CN213242648U - 插拔式化成壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插拔式化成壶，属于蓄电池技术领域，包括壶体，所述壶体的内部设有分别与蓄电池内部和外界连通的空腔，所述壶体底部与蓄电池的安装口密封插接配合。本实用新型插拔式化成壶通过插拔即可实现壶体的装卸，降低了劳动强度，也方便通过机械(例如机械手)夹住壶体的顶部进行自动插拔，有利于实现自动化；通过空腔与外界的连通，可以将蓄电池内部化成过程中产生的气体排出外界，可以防止蓄电池内气体的积压发生爆炸，提高安全性能。

Description

插拔式化成壶

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种插拔式化成壶。

背景技术

现有AGM电池的化成壶是由吹塑或注塑生产的化成壶，无论吹塑或注塑其与蓄电池的连接结构都为螺纹连接，当AGM蓄电池化成时需人工拧紧化成壶，化成完成后需人工拧松拆卸化成壶，不方便人工的拆卸也不利于实现化成壶装卸的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插拔式化成壶，旨在解决现有化成壶装卸劳动强度高、不利于实现自动化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种插拔式化成壶，包括壶体，所述壶体的内部设有分别与蓄电池内部和外界连通的空腔，所述壶体底部与蓄电池的安装口密封插接配合。

作为本申请另一实施例，所述壶体底部设有防脱槽，所述防脱槽内设有用于与蓄电池的安装口内壁密封抵接的密封圈。

作为本申请另一实施例，所述防脱槽的槽底与所述壶体的轴线呈夹角设置。

作为本申请另一实施例，所述防脱槽沿所述壶体轴向设有多个，所述密封圈与所述防脱槽一一对应，多个所述密封圈的截面直径从下往上依次减小；或，多个所述密封圈的截面直径相等。

作为本申请另一实施例，所述壶体的顶部设有排气栓，所述排气栓上设有与所述空腔连通的通气孔，所述通气孔的轴线与所述壶体的轴线垂直。

作为本申请另一实施例，所述壶体顶部过盈插接有固定座，所述排气栓与所述固定座螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述固定座的外周设有多个环状凸起，所述凸起抵接于所述壶体内壁。

作为本申请另一实施例，所述壶体包括：

外漏段，处于所述蓄电池的外部；

过渡段，设于所述外漏段的底部，所述过渡段的内径从下往上逐渐增大；以及

安装段，设于所述过渡段的底部，用于与所述安装口插接配合。

作为本申请另一实施例，所述外漏段的顶部外周设有加厚层。

作为本申请另一实施例，所述安装段的内壁设有多个回酸筋，多个所述回酸筋绕所述壶体轴线均匀分布，所述回酸筋的长度方向与所述壶体轴向平行或呈夹角设置。

本实用新型提供的插拔式化成壶的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型插拔式化成壶通过机械或手动将壶体按压至蓄电池的安装口内，直至壶体的底部低于蓄电池上的排气孔，通过壶体与蓄电池安装口的插接配合实现安装，拆卸的时候通过机械或手动拔出即可。本实用新型插拔式化成壶通过插拔即可实现壶体的装卸，降低了劳动强度，也方便通过机械(例如机械手)夹住壶体的顶部进行自动插拔，有利于实现自动化；通过空腔与外界的连通，可以将蓄电池内部化成过程中产生的气体排出外界，可以防止蓄电池内气体的积压发生爆炸，提高安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插拔式化成壶的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插拔式化成壶的仰视结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图；

图4为图1中B部放大结构示意图。

图中：1、壶体；101、外漏段；102、过渡段；103、安装段；2、防脱槽； 3、密封圈；4、空腔；5、排气栓；6、通气孔；7、固定座；8、凸起；9、弹性件；10、加厚层；11、回酸筋；12、蓄电池；13、排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的插拔式化成壶进行说明。插拔式化成壶，包括壶体1，壶体1内部设有分别与蓄电池内部和外界连通的空腔4，壶体1底部与蓄电池12的安装口密封插接配合。

