CN214423343U - 一种锁扣钢管桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管桩的技术领域，针对传统钢管桩止水施工效率较低的缺陷，提出了一种锁扣钢管桩，包括钢管单体，钢管单体外壁两侧分别设置有C型锁扣管与T型锁扣，C型锁扣管用于与相邻锁扣钢管桩的T型锁扣卡接配合，C型锁扣管内架设有注浆管，注浆管底端延伸至C型锁扣管底部，C型锁扣管内还设置有用于限制注浆管位置的限位机构。本申请具有使钢管桩止水施工更简单方便的效果。

Description

一种锁扣钢管桩

技术领域

本申请涉及钢管桩的技术领域，尤其是涉及一种锁扣钢管桩。

背景技术

在水利工程建设中，为了建设永久性建筑，通常需要修建围堰等临时型围护措施，围堰修建完成后，将围堰内的水排出，并开挖基坑等。围堰不仅能防水、还能对支撑基坑的坑壁，是水力建设中重要的围护措施。

在水较深且流速较大的区域内通槽采用锁扣钢管桩进行围堰。锁扣钢管桩设有锁扣装置，锁扣装置包括设置在锁扣钢管桩两侧的C型锁扣管以及T型锁扣，围堰时，将待安装锁扣钢管桩的T型锁扣插入已安装的锁扣钢管桩的C型管内，并重复此操作，直至完成围堰，利用C型锁扣管与T型锁扣的卡接配合，将相邻的锁扣钢管桩连成整体，形成围护结构。为减少水从C型锁扣管与T型锁扣的卡接处的缝隙进入围堰的情况，锁扣钢管桩安装完成后，通常要对C型锁扣管与T型锁扣的卡接处进行止水施工，常见的止水施工方式是通常往C型锁扣管内插入注浆管,并往C型锁扣管内注入砂浆，进而使得C型锁扣管与T型锁扣的卡接处的不易渗水。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要进行锁扣钢管桩的止水施工操作时，需要利用吊机将注浆管吊装至需要注浆的C型锁扣管上空再将注浆管插入C型锁扣管内，操作效率较低，施工速度较慢，因此存在改进空间。

发明内容

为了使锁扣钢管桩的止水施工效率更高。本申请提供一种锁扣钢管桩。

本申请提供的一种锁扣钢管桩，采用如下的技术方案：

一种锁扣钢管桩，包括钢管单体，所述钢管单体外壁两侧分别设置有C型锁扣管与T型锁扣，所述C型锁扣管用于与相邻锁扣钢管桩的T型锁扣卡接配合，所述C型锁扣管内架设有注浆管，所述注浆管底端延伸至C型锁扣管底部，所述C型锁扣管内还设置有用于限制注浆管位置的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过限位机构将注浆管架设在C型锁扣管内，使得相邻的锁扣钢管桩通过C型锁扣管与T型锁扣相互卡接配合后便可直接通过注浆管往C型锁扣管内注浆，相比传统需要在相邻锁扣钢管桩卡接配合后再将注浆管插入C型锁扣管的操作更具效率，使得锁扣钢管桩的注浆更加简单方便，有利于提高锁扣钢管桩的止水施工效率；同时，通过注浆管的设置，有利于在C型锁扣管内注浆后，增强C型锁扣管的一体性与强度，使得C型锁扣管更加耐用，进而相邻钢管单体的卡接处更加稳固。

优选的，所述限位机构包括可拆卸固定连接于C型锁扣管内的限位环，所述注浆管插接滑动于限位环内，所述限位环还设置有用于固定注浆管的固定组件。

通过采用上述技术方案，利用固定组件将注浆管固定在限位环内，使得注浆管不易产生位移，使得注浆管随钢管单体插入水中时，注浆管不易浮起；同时，使得T型锁扣卡入C型锁扣管时不易被C型锁扣管内的注浆管卡住，使得注浆管可以更加稳固架设于C型锁扣管内。

优选的，所述限位环外壁固定连接有螺杆，所述螺杆与限位环的轴线垂直设置并与所述限位环的轴线共面，所述C型锁扣管内壁还开设有供螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使得限位环可拆卸连接于C型锁扣管，通过螺纹连接的自锁效应，使得限位环可更稳固地固定C型锁扣管内，同时；使得限位环无需与C型锁扣管一体成型制造，有利于降低限位环的制造成本。

优选的，所述固定组件包括开设于限位环外周壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与注浆管的外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要将注浆管架设在C型锁扣管内时，将注浆管插入限位环后，拧紧锁紧螺栓直至锁紧螺栓的一端与注浆管的外壁抵紧，完成注浆管的位置固定，通过螺纹连接的自锁效应，使得注浆管不易产生位移，同时；只需拧紧螺栓便可固定注浆管，使得注浆管的位置固定更加简单方便。

