CN214421579U - 一种镁碳砖粉料运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁碳砖粉料运料装置，包括移动座、轨道本体和料仓本体，所述轨道本体的数量为两个，所述轨道本体均沿横向设置且彼此平行，两个所述轨道本体之间沿纵向固定连接有多个连接板；所述移动座水平设置，所述移动座底面周围通过多个轮架固定安装有能够沿所述轨道本体滚动的轨道轮，所述移动座的底面中部固定有驱动电机，且所述驱动电机与其中一个所述轨道轮通过链轮副传动连接。有益效果在于：本实用新型通过外齿圈与内齿圈啮合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将导料组件，可拆卸的固定在排料管底部，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可竖向取下导料组件，拆装方式简单易操作，便于快速取下导料组件进行检修维护，操作方便。

Description

一种镁碳砖粉料运料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火镁碳砖加工辅助组件领域，具体涉及一种镁碳砖粉料运料装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，其中镁碳砖是一种常用的耐火材料，镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖在加工过程中需要使用到运料装置来将粉料转运到位，目前运料装置通常分为吊运式和在轨移动式，而在轨移动式的运料装置在卸料时，通常采用倾斜的导料板将粉料卸载在轨道侧方，但是目前的导料板通常采用固定安装的方式固定在料仓底部，灵活性较差且自身的朝向固定，造成其仅能将粉料卸载在轨道单侧，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁碳砖粉料运料装置，通过外齿圈与内齿圈啮合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将导料组件，可拆卸的固定在排料管底部，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可竖向取下导料组件，拆装方式简单易操作，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁碳砖粉料运料装置，包括移动座、轨道本体和料仓本体，所述轨道本体的数量为两个，所述轨道本体均沿横向设置且彼此平行，两个所述轨道本体之间沿纵向固定连接有多个连接板；

所述移动座水平设置，所述移动座底面周围通过多个轮架固定安装有能够沿所述轨道本体滚动的轨道轮，所述移动座的底面中部固定有驱动电机，且所述驱动电机与其中一个所述轨道轮通过链轮副传动连接；

所述料仓本体的顶部敞开，所述料仓本体的底面周围固定有多个支脚，所述支脚均固定在所述移动座顶面，所述料仓本体的底面中部同轴固定有集料盘，且所述集料盘的底端同轴固定连通有竖向设置的排料管，所述排料管的底部外侧同轴固定有外齿圈，所述外齿圈的顶面两侧均竖直固定有座耳，且所述座耳均沿横向开设有限位孔；

所述排料管的下方设置有沿纵向向下倾斜的导料组件，且所述导料组件的中部与所述外齿圈啮合，所述导料组件的上部与所述限位孔横向滑动配合。

作为优选，所述轨道轮的外圆面开设有中部向内凹陷的导向槽，所述轨道本体顶面为与所述导向槽相匹配的拱形，以使所述轨道轮能够沿所述轨道本体线性移动。

作为优选，所述集料盘为漏斗状结构。

作为优选，所述排料管的顶部安装有用以控制开闭的阀门。

作为优选，所述导料组件包括内齿圈和导料板，所述内齿圈竖向设置且与所述外齿圈啮合，所述内齿圈的底面两侧均竖直固定有安装架，所述安装架的下部之间固定有沿纵向倾斜的所述导料板，且所述导料板的底边伸出所述移动座前侧，所述内齿圈顶面两侧均竖直固定有安装板，所述安装板均沿横向滑动配合有限位杆，所述限位杆彼此靠近的端部与所述限位孔一一对应且同轴滑动配合，所述限位杆彼此远离的外端均固定有手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述安装板外侧之间的部分均间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述安装板固定连接。

作为优选，所述限位杆关于所述排料管中心对称且间隔一个平角。

作为优选，所述导料板的表面均抛光处理，所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。

采用上述一种镁碳砖粉料运料装置，初始时，所述外齿圈与所述内齿圈啮合，同时所述限位杆与所述限位孔均横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够锁止所述内齿圈无法竖向脱离所述外齿圈且两者无法彼此转动，从而此时所述导料板沿纵向倾斜固定在所述排料管底部的状态被锁止，使用时，关闭所述阀门并将待运送的粉料倒入所述料仓本体内，将所述驱动电机和所述限位开关均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机工作并通过所述链轮副带动所述轨道轮转动，所述轨道轮随即带动所述移动座沿所述轨道本体线性移动，以此来带动所述料仓本体移动运送粉料，当所述移动座移动到达送料位置后使所述驱动电机停止工作，后观察所述导料板的底端是否朝向出料侧，若一致，则可直接打开所述阀门使粉料下落至所述导料板并经所述导料板输送至所述移动座的侧方，若不一致，则同时手持所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可下拉所述内齿圈脱离所述外齿圈，所述导料组件随即被取下，后将所述导料组件水平转动一个平角使所述导料板底部朝向出料侧，再次竖向上升所述内齿圈与所述外齿圈啮合，同时再次外拉所述限位杆来防止干涉到所述内齿圈的上升，由于所述限位杆关于所述排料管中心对称且间隔一个平角，则当所述导料组件水平转动一个平角后，所述限位杆仍能够上升至与所述限位杆一一对照，则当所述限位杆再次与所述限位孔同轴对照时松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔内，以此来完成对所述导料板朝向调整后的锁止，后续可继续打开阀门进行粉料的排出，实现了根据卸料实际需要而选择所述导料板朝向的所述轨道本体侧部，实现了在所述轨道本体两侧均能够卸料，同时所述导料组件拆装方式简单易操作，便于快速取下所述导料组件进行检修维护，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型通过外齿圈与内齿圈啮合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将导料组件，可拆卸的固定在排料管底部，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可竖向取下导料组件，拆装方式简单易操作，便于快速取下导料组件进行检修维护，操作方便；