本实用新型提供的插拔式化成壶，与现有技术相比，本实用新型插拔式化成壶通过机械或手动将壶体1按压至蓄电池12的安装口内，直至壶体1的底部低于蓄电池12上的排气孔13，通过壶体1与蓄电池12安装口的插接配合实现安装，拆卸的时候通过机械或手动拔出即可。本实用新型插拔式化成壶通过插拔即可实现壶体1的装卸，降低了劳动强度，也方便通过机械(例如机械手) 夹住壶体1的顶部进行自动插拔，有利于实现自动化；通过空腔4与外界的连通，可以将蓄电池12内部化成过程中产生的气体排出外界，可以防止蓄电池 12内气体的积压发生爆炸，提高安全性能。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，壶体1底部设有防脱槽2，防脱槽2内设有用于与蓄电池12的安装口内壁密封抵接的密封圈3。优选的，密封圈3为橡胶构件，通过机械或手动控制壶体1的插拔时，蓄电池12安装口的内壁挤压密封圈3，密封圈3因为挤压收缩并抵接在蓄电池12安装口的内壁上，实现壶体1与蓄电池12的连接，不仅结构稳定，方便操作，增强了密封性，防止蓄电池12内的酸液外溅，通过密封圈3与蓄电池12安装口的弹性连接还能减少蓄电池12安装口内壁的磨损。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，防脱槽2的槽底与壶体1的轴线呈夹角设置。优选的，防脱槽2的槽底与壶体1轴线夹角的角度范围为2～10°，且防脱槽2的槽深从下往上逐渐减小；防脱槽2的槽底与壶体1轴线呈夹角，可以实现密封圈3在安装口一定的孔径范围(例如在孔径0.5mm之内的误差范围内)使用并保证挤压强度，增强适用性。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，防脱槽2沿壶体1轴向设有多个，密封圈3与防脱槽2一一对应，多个密封圈3的截面直径从下往上依次减小；或，多个密封圈3的截面直径相等。

当多个密封圈3的截面直径从下往上依次减小时，优选的，多个防脱槽2 的槽深以及槽宽从下往上也是依次减小(即位于顶部的防脱槽2比位于底部的防脱槽2的槽深小；位于顶部的防脱槽2比位于底部的防脱槽2的槽宽小，每个防脱槽2的槽宽与槽深都是与相对应安装的密封圈3的截面直径相对应的)，由于底部的密封圈3截面直径较大，凸出防脱槽2的部分较多，对蓄电池12 的安装口的内壁挤压力较大，而且位于安装口的底部，不易脱落，提供壶体1 底部与蓄电池12稳定连接的基础，因此顶部的密封圈3截面直径较小，在降低成本使用的同时进一步增加了壶体1连接的稳定性，通过密封圈3的密封作用也可以有效防止电池内液体的泄漏。

当多个密封圈3的截面直径相等时，优选的，多个防脱槽2的槽深以及槽宽也是相等的，多个密封圈3增加密封性以及壶体1安装的稳定性。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，壶体1的顶部设有排气栓5，排气栓5上设有与空腔4连通的通气孔6，通气孔6的轴线与壶体1的轴线垂直。当气体排放量较大时，会出现一定量的硫酸酸雾喷出造成环境污染，排气孔13与壶体1的轴线垂直，当排放的硫酸酸雾较大时，通气孔6的直径较小，一部分硫酸酸雾堆积在排气栓5的顶部，硫酸酸雾具有一定的粘性，会粘连在排气栓5顶壁，累积会形成酸液会顺着空腔 4的内壁再流回至蓄电池12中，既能保证气体的排放，又可以减少硫酸酸雾的释放，减少环境污染。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，壶体1顶部过盈插接有固定座7，排气栓5与固定座7螺纹连接。在安装的时候，先将固定座7与壶体1的顶部连接，再将排气栓5与固定座7螺纹连接；由于排气栓5需要频繁清理，如果排气栓5与壶体1直接连接，频繁的拆卸会造成壶体1顶部损坏，减少壶体1的使用寿命，壶体1更换的成本较大；通过安装固定座7，固定座7与壶体1之间不频繁拆卸，更换起来成本较低，降低了生产成本。

由于固定座7不需要频繁拆卸，因此固定座7与壶体1过盈配合可以增加排气栓5安装的稳定性，防止漏气。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，固定座7的外周设有多个环状凸起8，凸起8抵接于壶体1内壁。凸起8 的设置减少了固定座7外周面与壶体1内壁的接触面积，在安装的过程中方便左右晃动调节，降低了安装难度。

