合对壳体内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率。

2、本实用新型通过将工件放置在右加热腔的内腔，将右加热腔推入壳体的腔中进行加热保温，此时左加热腔退出壳体的内腔，将放置在左加热腔内腔的工件送出壳体的内腔，通过喷头对工件进行喷雾冷却，当左加热腔表面的工件冷却完成后件工件取下放入新的工件，此时右加热腔内腔的工件加热完成，将左加热腔推入装置，进行新的加热保温，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构壳体剖视示意图；

图3为本实用新型结构弹簧示意图。

图中：1、壳体；2、机架；3、电机；4、转轴；5、连接杆；6、侧加热丝；7、底加热丝；8、保温套；9、连接槽；10、左加热腔；11、右加热腔；12、挡板；13、连接杆；14、恒温板；15、圆柱槽；16、弹簧；17、卡珠；18、喷头；19、收集箱；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锻件锻造用正火炉，包括壳体1，壳体1的左右面均开设有连接槽9，连接槽9的内腔活动连接左加热腔10，左加热腔10的右侧面固定安装有右加热腔11，将工件放置在右加热腔11的内腔，将右加热腔11推入壳体1的腔中进行加热保温，此时左加热腔10退出壳体1的内腔，左加热腔10和右加热腔11的侧面均开设有圆柱槽15，圆柱槽15的内腔固定安装有弹簧16，弹簧16的顶端固定安装有卡珠17，推动左加热腔10和右加热腔11时，恒温板14带动弹簧16卡接在连接槽9的内腔对左加热腔10和右加热腔11进行定位，右加热腔11和左加热腔10内腔底部的前后两侧均固定安装有挡板12，右加热腔11和左加热腔10的左右两面通过连接杆13固定连接，左加热腔10和右加热腔11的内腔均固定安装有恒温板14，恒温板14对壳体1进行保温，增加装置的加热效果，提高工作效率，壳体1的顶面固定安装有机架2，机架2的左侧面固定安装有电机3，电机3的输出端固定套接有转轴4，电机3带动转轴4旋转，转轴4通过连接杆5与侧加热丝6连接，使电机3带动侧加热丝6在壳体1的内腔进行转动，转轴4贯穿并延伸至壳体1的内腔，两个连接杆5之间的夹角为一百八十度，侧加热丝6与底加热丝7配合对壳体1内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体1的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率，转轴4的底端固定安装有两个连接杆5，两个连接杆5的另一端均固定安装有侧加热丝6，侧加热丝6的底端在竖直方向上位于挡板12顶面的上方，挡板12在水平方向上为圆弧状，壳体1的内腔底面固定安装有底加热丝7，壳体1的内腔固定安装有保温套8，壳体1的左右两端均固定安装有固定板20，固定板20的另一端固定安装有喷头18，喷头18在竖直方向上位于壳体1的中心，将放置在左加热腔10内腔的工件送出壳体1的内腔，通过喷头18对工件进行喷雾冷却，当左加热腔10表面的工件冷却完成后件工件取下放入新的工件，此时右加热腔11内腔的工件加热完成，将左加热腔10推入装置，进行新的加热保温，壳体1的左右两端底部均固定安装有收集箱19，收集箱19的长度值等于左加热腔10和右加热腔11的长度值，收集箱19的顶面位于连接杆13的底面下方，收集箱19对喷出的冷却水进行收集，保持工作环境的清洁，增加装置的实用性。

工作原理：使用时，将工件放置在右加热腔11的内腔，将右加热腔11推入壳体1的腔中进行加热保温，此时左加热腔10退出壳体1的内腔，电机3带动转轴4旋转，转轴4通过连接杆5与侧加热丝6连接，使电机3带动侧加热丝6在壳体1的内腔进行转动，侧加热丝6与底加热丝7配合对壳体1内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体1的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率，将放置在左加热腔10内腔的工件送出壳体1的内腔，通过喷头18对工件进行喷雾冷却，当左加热腔10表面的工件冷却完成后件工件取下放入新的工件，此时右加热腔11内腔的工件加热完成，将左加热腔10推入装置，进行新的加热保温，推动左加热腔10和右加热腔11时，恒温板14带动弹簧16卡接在连接槽9的内腔对左加热腔10和右加热腔11进行定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锻件锻造用正火炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定安装有机架(2)，所述机架(2)的左侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定安装有两个连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的另一端均固定安装有侧加热丝(6)，所述壳体(1)的内腔底面固定安装有底加热丝(7)，所述壳体(1)的内腔固定安装有保温套(8)，所述壳体(1)的左右两端均固定安装有固定板(20)，所述壳体(1)的左右两端底部均固定安装有收集箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述壳体(1)的左右面均开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内腔活动连接左加热腔(10)，所述左加热腔(10)的右侧面固定安装有右加热腔(11)，所述左加热腔(10)和右加热腔(11)的内腔均固定安装有恒温板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述右加热腔(11)和左加热腔(10)内腔底部的前后两侧均固定安装有挡板(12)，所述右加热腔(11)和左加热腔(10)的左右两面通过连接杆(13)固定连接，所述左加热腔(10)和右加热腔(11)的侧面均开设有圆柱槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述圆柱槽(15)的内腔固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定安装有卡珠(17)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述固定板(20)的另一端固定安装有喷头(18)，所述喷头(18)在竖直方向上位于壳体(1)的中心。

6.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述收集箱(19)的长度值等于左加热腔(10)和右加热腔(11)的长度值，所述收集箱(19)的顶面位于连接杆(13)的底面下方。

7.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述侧加热丝(6)的底端在竖直方向上位于挡板(12)顶面的上方，所述挡板(12)在水平方向上为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述转轴(4)贯穿并延伸至壳体(1)的内腔，两个所述连接杆(5)之间的夹角为一百八十度。

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