CN214424607U - 一种空滤器进气口的防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空滤器进气口的防水结构，包括一端敞口的防水罩，所述防水罩呈腔体结构，其内腔中部固定套置有一内筒，所述内筒的内壁与空滤器进气管套接，所述内筒的外壁与所述防水罩的内壁之间形成容腔，所述空滤器进气管的进气口连通所述容腔。本实用新型结构简单，在不影响空滤器进气效率的情况下，完全防止泥水溅入空滤器内部。

Description

一种空滤器进气口的防水结构

技术领域

本实用新型涉及空滤器技术领域，具体涉及一种空滤器进气口的防水结构。

背景技术

微耕机的动力机构通常采用汽油机，为使汽油机的空气为新鲜的干净空气，避免外界空气中的浮尘等进入发动机而影响发动机的正常工作，通常会设置空滤器对吸入的空气进行过滤除尘。

微耕机在田间等溅水环境作业时为了防止泥水溅入空滤器内部，通常在空滤器的进气管上设置防水结构。现有技术中通常是将空滤器进气管外接软管，软管另一端增接一节空滤器，通过加长软管将空滤器的进气口引高的方式来防止泥水溅入。其缺陷是：①由于进气通道加长，使得空滤器进气效率降低，从而降低发动机功率；②进气通道过长，导致气流易紊乱，增加动力化油器匹配难度，影响动力稳定性；③结构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种空滤器进气口的防水结构，其结构简单，能够有效防止泥水溅射至空滤器内部，空滤器进气效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空滤器进气口的防水结构，包括一端敞口的防水罩，所述防水罩呈腔体结构，其内腔中部固定套置有一内筒，所述内筒的内壁与空滤器进气管套接，所述内筒的外壁与所述防水罩的内壁之间形成容腔，所述空滤器进气管的进气口连通所述容腔。

优选的，所述内筒的内壁设置内螺纹，所述空滤器进气管外壁设置外螺纹，内筒与空滤器进气管螺纹连接。

优选的，所述防水罩包括呈分体结构的罩体和罩盖，罩体内腔中部固定套置所述内筒，所述罩盖封堵所述罩体远离所述空滤器进气管的一端。

优选的，所述罩体远离所述空滤器进气管的一端的内周面上形成有径向突出的安装凸环，所述罩盖的周向边缘与所述安装凸环形状配合。

优选的，所述罩体设置有罩盖固定部，所述罩盖固定部通过三条安装筋悬空固定在所述罩体内腔，所述罩盖与所述罩盖固定部通过螺钉固定。

优选的，所述罩体的外壁等间距凹设有若干条防滑槽。

通过上述技术方案可知本实用新型具有如下有益效果：

防水罩内套置内筒，通过内筒罩设在空滤器进气管上，内筒的外壁与防水罩的内壁形成容腔，空滤器的进气口连通所述容腔。空滤器安装在微耕机汽油机动力内侧不易接触泥水的地方避免了大部分飞溅的泥水，少量动能较小的泥水从进气方向溅入容腔中，由于溅入容腔内的泥水的动能均较小，泥水在容腔内被防水罩的内壁和内筒的外壁遮挡后通过容腔向下回流，进而完全防止泥水溅如空滤器内部。本实用新型在不影响空滤器进气效率的情况下，完全防止泥水溅入空滤器内部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防水罩装配在空滤器进气管上的结构示意图；

图2为图1中防水罩与空滤器进气管装配部分剖视图；

图3为图2中防水罩与空滤器进气管装配部分剖视图的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的罩体和罩盖的的爆炸示意图；

图5位本实用新型实施例所述的罩体的结构示意图；

附图标号

1-防水罩；2-进气管；3-空滤器；4-内筒；5-容腔；

11-罩体；12-罩盖；

111-安装凸环；112-罩盖固定部；113-安装筋；114-防滑槽。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，一种空滤器进气口的防水结构，包括一端敞口的防水罩1，防水罩1罩设在空滤器3的进气管2上用于防止溅射的泥水进入空滤器3内部。

