CN111576696A - 一种挂接式幕墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种挂接式幕墙结构，包括竖直龙骨、幕墙板和挂接件；所述竖直龙骨有多个，所述多个竖直龙骨垂直于地面，且沿水平方向依次排列固定于墙面上；每个竖直龙骨上开设有多个挂接槽孔，所述多个挂接槽孔沿竖直方向等间距排列；所述挂接件的背面挂接于竖直龙骨的挂接槽孔上，挂接件的正面与幕墙板装配固定。本发明提供的一种挂接式幕墙结构，其结构简单、牢固，安装过程快捷简便。幕墙板与竖直龙骨之间采用挂接的方式安装固定，不需要借助螺丝，也不需使用复杂的工具，节省了安装维护时的人力成本。本发明能够灵活适配任何尺寸的幕墙板，同时也能够满足不同工程场景的安装需求，具备高适用性和万能性。

Description

一种挂接式幕墙结构
技术领域
本发明涉及家具建材领域，具体涉及一种挂接式幕墙结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，安装时像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，主要由面板和支承结构体系组成的。目前多采用可拆卸式建筑幕墙，方便幕墙损坏时便于进行维修更换。
然而，现有的幕墙在安装于支撑架上时，多通过多个紧固螺钉安装；长时间使用后，螺钉有发生松动的风险，导致幕墙的安装不能长久安全可靠；同时，这种安装方式需使用各种不同的工具和零部件，需耗费较高的人工成本。
最重要的是，现有技术中的幕墙板和墙面龙骨一般需要在尺寸设计时考虑互相的适配性，特定规格的墙面龙骨需搭配匹配规格的幕墙板使用。墙面龙骨的可调节范围比较小，灵活性和适用性较差，而且适用的幕墙板也比较单一，无法满足实际工程中场景变化的需要。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种挂接式幕墙结构，其具备结构简单牢固、安装过程快捷简便的优点，并且能够灵活适配各种不同规格尺寸的幕墙板，满足不同工程场景的安装需求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种挂接式幕墙结构，包括竖直龙骨、幕墙板和挂接件；所述竖直龙骨有多个，所述多个竖直龙骨垂直于地面，且沿水平方向依次排列固定于墙面上；每个竖直龙骨上开设有多个挂接槽孔，所述多个挂接槽孔沿竖直方向等间距排列；所述挂接件的背面挂接于竖直龙骨的挂接槽孔上，挂接件的正面与幕墙板装配固定；
所述挂接件包括一体成型的主体板、挂钩部、倾斜卡板和竖直卡板，所述主体板平行于竖直平面设置，所述挂钩部连接于主体板的背面，所述倾斜卡板连接于主体板的正面下端且倾斜向上延伸，所述主体板的正面上端具有一向前水平弯折的弯折段，弯折段的末端下方连接有竖直向下延伸的竖直卡板；
所述幕墙板平行于竖直平面设置，幕墙板的左上角和右上角附近分别设有一组卡接槽，每组卡接槽包括一倾斜卡接槽和一竖直卡接槽；所述倾斜卡接槽的槽体倾斜向上开设，与所述倾斜卡板相匹配，倾斜卡接槽的开口位于幕墙板的背面和左右侧面；所述竖直卡接槽的槽体竖直向下开设，与所述竖直卡板相匹配，竖直卡接槽的开口位于幕墙板的顶面和左右侧面；
所述幕墙板的每组卡接槽对应连接一挂接件，所述挂接件从幕墙板的左侧面或右侧面插入，倾斜卡板插入于倾斜卡接槽中，竖直卡板插入于竖直卡接槽中，使挂接件与幕墙板在竖直方向上相对固定；挂接件的挂钩部挂接于竖直龙骨的挂接槽孔中，将幕墙板固定于竖直龙骨上。
