CN214421868U - 一种具有自清功能的膜加工用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,包括固定安装在底板上的支撑架,其特征在于,所述支撑架上转动安装有放膜辊,所述支撑架上通过伺服电机转动安装有收膜辊,所述底板上通过多个支撑杆固定安装有清理板,所述清理板上开设有清理槽,且清理槽内转动安装有多个清理辊,所述清理板上转动安装有两个转辊,所述清理板上安装有两个压膜机构,所述清理板上通过两个转动机构安装有多个清扫杆,所述清理板的侧边卡合安装有两个与清扫杆相配合的收集盒。优点在于:能够在收卷膜的同时将附着在薄膜上部与下部的杂质与水汽进行自动清理,且清理较为彻底,使薄膜在保存时其上不会产生气泡,实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜加工的技术领域,尤其涉及一种具有自清功能的膜加工用收卷装置。
背景技术
薄膜是一种由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的薄而软的透明薄片,其按使用用途可分为农用薄膜,包装薄膜、透气薄膜等,其在制作完成后通常需要使用收卷装置来将薄膜收卷为柱体,以便于保存;
现有的收卷装置通常只具有简单的收卷功能,而薄膜在制作完成后其上通常会附带有部分杂质以及水分需要清理,若不进行清理薄膜在收卷保存后其上可能会产生气泡以及水汽,影响产品的品质与美观性,而现有装置则不具有清理的功能,具有一定的局限性,因此亟需设计一种具有自清功能的膜加工用收卷装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,包括固定安装在底板上的支撑架,其特征在于,所述支撑架上转动安装有放膜辊,所述支撑架上通过伺服电机转动安装有收膜辊,所述底板上通过多个支撑杆固定安装有清理板,所述清理板上开设有清理槽,且清理槽内转动安装有多个清理辊,所述清理板上转动安装有两个转辊,所述清理板上安装有两个压膜机构,所述清理板上通过两个转动机构安装有多个清扫杆,所述清理板的侧边卡合安装有两个与清扫杆相配合的收集盒。
在上述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置中,所述压膜机构包括固定安装在清理板上的压膜架,所述压膜架上通过压缩弹簧固定安装有安装架,且安装架上转动安装有压膜辊。
在上述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置中,所述转动机构包括固定安装在清理板上的微型电机,且微型电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮,所述清理板上通过两个复位转轴转动安装有两个齿轮,且两个齿轮均与不完全齿轮相啮合,且清扫杆固定安装在复位转轴上。
在上述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置中,所述压膜架上转动安装有收卷辊,且收卷辊与安装架之间固定连接有牵引绳。
在上述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置中,每个所述清理辊均由转杆、辊轴以及清扫套构成,且转杆转动安装在清理槽内,且辊轴固定套设在转杆上,且清扫套卡合套设在辊轴上。
与现有的技术相比,本实用新型优点在于:
1:通过伺服电机与收膜辊,伺服电机转动会带动收膜辊进行转动,从而可带动薄膜进行移动并在收膜辊上套设收集保存。
2:通过设置清理辊,薄膜在移动时会与清理辊接触并带动清理辊转动,清理辊即会在与薄膜接触时将薄膜下部附着的杂质与水汽进行扫除。
3:通过设置转动机构,转动机构中的微型电机带动不完全齿轮进行转动,不完全齿轮转动时会与两个齿轮交替啮合,从而带动清扫杆在薄膜的上部来回扫动,即可将附着在薄膜上部的杂质与水汽去除。
综上所述,本实用新型能够在收卷膜的同时将附着在薄膜上部与下部的杂质与水汽进行自动清理,且清理较为彻底,使薄膜在保存时其上不会产生气泡,实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置的结构示意图;
图2为图1中清理板与其上部分结构的俯视图;
图3为图1中A部位的节点放大图;
图4为图1中压膜架与其上部分结构的侧视图。