请参阅图2、图3，防水罩1呈腔体结构，其内腔中部固定套置有一内筒4，所述内筒4的内壁与空滤器3的进气管2套接，所述内筒4的外壁与所述防水罩1的内壁之间形成容腔5，空滤器进气管2的进气口连通所述容腔5。

内筒4的内壁设置内螺纹，空滤器进气管2的外壁设置外螺纹，内筒4与空滤器进气管2螺纹连接，进而将防水罩1整体罩设在进气管2上，进气管2倾斜向上设置。

请参阅图1、图3，空滤器进气的气流方向如图1所示的箭头指示方向，内筒4的外壁与罩盖1的内壁之间的容腔5形成进气通道，进气通道与空滤器进气管2的进气口连通使得空气能够顺利进入空滤器内部，空滤器的进气行程如图3所述的箭头指示方向。

空滤器安装在微耕机汽油机动力内侧不易接触泥水的地方避免了大部分飞溅泥水。少量动能较小的泥水从进气方向溅入容腔5，由于溅入容腔5内的泥水的动能均较小，泥水在容腔5内被防水罩1的内壁和内筒4的外壁遮挡后通过容腔5向下回流。经过大量实验，从进气方向溅入容腔5内的泥水到达内筒4的中部即开始回流，其无法溅射至进气管2内。本实用新型在不影响空滤器进气效率的情况下，完全防止泥水溅入空滤器内部。

请参阅图4、图5，防水罩1可以采用塑料材质，由于防水罩1结构较复杂，不便于开模一体注塑成型。为了便于防水罩1的生产，本实施例在上述实施例的基础上进行了进一步优化。本实施例中，防水罩1包括呈分体结构的罩体11和罩盖12，罩体11内腔中部固定套置内筒4，罩盖12封堵罩体11远离空滤器进气管的一端。

具体的，罩体11远离空滤器进气管的一端的内周面上形成有径向突出的安装凸环111，罩盖12的周向边缘与所述安装凸环111形状配合。罩体11设置有罩盖固定部112，罩盖固定部112通过三条安装筋113悬空固定在所述罩体11的内腔中，罩盖12卡嵌在所述罩体11的安装凸环111上并通过螺钉13与罩盖固定部112固定连接。

防水罩安装过程：首先通过螺钉13将罩盖12与罩体11固定连接形成防水罩整体，防水罩整体通过罩体11内腔的内筒4与空滤器进气管螺纹连接。为了便于防水罩的旋拧，罩体11的外壁等间距凹设有若干条防滑槽114。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种空滤器进气口的防水结构，其特征在于，包括一端敞口的防水罩，所述防水罩呈腔体结构，其内腔中部固定套置有一内筒，所述内筒的内壁与空滤器进气管套接，所述内筒的外壁与所述防水罩的内壁之间形成容腔，所述空滤器进气管的进气口连通所述容腔。

2.根据权利要求1所述的空滤器进气口的防水结构，其特征在于：所述内筒的内壁设置内螺纹，所述空滤器进气管外壁设置外螺纹，内筒与空滤器进气管螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的空滤器进气口的防水结构，其特征在于：所述防水罩包括呈分体结构的罩体和罩盖，罩体内腔中部固定套置所述内筒，所述罩盖封堵所述罩体远离所述空滤器进气管的一端。

4.根据权利要求3所述的空滤器进气口的防水结构，其特征在于：所述罩体远离所述空滤器进气管的一端的内周面上形成有径向突出的安装凸环，所述罩盖的周向边缘与所述安装凸环形状配合。

5.根据权利要求4所述的空滤器进气口的防水结构，其特征在于：所述罩体设置有罩盖固定部，所述罩盖固定部通过三条安装筋悬空固定在所述罩体内腔，所述罩盖与所述罩盖固定部通过螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的空滤器进气口的防水结构，其特征在于：所述罩体的外壁等间距凹设有若干条防滑槽。

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