进一步地，还包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁分别设置于竖直龙骨的顶端和底端，且固定连接于墙面上；上横梁的底面和下横梁的顶面分别设有横向延伸的固定槽，竖直龙骨的上端限位安装于上横梁的固定槽内，竖直龙骨的下端限位安装于下横梁的固定槽内。
进一步地，所述竖直龙骨的两侧分别设有若干个龙骨固定件，并通过龙骨固定件固定于墙面上；所述龙骨固定件弯折呈L型，龙骨固定件的一平面固定连接于墙面上，龙骨固定件的另一平面固定连接于竖直龙骨的侧面。
进一步地，所述挂接件还包括衔接板，所述衔接板连接于所述弯折段的末端上方，且竖直向上延伸；所述幕墙板的底面左右两端分别设有一衔接槽，所述衔接槽的槽体竖直向上开设，与所述衔接板相匹配；上下相邻的两块幕墙板之间通过衔接板和衔接槽互相插接固定。
进一步地，还包括挂钩槽型材和第一挂钩；所述挂钩槽型材呈长条状，夹设于上下相邻的两块幕墙板之间，挂钩槽型材上开设有水平延伸的挂钩槽，所述第一挂钩可滑动地卡接于挂钩槽内。
进一步地，所述挂接槽孔呈竖向狭长状，挂接槽孔的下部两侧之间的距离由上往下依次缩小，呈上大下小的喇叭状；所述挂接槽孔的下端宽度与挂接件上挂钩部的厚度相匹配，使挂钩部挂接于挂接槽孔的下端时与竖直龙骨相对固定。
进一步地，幕墙板安装于两条竖直龙骨之间，幕墙板的左右两端分别通过挂接件安装于两条竖直龙骨上；
所述竖直龙骨上设置有两列挂接槽孔，所述两列挂接槽孔分别位于竖直龙骨的左半部分和右半部分；左右相邻的两块幕墙板相接处设置有竖直龙骨，所述左右相邻的两块幕墙板分别通过挂接件挂接于同一竖直龙骨的左右两列挂接槽孔上。
进一步地，还包括承重装置和承重挂钩板；所述竖直龙骨的正面开设有多个挂钩孔，所述多个挂钩孔沿竖直龙骨正面的中线等间距排成一列；连接于同一竖直龙骨上的左右相邻两块幕墙板之间间隔一段距离，在对应挂钩孔位置处形成缝隙；所述承重装置上固定连接多个承重挂钩板，所述承重挂钩板穿过左右相邻两块幕墙板之间的缝隙，挂接于挂钩孔上。
进一步地，还包括减震密封条，所述减震密封条夹设于幕墙板和竖直龙骨之间，且设置于上下相邻的挂接件之间。
进一步地，挂接件侧面还设有向正面凸出的限位板，所述限位板用于与幕墙板的左右侧面相抵，以对挂接件在幕墙板上的水平位置进行限位。
本发明提供的一种挂接式幕墙结构，其结构简单、牢固，安装过程快捷简便。幕墙板与竖直龙骨之间采用挂接的方式安装固定，不需要借助螺丝，也不需使用复杂的工具，节省了安装维护时的人力成本。在安装时，通过选择竖直龙骨上不同的挂接槽孔，能够适应各种具有不同高度值的幕墙板；通过调整竖直龙骨之间的横向间距，能够适应各种具有不同宽度值的幕墙板。本发明能够灵活适配任何尺寸的幕墙板，同时也能够满足不同工程场景的安装需求，具备高适用性和万能性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种挂接式幕墙结构的整体使用状态示意图。
图2是本发明实施例提供的一种挂接式幕墙结构的结构拆解图。
图3是图2中A部的放大图。
图4是本发明实施例中的挂接件的整体结构图。
图5是本发明实施例中的挂接件的侧面结构图。
图6是本发明实施例中上下相邻的幕墙板的衔接结构示意图。
图7是本发明实施例中的第一种承重装置的安装方式示意图。
图8是本发明实施例中的第二种承重装置的安装方式示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供的一种挂接式幕墙结构，包括上横梁21、下横梁22、多个竖直龙骨3、多块幕墙板4和多个挂接件5；所述上横梁21、下横梁22水平设置，固定于墙面1上；上横梁21和下横梁22之间固定连接多个竖直设置的竖直龙骨3；所述多块幕墙板4分别通过若干个挂接件5以挂接的方式固定于竖直龙骨3上。