图中:1底板、2放膜辊、3支撑架、4收膜辊、5伺服电机、6清理板、7清理槽、8清理辊、9薄膜、10收集盒、11清扫杆、12微型电机、13不完全齿轮、14齿轮、15复位转轴、16压膜架、17压缩弹簧、18安装架、19压膜辊、20转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,包括固定安装在底板1上的支撑架3,支撑架3上转动安装有放膜辊2,支撑架3上通过伺服电机5转动安装有收膜辊4,底板1上通过多个支撑杆固定安装有清理板6,清理板6上开设有清理槽7,且清理槽7内转动安装有多个清理辊8,清理板6上转动安装有两个转辊20,清理板6上安装有两个压膜机构,清理板6上通过两个转动机构安装有多个清扫杆11,清理板6的侧边卡合安装有两个与清扫杆11相配合的收集盒10;
上述值得注意的有以下几点:
1、薄膜9套设在放膜辊2上,伺服电机5转动会带动收膜辊4进行转动,从而可带动薄膜9进行移动并在收膜辊4上套设收集保存。
2、每个清理辊8均由转杆、辊轴以及清扫套构成,且转杆转动安装在清理槽7内,且辊轴固定套设在转杆上,且清扫套卡合套设在辊轴上,薄膜9在移动时会与清理辊8接触并带动清理辊8转动,清理辊8即会在与薄膜9接触时将薄膜9下部附着的杂质与水汽进行扫除。
3、清理槽7收集将清理辊8清理下来的杂质。
4、压膜机构包括固定安装在清理板6上的压膜架16,压膜架16上通过压缩弹簧17固定安装有安装架18,且安装架18上转动安装有压膜辊19,压膜机构用于对薄膜9的高度进行限位,使其在清理板6上移动时始终与清理辊8以及清扫杆11相接触。
5、转动机构包括固定安装在清理板6上的微型电机12,且微型电机12的驱动端上固定安装有不完全齿轮13,清理板6上通过两个复位转轴15转动安装有两个齿轮14,且两个齿轮14均与不完全齿轮13相啮合,且清扫杆11固定安装在复位转轴15上。
6、微型电机12转动带动不完全齿轮13转动,不完全齿轮13转动时会与两个齿轮14交替啮合,当不完全齿轮13与左侧齿轮14啮合时,会带动左侧齿轮14顺时针转动并带动其上的清扫杆11顺时针转动至薄膜9上,对薄膜9进行清理,当不完全齿轮13不与左侧齿轮14啮合时,复位转轴15不受力则会带动反转带动清扫杆11回到原位,不完全齿轮13与右侧齿轮14啮合时与左侧情况相反。
7、图2所示清扫杆11的位置即为清扫杆11转动的最大距离。
8、收集盒10用于将清扫杆11清理下来的杂质进行收集。
9、压膜架16上转动安装有收卷辊,且收卷辊与安装架18之间固定连接有牵引绳,转动收卷辊即会收卷牵引绳从而可带动安装架18与压膜辊19上升,较为简单方便。
10、伺服电机5的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机,微型电机12的型号优选为ZYT46S-10型微型电机。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,包括固定安装在底板(1)上的支撑架(3),其特征在于,所述支撑架(3)上转动安装有放膜辊(2),所述支撑架(3)上通过伺服电机(5)转动安装有收膜辊(4),所述底板(1)上通过多个支撑杆固定安装有清理板(6),所述清理板(6)上开设有清理槽(7),且清理槽(7)内转动安装有多个清理辊(8),所述清理板(6)上转动安装有两个转辊(20),所述清理板(6)上安装有两个压膜机构,所述清理板(6)上通过两个转动机构安装有多个清扫杆(11),所述清理板(6)的侧边卡合安装有两个与清扫杆(11)相配合的收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,其特征在于,所述压膜机构包括固定安装在清理板(6)上的压膜架(16),所述压膜架(16)上通过压缩弹簧(17)固定安装有安装架(18),且安装架(18)上转动安装有压膜辊(19)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,其特征在于,所述转动机构包括固定安装在清理板(6)上的微型电机(12),且微型电机(12)的驱动端上固定安装有不完全齿轮(13),所述清理板(6)上通过两个复位转轴(15)转动安装有两个齿轮(14),且两个齿轮(14)均与不完全齿轮(13)相啮合,且清扫杆(11)固定安装在复位转轴(15)上。
4.根据权利要求2所述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,其特征在于,所述压膜架(16)上转动安装有收卷辊,且收卷辊与安装架(18)之间固定连接有牵引绳。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的膜加工用收卷装置,其特征在于,每个所述清理辊(8)均由转杆、辊轴以及清扫套构成,且转杆转动安装在清理槽(7)内,且辊轴固定套设在转杆上,且清扫套卡合套设在辊轴上。
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