CN214422188U - 吊装装置的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种用于吊装装置的安装结构。上述吊装装置的安装结构，其包括安装板、挂板和连接块；安装板具有正侧和背侧，安装板的正侧用于连接吊装装置的悬臂；挂板的一端与安装板的背侧连接，挂板的另一端向下延伸，且挂板的另一端与安装板的背侧之间具有间隙，挂板的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽中；连接块安装于安装板的背侧，连接块的顶侧设有卡板，卡板与安装板的背侧之间具有间隙，连接块的位置与叉架的一个连接板对应，卡板用于插入到对应的叉架的底部凹槽中。本实用新型的目的在于使吊装装置与叉架连接。

Description

吊装装置的安装结构

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种吊装装置的安装结构。

背景技术

传统的叉车包括车辆本体、叉架和货叉。具体的，叉架安装在车辆本体的前部，并且叉架(如图1至图2所示)包括长方形的安装架10和两个转轴安装板11，转轴安装板11通过竖向延伸的连接板13连接于安装架10的背侧，并且这两个转轴安装板11水平间隔开。连接板13的顶部设有顶部凹槽14，其底部设有底部凹槽15。安装架10的顶部设有多个沿安装架的长度方向间隔开的限位槽12。货叉为L形，货叉的竖向延伸的部分为安装段，安装段的背侧设有上挂钩和下挂钩。上挂钩位于下挂钩的上方，上挂钩向下弯曲，下挂钩向上弯曲，并且货叉通过上挂钩和下挂钩挂装在安装架10上。其中，顶部凹槽14用于避让上挂钩，底部凹槽15用于避让下挂钩。

但是，货叉只能用来搬运物品，不能用来吊装物品。所以需要将能够吊装物品的吊装装置安装到叉架，但是吊装装置无法与叉架配套使用。因此需要对吊装装置的安装结构进行设计，使吊装装置可以与叉架连接。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吊装装置的安装结构，本实用新型的目的在于使吊装装置与叉架连接。

上述吊装装置的安装结构，其包括安装板、挂板和连接块；安装板具有正侧和背侧，安装板的正侧用于连接吊装装置的悬臂；挂板的一端与安装板的背侧连接，挂板的另一端向下延伸，且挂板的另一端与安装板的背侧之间具有间隙，挂板的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽中；连接块安装于安装板的背侧，连接块的顶侧设有卡板，卡板与安装板的背侧之间具有间隙，连接块的位置与叉架的一个连接板对应，卡板用于插入到对应的叉架的底部凹槽中。

可选的，连接块与安装板可拆卸式连接。

可选的，安装板的背侧设置有限位结构，限位结构用于防止卡板在底部凹槽中晃动。

可选的，限位结构包括一对限位块，连接块和卡板位于两个限位块之间。

可选的，两个限位块的彼此相对的内侧均设有滑槽，滑槽的长度沿垂直于安装板的方向延伸；连接块的两侧分别设有凸块，两个凸块分别对应的活动插入到两个滑槽中，凸块可沿对应的滑槽滑动。

可选的，连接块通过固定螺栓连接在安装板的背侧，安装板上设有多个安装孔，多个安装孔在安装板上呈多行多列排布；安装孔用于与固定螺栓配合，以使连接块在安装板上的位置可调。

可选的，挂板上设置有用于对安装板进行限位的限位件；当吊装装置的安装结构连接在叉架上时，限位件伸入至限位槽中。

可选的，挂板上设有贯穿挂板且竖向延伸的螺孔，限位件为穿设在螺孔中的限位螺栓。

可选的，连接块的数量为两个，两个连接块水平间隔分布，两个连接块的卡板分别与叉架的两个底部凹槽相对应。

可选的，安装板上设有减重孔。

本实用新型实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

挂板的另一端向下延伸，所以挂板的另一端可以插入到叉架的顶部凹槽中，并且安装架的顶部被容纳在挂板的另一端与安装板之间的间隔中；卡板的顶端可以插入到叉架的底部凹槽中，并且安装架的底部可以容纳在卡板与安装板之间的间隔中；所以通过挂板、连接块和卡板的配合，安装板可以牢牢地安装在叉架的安装架上。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为叉架的正视图示意图；