具体地，所述多个竖直龙骨3垂直于地面，且沿水平方向依次排列固定于墙面1上。所述上横梁21和下横梁22分别设置于竖直龙骨3的顶端和底端，且固定连接于墙面1上；上横梁21的底面和下横梁22的顶面分别设有横向延伸的固定槽，竖直龙骨3的上端限位安装于上横梁21的固定槽内，竖直龙骨3的下端限位安装于下横梁22的固定槽内。
所述竖直龙骨3的两侧分别设有若干个龙骨固定件6，并通过龙骨固定件6固定于墙面1上；所述龙骨固定件6弯折呈L型，龙骨固定件6的一平面固定连接于墙面1上，龙骨固定件6的另一平面固定连接于竖直龙骨3的侧面。
结合图3至图6所示，每个竖直龙骨3的正面开设有多个挂接槽孔31，所述多个挂接槽孔31沿竖直方向等间距排列；所述挂接件5的背面挂接于竖直龙骨3的挂接槽孔31上，挂接件5的正面与幕墙板4装配固定。
所述挂接件5包括一体成型的主体板51、挂钩部54、倾斜卡板52和竖直卡板53，所述主体板51平行于竖直平面设置，所述挂钩部54连接于主体板51的背面，所述倾斜卡板52连接于主体板51的正面下端且倾斜向上延伸，所述主体板51的正面上端具有一向前水平弯折的弯折段510，弯折段510的末端下方连接有竖直向下延伸的竖直卡板53。
所述幕墙板4平行于竖直平面设置，幕墙板4的左上角和右上角附近分别设有一组卡接槽，每组卡接槽包括一倾斜卡接槽41和一竖直卡接槽42；所述倾斜卡接槽41的槽体倾斜向上开设，与所述倾斜卡板52相匹配，倾斜卡接槽41的开口位于幕墙板4的背面和左右侧面；所述竖直卡接槽42的槽体竖直向下开设，与所述竖直卡板53相匹配，竖直卡接槽42的开口位于幕墙板4的顶面和左右侧面。
所述幕墙板4的每组卡接槽对应连接一挂接件5，所述挂接件5从幕墙板4的左侧面或右侧面插入，倾斜卡板52插入于倾斜卡接槽41中，竖直卡板53插入于竖直卡接槽42中，使挂接件5与幕墙板4在竖直方向上相对固定；挂接件5的挂钩部54挂接于竖直龙骨3的挂接槽孔31中，将幕墙板4固定于竖直龙骨3上。
作为改进，所述挂接件5还包括衔接板55，所述衔接板55连接于所述弯折段510的末端上方，且竖直向上延伸；所述幕墙板4的底面左右两端分别设有一衔接槽43，所述衔接槽43的槽体竖直向上开设，与所述衔接板55相匹配；上下相邻的两块幕墙板4之间通过衔接板55和衔接槽43互相插接固定。
进一步地，挂接件5的外侧面还设有向正面凸出的限位板56，所述限位板56用于与幕墙板4的左右侧面相抵，以对挂接件5在幕墙板4上的水平位置进行限位。同时，限位板56还可以使左右相邻的幕墙板4隔开一段距离，作为墙缝。
进一步地，本实施例提供的一种挂接式幕墙结构还包括减震密封条7，所述减震密封条7夹设于幕墙板4和竖直龙骨3之间，且设置于上下相邻的挂接件5之间。由于挂接件5的主体板51具有一定的厚度，使得幕墙板4和竖直龙骨3之间必然会产生一定的空隙，减震密封条7则正好用于填充两者之间的空隙，增加整体结构的紧实度，避免幕墙板4和竖直龙骨3之间产生晃动或形变，同时提高幕墙板4和竖直龙骨3之间的密封性。
作为改进，幕墙板4安装于两条竖直龙骨3之间，幕墙板4的左右两端分别通过挂接件5安装于两条竖直龙骨3上；所述竖直龙骨3上设置有两列挂接槽孔31，所述两列挂接槽孔31分别位于竖直龙骨3的左半部分和右半部分；左右相邻的两块幕墙板4相接处设置有竖直龙骨3，所述左右相邻的两块幕墙板4分别通过挂接件5挂接于同一竖直龙骨3的左右两列挂接槽孔31上。在竖直龙骨3上设置两列挂接槽孔31，并将左右相邻的两块幕墙板4安装在同一竖直龙骨3上，能够有效提高整体结构的紧凑型，大幅节省材料和成本。