2、内齿圈上部的座耳和外齿圈上部的锁定组件间隔一个平角，继而能够使导向板分别朝向轨道本体两侧方的情况下均能够使限位杆与限位孔分别同轴配合锁止，继而能够根据卸料实际需要而选择导料板朝向的轨道本体侧部，实现了在轨道本体两侧均能够卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的右视图；

图5是本实用新型图1的仰视剖视图。

附图标记说明如下：

1、料仓本体；101、集料盘；102、支脚；103、排料管；104、阀门；2、移动座；201、轮架；202、轨道轮；203、导向槽；3、轨道本体；301、连接板；4、导料组件；401、安装板；402、内齿圈；403、安装架；404、导料板；405、手柄；406、弹簧；407、限位杆；5、驱动电机；6、链轮副；7、外齿圈；701、座耳；702、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种镁碳砖粉料运料装置，包括移动座2、轨道本体3和料仓本体1，轨道本体3的数量为两个，轨道本体3均沿横向设置且彼此平行，两个轨道本体3之间沿纵向固定连接有多个连接板301。移动座2水平设置，移动座2底面周围通过多个轮架201固定安装有能够沿轨道本体3滚动的轨道轮202，移动座2的底面中部固定有驱动电机5，且驱动电机5与其中一个轨道轮202通过链轮副6传动连接。料仓本体1的顶部敞开，料仓本体1的底面周围固定有多个支脚102，支脚102均固定在移动座2顶面，料仓本体1的底面中部同轴固定有集料盘101，且集料盘101的底端同轴固定连通有竖向设置的排料管103，排料管103的底部外侧同轴固定有外齿圈7，外齿圈7的顶面两侧均竖直固定有座耳701，且座耳701均沿横向开设有限位孔702。排料管103的下方设置有沿纵向向下倾斜的导料组件4，且导料组件4的中部与外齿圈7啮合，导料组件4的上部与限位孔702横向滑动配合。

作为本案优选的方案，轨道轮202的外圆面开设有中部向内凹陷的导向槽203，轨道本体3顶面为与导向槽203相匹配的拱形，以使轨道轮202能够沿轨道本体3线性移动，如此设置，便于通过导向槽203来约束轨道轮202沿轨道本体3顺畅的线性移动防止脱轨。

集料盘101为漏斗状结构，如此设置，便于料仓本体1内的粉料能够经集料盘101集中引导后顺利下落至排料管103内，排料管103的顶部安装有用以控制开闭的阀门104，如此设置，便于通过阀门104来控制排料管103的打开或关闭。

导料组件4包括内齿圈402和导料板404，内齿圈402竖向设置且与外齿圈7啮合，内齿圈402的底面两侧均竖直固定有安装架403，安装架403的下部之间固定有沿纵向倾斜的导料板404，且导料板404的底边伸出移动座2前侧，内齿圈402顶面两侧均竖直固定有安装板401，安装板401均沿横向滑动配合有限位杆407，限位杆407彼此靠近的端部与限位孔702一一对应且同轴滑动配合，限位杆407彼此远离的外端均固定有手柄405，限位杆407位于手柄405和安装板401外侧之间的部分均间隙配合有弹簧406，且弹簧406两端分别与对应的手柄405和安装板401固定连接，如此设置，便于通过限位杆407与限位孔702配合的方式来锁止导料板404位于排料管103的底端下方，同时便于通过限位杆407脱出限位孔702的方式来解除对导料板404位于排料管103底端下方的锁止。

限位杆407关于排料管103中心对称且间隔一个平角，如此设置，便于当导料组件4水平转动一个平角后，限位杆407仍能够上升至与限位杆407一一对照，导料板404的表面均抛光处理，以便落在导料板404上的物料能够顺畅的沿导料板404下降完成卸料，手柄405与限位杆407通过螺纹连接，如此设置，便于手柄405和限位杆407之间的快速组合。