图2为叉架的侧视图示意图；

图3为本实用新型中吊装装置的示意图；

图4为本实用新型一实施例中吊装装置的安装结构的示意图；

图5为本实用新型一实施例中吊装装置的安装结构的示意图；

图6为本实用新型一实施例中吊装装置的安装结构的示意图。

其中，1、安装板；2、挂板；3、连接块；4、固定螺栓；5、卡板；6、限位块；7、凸块；8、限位螺栓；9、减重孔；10、安装架；11、轴安装板；12、限位槽；13、连接板；14、顶部凹槽；15、底部凹槽；16、悬臂；17、轨道槽；18、滑块；19、连接杆；20、安装槽；21、电动推杆；22、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了一种吊装装置，该吊装装置包括滑块18和两个悬臂16。悬臂16的一端与安装板1的正侧连接，安装板1的另一端向远离安装板1的方向延伸，两个悬臂16水平间隔开。悬臂16的两侧均设有轨道槽17，轨道槽17的长度沿悬臂16延伸；滑块18的两端对应的活动插入到两个悬臂16的相对的两个轨道槽17中。滑块18的底部设有用于吊装物品的吊具，例如吊绳、C形吊钩或吊环等。两个悬臂16的顶部设有连接杆19。滑块18的顶部设有沿悬臂16长度方向延伸的安装槽20，安装槽20中设有电动推杆21，并且电动推杆21的一端与连接杆19的底部铰接，电动推杆21的另一端与安装槽20的侧壁铰接。电动推杆21用于驱动滑块18沿悬臂16移动。

本实用新型还提供了一种吊装装置的安装结构，其包括安装板1、挂板2和连接块3。安装板1具有正侧和背侧，安装板1的正侧用于连接吊装装置的悬臂16。挂板2的一端与安装板1的背侧连接，挂板2的另一端向下延伸，且挂板2的另一端与安装板1的背侧之间具有间隙，挂板2的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽14中。连接块3安装于安装板1的背侧，连接块3的顶侧设有卡板5，卡板5与安装板1的背侧之间具有间隙，连接块3的位置与叉架的一个连接板13对应，卡板5用于插入到对应的叉架的底部凹槽15中。

在本实施例中，安装板1是一块平面板。安装板1具有正侧和背侧。当安装板1安装于叉架，安装板1的背侧朝向叉架，安装板1的正侧背向叉架。挂板2的一端与安装板1连接，并且挂板2的长度方向与安装板1的长度方向一致。挂板2的另一端向下延伸，所以挂板2的另一端可以插入到叉架的顶部凹槽14中，并且安装架10的顶部被容纳在挂板2的另一端与安装板1之间的间隔中。相应的，挂板2的另一端与安装板1之间的间距大于或等于安装架10的厚度，以方便挂板2的安装。连接块3安装于安装板1的背侧(例如，通过螺栓、铆钉或焊接)，并且卡板5从连接块3的顶部向上延伸。当安装板1安装于叉架，卡板5的顶端可以插入到叉架的底部凹槽15中，并且安装架10的底部可以容纳在卡板5与安装板1之间的间隔中。相应的，卡板5与安装板1之间的间距大于或等于安装架10的厚度，以方便卡板5插入到叉架的底部凹槽15中。所以通过挂板2、连接块3和卡板5的配合，安装板1可以牢牢地安装在叉架的安装架10上。

优选的，安装板1是一块矩形板，挂板2的横截面为L形，连接块3时长方体状。

在本实用新型的一个实施例中，连接块3与安装板1可拆卸式连接。在本实施例中，连接块3可以通过螺栓或销钉与安装板1连接，连接块3甚至可以胶接至安装板1，所以可以根据实际需要对连接块3进行安装或者拆除。

在本实用新型的一个实施例中，安装板1的背侧设置有限位结构，限位结构用于防止卡板5在底部凹槽15中晃动。

在本实施例中，限位结构用于防止卡板5在底部凹槽15中晃动，尤其是当连接块3与安装板1之间为可拆卸式连接。限位结构可以是一对垂直安装于安装板1的短杆，卡板5可以位于这两个短杆之间，以防止卡板5在底部凹槽15中晃动。限位结构还可以是一块U形板，U形板的开口朝向挂板，连接块3和卡板5可以位于U形板的两端之间，以防止卡板5在底部凹槽15中晃动。当然，限位结构还可以是其他结构，本实施例在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，安装板1的背侧设有一对限位块6，连接块3和卡板5位于两个限位块6之间。

在本实施例中，在连接块3的两侧设置限位块6，可以有效防止连接块3摆动。例如，连接块3通过固定螺栓4安装于安装板1，当固定螺栓4松动时，连接块3可能会摇摆使得卡板5脱离叉架的底部凹槽15。优选的，限位块6为长方体状。

在本实用新型的一个实施例中，两个限位块6的彼此相对的内侧均设有滑槽，滑槽的长度沿垂直于安装板1的方向延伸；连接块3的两侧分别设有凸块7，两个凸块7分别对应的活动插入到两个滑槽中，凸块7可沿对应的滑槽滑动。