具体地，所述挂接槽孔31呈竖向狭长状，挂接槽孔31的下部两侧之间的距离由上往下依次缩小，呈上大下小的喇叭状；所述挂接槽孔31的下端宽度与挂接件5上挂钩部54的厚度相匹配，使挂钩部54挂接于挂接槽孔31的下端时与竖直龙骨3相对固定。下部呈倒喇叭状的槽孔形状设计，能够在挂接件5挂入挂接槽孔31的过程中，提供导向作用；并且当挂接件5挂入到挂接槽孔31的底部时，两侧的侧边能够夹紧挂钩部54，使两者的连接更加稳固，避免因震动而脱落。
在日常生活中，人们有时会在墙面上安装置物架、置物篮等承重装置，用于放置装饰品或其他物品。为满足以上需求，本发明提供的挂接式幕墙结构中还设计了两种承重装置的安装方式。
其一，如图7所示，在上下相邻的两块幕墙板4之间增设挂钩槽型材8和第一挂钩9。具体地，如图7所示，所述挂钩槽型材8呈长条状，夹设于上下相邻的两块幕墙板4之间，挂钩槽型材8的背面具有向上延伸的挡板，挂钩槽型材8的正面开设有水平延伸的挂钩槽，若干个第一挂钩9可滑动地卡接于挂钩槽内。同时第一挂钩9可以与置物篮或置物板等承重装置90固定连接。
其二，如图8所示，在竖直龙骨3上增设挂钩孔32，并利用承重挂钩板91挂载承重装置92。具体地，结合图3和图8所示，所述竖直龙骨3上还开设有多个挂钩孔32，所述多个挂钩孔32沿竖直龙骨3正面的中线等间距排成一列；连接于同一竖直龙骨3上的左右相邻两块幕墙板4之间间隔一段距离，在对应挂钩孔32位置处形成缝隙；所述承重装置92上固定连接多个承重挂钩板91，所述承重挂钩板91穿过左右相邻两块幕墙板4之间的缝隙，挂接于挂钩孔32上。同样地，承重装置92可以是置物篮或置物板；不同竖直龙骨3上的承重挂钩板91可以共同固定连接于同一承重装置92上，以支持具有不同长度的承重装置92。
以上两种承重装置的安装方式可以二选其一使用，也可以两者共同使用，能够在幕墙上提供较多的置物空间。以上两种安装方式中，挂钩和对应的槽孔都隐藏在幕墙板4之间的缝隙中，并不会影响幕墙的整体美观，反而使承重装置与幕墙融为一体，更加整洁大方。同时，第一种安装方式中的第一挂钩9可以横向任意移动，第二种安装方式中的第二挂钩91也可以根据需求安装在竖直龙骨3的任意高度位置，置物空间能够灵活变化，满足用户的不同需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挂接式幕墙结构，其特征在于，包括竖直龙骨、幕墙板和挂接件；所述竖直龙骨有多个，所述多个竖直龙骨垂直于地面，且沿水平方向依次排列固定于墙面上；每个竖直龙骨上开设有多个挂接槽孔，所述多个挂接槽孔沿竖直方向等间距排列；所述挂接件的背面挂接于竖直龙骨的挂接槽孔上，挂接件的正面与幕墙板装配固定；
所述挂接件包括一体成型的主体板、挂钩部、倾斜卡板和竖直卡板，所述主体板平行于竖直平面设置，所述挂钩部连接于主体板的背面，所述倾斜卡板连接于主体板的正面下端且倾斜向上延伸，所述主体板的正面上端具有一向前水平弯折的弯折段，弯折段的末端下方连接有竖直向下延伸的竖直卡板；
所述幕墙板平行于竖直平面设置，幕墙板的左上角和右上角附近分别设有一组卡接槽，每组卡接槽包括一倾斜卡接槽和一竖直卡接槽；所述倾斜卡接槽的槽体倾斜向上开设，与所述倾斜卡板相匹配，倾斜卡接槽的开口位于幕墙板的背面和左右侧面；所述竖直卡接槽的槽体竖直向下开设，与所述竖直卡板相匹配，竖直卡接槽的开口位于幕墙板的顶面和左右侧面；