采用上述结构，初始时，外齿圈7与内齿圈402啮合，同时限位杆407与限位孔702均横向滑动配合，则此时通过限位杆407与限位孔702的配合能够锁止内齿圈402无法竖向脱离外齿圈7且两者无法彼此转动，从而此时导料板404沿纵向倾斜固定在排料管103底部的状态被锁止，使用时，关闭阀门104并将待运送的粉料倒入料仓本体1内，将驱动电机5和限位开关均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机5工作并通过链轮副6带动轨道轮202转动，轨道轮202随即带动移动座2沿轨道本体3线性移动，以此来带动料仓本体1移动运送粉料，当移动座2移动到达送料位置后使驱动电机5停止工作，后观察导料板404的底端是否朝向出料侧，若一致，则可直接打开阀门104使粉料下落至导料板404并经导料板404输送至移动座2的侧方，若不一致，则同时手持手柄405外拉并通过弹簧406被拉伸的方式使限位杆407脱出对应的限位孔702，后保持限位杆407的外拉即可下拉内齿圈402脱离外齿圈7，导料组件4随即被取下，后将导料组件4水平转动一个平角使导料板404底部朝向出料侧，再次竖向上升内齿圈402与外齿圈7啮合，同时再次外拉限位杆407来防止干涉到内齿圈402的上升，由于限位杆407关于排料管103中心对称且间隔一个平角，则当导料组件4水平转动一个平角后，限位杆407仍能够上升至与限位杆407一一对照，则当限位杆407再次与限位孔702同轴对照时松开手柄405，弹簧406随即释放自身的拉伸状态而带动限位杆407插入对应的限位孔702内，以此来完成对导料板404朝向调整后的锁止，后续可继续打开阀门104进行粉料的排出，实现了根据卸料实际需要而选择导料板404朝向的轨道本体3侧部，实现了在轨道本体3两侧均能够卸料，同时导料组件4拆装方式简单易操作，便于快速取下导料组件4进行检修维护，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种镁碳砖粉料运料装置，包括移动座(2)、轨道本体(3)和料仓本体(1)，其特征在于：所述轨道本体(3)的数量为两个，所述轨道本体(3)均沿横向设置且彼此平行，两个所述轨道本体(3)之间沿纵向固定连接有多个连接板(301)；

所述移动座(2)水平设置，所述移动座(2)底面周围通过多个轮架(201)固定安装有能够沿所述轨道本体(3)滚动的轨道轮(202)，所述移动座(2)的底面中部固定有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)与其中一个所述轨道轮(202)通过链轮副(6)传动连接；

所述料仓本体(1)的顶部敞开，所述料仓本体(1)的底面周围固定有多个支脚(102)，所述支脚(102)均固定在所述移动座(2)顶面，所述料仓本体(1)的底面中部同轴固定有集料盘(101)，且所述集料盘(101)的底端同轴固定连通有竖向设置的排料管(103)，所述排料管(103)的底部外侧同轴固定有外齿圈(7)，所述外齿圈(7)的顶面两侧均竖直固定有座耳(701)，且所述座耳(701)均沿横向开设有限位孔(702)；

所述排料管(103)的下方设置有沿纵向向下倾斜的导料组件(4)，且所述导料组件(4)的中部与所述外齿圈(7)啮合，所述导料组件(4)的上部与所述限位孔(702)横向滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述轨道轮(202)的外圆面开设有中部向内凹陷的导向槽(203)，所述轨道本体(3)顶面为与所述导向槽(203)相匹配的拱形，以使所述轨道轮(202)能够沿所述轨道本体(3)线性移动。

3.根据权利要求2所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述集料盘(101)为漏斗状结构。

4.根据权利要求3所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述排料管(103)的顶部安装有用以控制开闭的阀门(104)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述导料组件(4)包括内齿圈(402)和导料板(404)，所述内齿圈(402)竖向设置且与所述外齿圈(7)啮合，所述内齿圈(402)的底面两侧均竖直固定有安装架(403)，所述安装架(403)的下部之间固定有沿纵向倾斜的所述导料板(404)，且所述导料板(404)的底边伸出所述移动座(2)前侧，所述内齿圈(402)顶面两侧均竖直固定有安装板(401)，所述安装板(401)均沿横向滑动配合有限位杆(407)，所述限位杆(407)彼此靠近的端部与所述限位孔(702)一一对应且同轴滑动配合，所述限位杆(407)彼此远离的外端均固定有手柄(405)，所述限位杆(407)位于所述手柄(405)和所述安装板(401)外侧之间的部分均间隙配合有弹簧(406)，且所述弹簧(406)两端分别与对应的所述手柄(405)和所述安装板(401)固定连接。

6.根据权利要求5所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述限位杆(407)关于所述排料管(103)中心对称且间隔一个平角。

7.根据权利要求6所述一种镁碳砖粉料运料装置，其特征在于：所述导料板(404)的表面均抛光处理，所述手柄(405)与所述限位杆(407)通过螺纹连接。

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