在本实施例中，连接块3与安装板1为可拆卸连接。凸块7可以在滑槽中沿垂直于安装板1的方向滑动，一方面，通过凸块7和滑槽的配合，连接块3可以在两个限位块6之间滑动，有助于连接块3的快速拆装。另一方面，凸块7和滑槽的配合可以进一步防止连接块3的摆动，使得卡板5稳定的插入在叉架的底部凹槽15中。

在本实用新型的一个实施例中，连接块3通过固定螺栓4连接在安装板1的背侧，安装板1上设有多个安装孔22，多个安装孔22在安装板1上呈多行多列排布；安装孔22用于与固定螺栓4配合，以使连接块3在安装板1上的位置可调。

在本实施例中，对于不同尺寸的叉架，其安装架10和连接板13的尺寸也可能不同。所以顶部凹槽14和底部凹槽15之间的间距，以及两个底部凹槽15之间的间距也可能不同。连接块3可以通过安装在不同的安装孔22处来调整位置。所以根据不同尺寸的安装架10，连接块3可以选择安装于不同的安装孔22。当然，每一行和每一列安装孔22的数量为至少一个。

在本实用新型的一个实施例中，挂板2上设置有用于对安装板1进行限位的限位件。当吊装装置的安装结构连接在叉架上时，限位件伸入至限位槽12中。在本实施例中，限位件可以是销钉、螺栓或插杆，只要能贯穿挂板2并插入到限位槽12中即可。

在本实用新型的一个实施例中，挂板2上设有贯穿挂板2且竖向延伸的螺孔，限位件为穿设在螺孔中的限位螺栓8。

在本实施例中，当挂板2挂在安装架10的顶部，可以将螺孔与一个限位槽12对应。转动限位螺栓8，使限位螺栓8的末端插入限位槽12中，可以避免挂板2沿安装架10的长度方移动。

在本实用新型的一个实施例中，连接块3的数量为两个，两个连接块3水平间隔分布，两个连接块3的卡板5分别与叉架的两个底部凹槽15相对应。

在本实施例中，每个卡板5插入到一个叉架的底部凹槽15中，有助于将安装板1牢牢固定在安装架10上。

在本实用新型的一个实施例中，安装板1上设有减重孔9。

在本实施例中，减重孔9可以减轻安装板1的重量。减重孔9优选设置在安装板1的上半部分，以避免影响连接块3的安装。减重孔9优选为方形或圆形。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊装装置的安装结构，其特征在于，包括安装板(1)、挂板(2)和连接块(3)；

所述安装板(1)具有正侧和背侧，所述安装板(1)的正侧用于连接吊装装置的悬臂(16)；所述挂板(2)的一端与所述安装板(1)的背侧连接，所述挂板(2)的另一端向下延伸，且所述挂板(2)的另一端与所述安装板(1)的背侧之间具有间隙，所述挂板(2)的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽(14)中；

所述连接块(3)安装于所述安装板(1)的背侧，所述连接块(3)的顶侧设有卡板(5)，所述卡板(5)与所述安装板(1)的背侧之间具有间隙，所述连接块(3)的位置与叉架的一个连接板(13)对应，所述卡板(5)用于插入到对应的叉架的底部凹槽(15)中。

2.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述连接块(3)与所述安装板(1)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述安装板(1)的背侧设置有限位结构，所述限位结构用于防止所述卡板(5)在底部凹槽(15)中晃动。

4.根据权利要求3所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述限位结构包括一对限位块(6)，所述连接块(3)和所述卡板(5)位于两个所述限位块(6)之间。

5.根据权利要求4所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，两个所述限位块(6)的彼此相对的内侧均设有滑槽，所述滑槽的长度沿垂直于所述安装板(1)的方向延伸；所述连接块(3)的两侧分别设有凸块(7)，两个所述凸块(7)分别对应的活动插入到两个所述滑槽中，所述凸块(7)可沿对应的所述滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述连接块(3)通过固定螺栓(4)连接在安装板(1)的背侧，所述安装板(1)上设有多个安装孔(22)，多个所述安装孔(22)在所述安装板(1)上呈多行多列排布；所述安装孔(22)用于与所述固定螺栓(4)配合，以使所述连接块(3)在所述安装板(1)上的位置可调。

7.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述挂板(2)上设置有用于对所述安装板(1)进行限位的限位件；当所述吊装装置的安装结构连接在叉架上时，所述限位件伸入至限位槽(12)中。

8.根据权利要求7所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述挂板(2)上设有贯穿所述挂板(2)且竖向延伸的螺孔，所述限位件为穿设在所述螺孔中的限位螺栓(8)。

9.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述连接块(3)的数量为两个，两个所述连接块(3)水平间隔分布，两个所述连接块(3)的卡板(5)分别与叉架的两个底部凹槽(15)相对应。

10.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述安装板(1)上设有减重孔(9)。

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