所述幕墙板的每组卡接槽对应连接一挂接件，所述挂接件从幕墙板的左侧面或右侧面插入，倾斜卡板插入于倾斜卡接槽中，竖直卡板插入于竖直卡接槽中，使挂接件与幕墙板在竖直方向上相对固定；挂接件的挂钩部挂接于竖直龙骨的挂接槽孔中，将幕墙板固定于竖直龙骨上。
2.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，还包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁分别设置于竖直龙骨的顶端和底端，且固定连接于墙面上；上横梁的底面和下横梁的顶面分别设有横向延伸的固定槽，竖直龙骨的上端限位安装于上横梁的固定槽内，竖直龙骨的下端限位安装于下横梁的固定槽内。
3.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，所述竖直龙骨的两侧分别设有若干个龙骨固定件，并通过龙骨固定件固定于墙面上；所述龙骨固定件弯折呈L型，龙骨固定件的一平面固定连接于墙面上，龙骨固定件的另一平面固定连接于竖直龙骨的侧面。
4.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，所述挂接件还包括衔接板，所述衔接板连接于所述弯折段的末端上方，且竖直向上延伸；所述幕墙板的底面左右两端分别设有一衔接槽，所述衔接槽的槽体竖直向上开设，与所述衔接板相匹配；上下相邻的两块幕墙板之间通过衔接板和衔接槽互相插接固定。
5.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，还包括挂钩槽型材和第一挂钩；所述挂钩槽型材呈长条状，夹设于上下相邻的两块幕墙板之间，挂钩槽型材上开设有水平延伸的挂钩槽，所述第一挂钩可滑动地卡接于挂钩槽内。
6.根据权利要求1所述的万能墙面龙骨系统，其特征在于，所述挂接槽孔呈竖向狭长状，挂接槽孔的下部两侧之间的距离由上往下依次缩小，呈上大下小的喇叭状；所述挂接槽孔的下端宽度与挂接件上挂钩部的厚度相匹配，使挂钩部挂接于挂接槽孔的下端时与竖直龙骨相对固定。
7.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，幕墙板安装于两条竖直龙骨之间，幕墙板的左右两端分别通过挂接件安装于两条竖直龙骨上；
所述竖直龙骨上设置有两列挂接槽孔，所述两列挂接槽孔分别位于竖直龙骨的左半部分和右半部分；左右相邻的两块幕墙板相接处设置有竖直龙骨，所述左右相邻的两块幕墙板分别通过挂接件挂接于同一竖直龙骨的左右两列挂接槽孔上。
8.根据权利要求5所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，还包括承重装置和承重挂钩板；所述竖直龙骨的正面开设有多个挂钩孔，所述多个挂钩孔沿竖直龙骨正面的中线等间距排成一列；连接于同一竖直龙骨上的左右相邻两块幕墙板之间间隔一段距离，在对应挂钩孔位置处形成缝隙；所述承重装置上固定连接多个承重挂钩板，所述承重挂钩板穿过左右相邻两块幕墙板之间的缝隙，挂接于挂钩孔上。
9.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，还包括减震密封条，所述减震密封条夹设于幕墙板和竖直龙骨之间，且设置于上下相邻的挂接件之间。
10.根据权利要求1所述的挂接式幕墙结构，其特征在于，挂接件侧面还设有向正面凸出的限位板，所述限位板用于与幕墙板的左右侧面相抵，以对挂接件在幕墙板上的水平位置进行限位。
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