在上述实施方式的基础上，相邻的两个凸起8之间形成凹槽，凹槽内设有弹性件9，弹性件用于挤压于壶体1内壁。优选的，弹性件9为橡胶圈，通过弹性件9与壶体1内壁的挤压实现固定座7与壶体1之间的过盈配合，既可以减少固定座7与壶体1之间的刚性接触，防止壶体1损坏，延长壶体1使用寿命，还可以保证足够的连接稳定性以及密封性。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，壶体1包括外漏段101、过渡段102以及安装段103，外漏段101处于蓄电池12的外部；过渡段102设于外漏段101的底部，过渡段102的内径从下往上逐渐增大；安装段103设于过渡段102的底部，用于与安装口插接配合。安装段103的底部低于蓄电池12的排气孔13，可以防止蓄电池12内的液体溅到排气孔13内腐蚀其内壁影响排气孔13的排气；在蓄电池12化成过程中，会有部分酸液溅到过渡段102或安装段103的内壁上，过渡段102的内径从下往上逐渐增大形成斜坡，使得溅到过渡段102内壁上的酸液流回至蓄电池12中，进而还可以防止酸液长时间在过渡段102内壁停留造成过渡段102被腐蚀。

具体地，安装段103的内径也从下往上逐渐增大，有利于安装段103内壁上酸液的流回蓄电池12中，防止酸液长时间在安装段103内壁停留造成安装段 103被腐蚀。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，外漏段101的顶部外周设有加厚层10。当通过机械(例如机械手)控制壶体1的插拔时，机械手需要对外漏段101的顶部进行夹持，通过在外漏段101 的顶部设置加厚层10，可以增加该部分的结构强度，适应插拔过程中的多次夹持，延长使用寿命。

具体地，加厚层10的外周设有防滑纹。通过在加厚层10的外周设有防滑纹，当通过机械夹持在加厚层10的外周实现壶体1的插拔时，可以增加机械结构与加厚层10之间摩擦力，使得壶体1不易脱落；当通过人工实现壶体1的插拔时，通用增加人手与加厚层10之间的摩擦力，使得劳动强度降低。

作为本实用新型提供的插拔式化成壶的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，安装段103的内壁设有多个回酸筋11，多个回酸筋11绕壶体1轴线均匀分布，回酸筋11的长度方向与壶体1轴向平行或呈夹角设置。安装段103与蓄电池12的安装口连接，在蓄电池12化成过程中，会有部分酸液溅到安装段103 的内壁上，回酸筋11可以将附着在安装段103内壁上的酸液水珠聚流成股，有利于酸液下流，使得溅到安装段103内壁上的酸液流回至蓄电池12中，进而还可以防止酸液长时间在安装段103内壁停留造成安装段103被腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.插拔式化成壶，其特征在于，包括壶体，所述壶体的内部设有分别与蓄电池内部和外界连通的空腔，所述壶体底部与蓄电池的安装口密封插接配合；

所述壶体底部设有防脱槽，所述防脱槽内设有用于与蓄电池的安装口内壁密封抵接的密封圈；

所述防脱槽的槽底与所述壶体的轴线呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述防脱槽沿所述壶体轴向设有多个，所述密封圈与所述防脱槽一一对应，多个所述密封圈的截面直径从下往上依次减小；或，多个所述密封圈的截面直径相等。

3.如权利要求1所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述壶体的顶部设有排气栓，所述排气栓上设有与所述空腔连通的通气孔，所述通气孔的轴线与所述壶体的轴线垂直。

4.如权利要求3所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述壶体顶部过盈插接有固定座，所述排气栓与所述固定座螺纹连接。

5.如权利要求4所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述固定座的外周设有多个环状凸起，所述凸起抵接于所述壶体内壁。

6.如权利要求1所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述壶体包括：

外漏段，处于所述蓄电池的外部；

过渡段，设于所述外漏段的底部，所述过渡段的内径从下往上逐渐增大；以及

安装段，设于所述过渡段的底部，用于与所述安装口插接配合。

7.如权利要求6所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述外漏段的顶部外周设有加厚层。

8.如权利要求6所述的插拔式化成壶，其特征在于，所述安装段的内壁设有多个回酸筋，多个所述回酸筋绕所述壶体轴线均匀分布，所述回酸筋的长度方向与所述壶体轴向平行或呈夹角设置。

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