优选的，所述C型锁扣管底端可拆卸固定连接有用于封闭C型锁扣管管底的封闭块。

通过采用上述技术方案，通过封闭块的设置，使得C型锁扣管的底端的管口可以被密封，使得C型锁扣管随着钢管单体插入水底时，注浆管底部不易被泥土封堵，使得注浆管注浆时，浆料可以更好地从注浆管底部流出，进而使得C型锁扣管可以更好地被浆料注满，使得C型锁扣管的注浆更加密实。

优选的，所述封闭块底端尖锐设置。

通过采用上述技术方案，通过封闭块的尖锐设置，使得C型锁扣管更便于插入水底，进而使得锁扣钢管桩的安装更加简单方便。

优选的，所述注浆管外壁环绕设置有环形凸起，所述环形凸起底面与限位环的上端面抵接，当所述环形凸起底面与限位环的上端面抵接时，所述注浆管底端与封闭块顶端留有间距。

通过采用上述技术方案，通过环形凸起的设置，使得注浆管插入限位环，使得注浆管底部不会与封闭块抵接，使得注浆管不会被封闭块封堵，使得注浆管可以更好地进行注浆。

优选的，所述封闭块顶端设置有环形凸台，所述环形凸台外壁设置有外螺纹，所述C型锁扣管底端的内壁设置有内螺纹，所述环形凸起的外螺纹与C型锁扣管的内螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得封闭块可拆卸连接C型锁扣管，使得锁扣钢管桩运输和收纳时，可将封闭块拆下，有利于减少尖锐设置的封闭块误伤操作人员的情况，同时，使得锁扣钢管桩存放时不易被尖锐设置的封闭块磨损。

优选的，所述C型锁扣管外壁设置有两组加强板，两组所述加强板关于钢管单体的轴线对称设置，两组所述加强板远离C型锁扣管的一端均与钢管单体的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过加强板的设置，有利于增加C型锁扣管与钢管单体的连接处的刚度与强度，使得C型锁扣管与钢管单体不易弯曲变形，进而使的相邻锁扣钢管桩的拼接更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过C型锁扣管内架设有注浆管且C型锁扣管内还设置有固定注浆管的限位机构，使得相邻锁扣钢管单通过C型锁扣管与T型锁扣卡接配合后便可往C型锁扣管内注浆，相比传统相邻钢管单体卡接配合后再插入注浆管的操作更具有效率；

2.通过注浆管插接滑动于限位环的设置，使得T型锁扣卡接配合于C型锁扣管时不易被注浆管干涉，进而使得相邻锁扣钢管桩的拼接更加顺畅；

3.通过封闭块的设置，使得C型锁扣管随钢管单体插入水底后，注浆管底部不易被泥沙堵塞，进而使得注浆时，砂浆可以更好地从注浆管底部流出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本申请实施例的用于示意封闭块的结构示意图；

图4是本申请实施例的用于示意限位机构的结构示意图；

图5是本申请实施例的用于示意限位机构与注浆管连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、钢管单体；2、C型锁扣管；21、封闭块；211、环形凸台；3、T型锁扣；4、加强板；5、注浆管；51、环形凸起；6、限位环；61、固定组件；611、螺纹通孔；612、锁紧螺栓；62、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锁扣钢管桩。

参照图1及图2，一种锁扣钢管桩，包括钢管单体1，钢管单体1的外壁均焊接固定有C型锁扣管2与T型锁扣3，C型锁扣管2与T型锁扣3分别位于钢管单体1的两侧；C型锁扣管2与T型锁扣3两者的底端均延伸至钢管单体1的底端，C型锁扣管2与用于相邻锁扣钢管桩的T型锁扣3卡接配合。C型锁扣管2内设置有注浆管5，注浆管5长度方向延伸至C型锁扣管2底部，便于相邻锁扣钢管桩卡接配合后直接往C型锁扣管2内注浆密封，C型锁扣管2内还设置有用于固定注浆管5位置的限位机构，使得注浆管5不易产生位移；参照图3，C型锁扣管2的底端可拆卸固定连接有封闭块21，用于封堵C型锁扣管2底端，减少泥沙直接堵塞注浆管5的情况。

参照图1及图2，C型锁扣管2外壁两侧均固定连接有加强板4，两块加强板4关于C型锁扣管2的轴线对称设置，两块加强板4的一端均朝向远离C型锁扣管2倾斜向外设置，两块加强板4远离C型锁扣管2的一端均与钢管单体1外壁固定连接，有利于加强C型锁扣管2与钢管单体1的连接处的强度，使得C型锁扣管2可以稳固地连接在钢管单体1上。

参照图3，在本实施例中，封闭块21呈尖锐设置的倒圆锥状，便于将C型锁扣管2插入水底，封闭块21顶端凸出设置有环形凸台211，环形凸台211的外周壁设置有外螺纹，C型锁扣管2的内壁还设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，封闭块21螺纹连接于C型锁扣管2底端，使得运输收纳时可将封闭块21拆下，减少封闭块21误伤施工人员的情况。

参照图2及图4，限位机构包括可拆卸连接于C型锁扣管2内壁的限位环6，限位环6轴线与C型锁扣管2轴线方向平行，注浆管5插接滑动于限位环6内，限位环6位于C型锁扣管2顶端，便于将注浆管5插入，限位环6还设置有用于固定注浆管5的固定组件61。

参照图2及图4，限位环6外壁固定连接有螺杆62，螺杆62的轴线与限位环6的轴线垂直设置并与限位环6的轴线共面设置，C型锁扣管2内壁还设置有与螺杆62螺纹配合的螺纹孔，螺纹孔位于C型锁扣管2靠近钢管单体1处，使得T型锁扣3卡接配合于C型锁扣管2时不易受到注浆管5和限位环6的干涉。

参照图2及图4，固定组件61包括开设于限位环6外壁的螺纹通孔611，在本实施例中，螺纹通孔611轴线与螺杆62轴线平行，螺纹通孔611螺纹连接有锁紧螺栓612，锁紧螺栓612的一端与注浆管5的外壁抵紧，使得注浆管5的位置被固定。

参照图4及图5，注浆管5底端尖锐设置，注浆管5外壁还同轴固定连接有环形凸起51，环形凸起51的下端面与限位环6的上表面抵接设置，当所述环形凸起51底面与限位环6的上表面抵接时，注浆管5底端与封闭块21顶端的直线距离为5cm，减少注浆管5底端与封闭块21直接接触导致注浆管5底部被封堵，使得注浆管5可以更好注浆。

本申请实施例一种锁扣钢管桩的实施原理为：当将注浆管5固定在C型锁扣管2内时，将注浆管5插入限位环6内，直至环形凸起51下表面与限位环6上表面抵接，拧紧锁紧螺栓612，直至锁紧螺栓612的一端与注浆管5的外壁抵紧，完成注浆管6的固定，当需要进行止水施工时，可直接往注浆管5内注浆，有利于减少相邻锁扣钢管桩卡接配合后再将注浆管5插入C型锁扣管2内进行注浆的情况，使得锁扣钢管桩的止水施工更加简单方便；同时，通过C型锁扣管2内设置有注浆管5的设置，有利于在C型锁扣管注浆后，加强C型锁扣管2的强度与抗弯强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁扣钢管桩，其特征在于：包括钢管单体(1)，所述钢管单体(1)外壁两侧分别设置有C型锁扣管(2)与T型锁扣(3)，所述C型锁扣管(2)用于与相邻锁扣钢管桩的T型锁扣(3)卡接配合，所述C型锁扣管(2)内架设有注浆管(5)，所述注浆管(5)底端延伸至C型锁扣管(2)底部，所述C型锁扣管(2)内还设置有用于限制注浆管(5)位置的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述限位机构包括可拆卸固定连接于C型锁扣管(2)内的限位环(6)，所述注浆管(5)插接滑动于限位环(6)内，所述限位环(6)还设置有用于固定注浆管(5)的固定组件(61)。

3.根据权利要求2所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述限位环(6)外壁固定连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)与限位环(6)的轴线垂直设置并与所述限位环(6)的轴线共面，所述C型锁扣管(2)内壁还开设有供螺杆(62)螺纹连接的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述固定组件(61)包括开设于限位环(6)外周壁的螺纹通孔(611)，所述螺纹通孔(611)螺纹连接有锁紧螺栓(612)，所述锁紧螺栓(612)的一端与注浆管(5)的外壁抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述C型锁扣管(2)底端可拆卸固定连接有用于封闭C型锁扣管(2)管底的封闭块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述封闭块(21)底端尖锐设置。

7.根据权利要求4所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述注浆管(5)外壁环绕设置有环形凸起(51)，所述环形凸起(51)底面与限位环(6)的上端面抵接，当所述环形凸起(51)底面与限位环(6)的上端面抵接时，所述注浆管(5)底端与封闭块(21)顶端留有间距。

8.根据权利要求6所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述封闭块(21)顶端设置有环形凸台(211)，所述环形凸台(211)外壁设置有外螺纹，所述C型锁扣管(2)底端的内壁设置有内螺纹，所述环形凸台(211)的外螺纹与C型锁扣管(2)的内螺纹螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩，其特征在于：所述C型锁扣管(2)外壁设置有两组加强板(4)，两组所述加强板(4)关于钢管单体(1)的轴线对称设置，两组所述加强板(4)远离C型锁扣管(2)的一端均与钢管单体(1)的外壁固定连接。

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