CN214420741U - 一种大米精加工用分装称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米精加工用分装称重装置,包括底板，所述底板的表面固定连接支撑架，所述支撑架的内部固定连接有存储箱，所述底板的表面且位于支撑架的下方固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部设置有传送带，且在传送带的表面固定连接有多个移动板，所述移动板的表面通过多个支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过多个第一伸缩杆固定连接有存放板，所述存放板的表面固定连接有存放箱，所述存放板的表面且位于存放箱的两侧固定连接有一对震动电机。本实用新型，称量方便，排料方便，分装结果精准，且耗时短，方便定位。

Description

一种大米精加工用分装称重装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米精加工用分装称重装置。

背景技术

精米，精磨后的精白大米，去掉了糠皮和糊粉层。相对与普通大米，“精米”含糠更少，含其他杂质也更少，(高精度大米)的外观亮度更高，制成的米饭更白，口感一般好于普通大米。但是，由于加工精度更高，富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质的米胚和皮层去掉的更多。因此“精米”的营养含量要明显低于普通大米。

在精加工完成后需要对大米进行分装，传统分装设备精度低，工作效率低，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米精加工用分装称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米精加工用分装称重装置，包括底板，所述底板的表面固定连接支撑架，所述支撑架的内部固定连接有存储箱；

所述底板的表面且位于支撑架的下方固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部设置有传送带，且在传送带的表面固定连接有多个移动板，所述移动板的表面通过多个支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过多个第一伸缩杆固定连接有存放板，所述存放板的表面固定连接有存放箱，所述存放板的表面且位于存放箱的两侧固定连接有一对震动电机；

所述防尘箱的表面固定连接有多个安装杆，所述安装杆之间设置有定量箱，所述定量箱的内顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一排料螺杆和第二排料螺杆，所述定量箱的侧壁固定连接有多个限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存储箱的底部固定连接有导料管道，所述导料管道的表面设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆的外部设置有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的表面且位于第一伸缩杆的两侧设置有一对定位接收器，所述防尘箱的内顶部设置有一对定位发射器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆的表面固定连接有第一挡板，所述安装杆的顶部固定连接有第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板的表面固定连接有压感垫片，所述限位块与压感垫片之间设置有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存放箱的内部固定连接有斜板，所述存放箱的侧壁开设有出口，所述存放箱的侧壁且位于出口的外部设置有第三挡板，所述存放箱的侧壁且位于出口的上方固定连接有安装板，所述安装板与第三挡板之间设置有电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量箱的前侧壁固定连接有第一管道和第二管道，所述定量箱的后侧壁固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该大米精加工用分装称重装置，装置设置有定量箱，通过第二弹簧传递定量箱的压力，由压感垫片收集数据，进行处理，控制各工作元件工作，实现定量分装称量，装置称量方便。

2、与现有技术相比，该大米精加工用分装称重装置，装置设置有存放箱，内部设置有斜板，方便排料，并设置一对震动电机，辅助排料，通过电动推杆带动第三挡板移动，实现出口开关，装置排料方便。

3、与现有技术相比，该大米精加工用分装称重装置，在将大米由定量箱送入存放箱时，先后控制第二排料螺杆和第一排料螺杆工作，实现更加细腻的放料，使分装结果更加精准，且耗时短。

4、与现有技术相比，该大米精加工用分装称重装置，装置设置有定位接收器和定位发射器，实现对存放箱的定位，装置方便定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米精加工用分装称重装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种大米精加工用分装称重装置的防尘箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米精加工用分装称重装置的存放箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米精加工用分装称重装置的定量箱俯视图；

图5为本实用新型提出的一种大米精加工用分装称重装置的图2中A处的局部放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、存储箱；4、防尘箱；5、传送带；6、移动板； 7、支撑杆；8、支撑板；9、第一伸缩杆；10、存放板；11、存放箱；12、震动电机；13、安装杆；14、定量箱；15、安装槽；16、第一排料螺杆；17、第二排料螺杆；18、限位块；19、导料管道；20、控制阀；21、第一弹簧； 22、定位接收器；23、定位发射器；24、第一挡板；25、第二挡板；26、压感垫片；27、第二弹簧；28、斜板；29、出口；30、第三挡板；31、安装板； 32、电动推杆；33、第一管道；34、第二管道；35、第一驱动电机；36、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种大米精加工用分装称重装置：包括底板1，底板1的表面固定连接支撑架2，支撑架2的内部固定连接有存储箱3，存储箱3的底部固定连接有导料管道19，导料管道19的表面设置有控制阀 20；

底板1的表面且位于支撑架2的下方固定连接有防尘箱4，防尘箱4的内部设置有传送带5的表面，且在传送带5固定连接有多个移动板6，移动板6 的表面通过多个支撑杆7固定连接有支撑板8，支撑板8的表面通过多个第一伸缩杆9固定连接有存放板10，第一伸缩杆9的外部设置有第一弹簧21，减震作用，存放板10的表面固定连接有存放箱11，存放箱11的内部固定连接有斜板28，存放箱11的侧壁开设有出口29，存放箱11的侧壁且位于出口29 的外部设置有第三挡板30，存放箱11的侧壁且位于出口29的上方固定连接有安装板31，安装板31与第三挡板30之间设置有电动推杆32，通过电动推杆32带动第三挡板30上下移动，存放板10的表面且位于存放箱11的两侧固定连接有一对震动电机12，辅助排料，存放箱11内收容定量大米，便于后面装袋；

防尘箱4的表面固定连接有多个安装杆13，安装杆13的表面固定连接有第一挡板24，安装杆13的顶部固定连接有第二挡板25，第一挡板24的表面固定连接有压感垫片26，限位块18与压感垫片26之间设置有第二弹簧27，传递压力，安装杆13之间设置有定量箱14，定量箱14的内顶部开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有第一排料螺杆16和第二排料螺杆17，第二排料螺杆17比第一排料螺杆16排料量大，定量箱14的侧壁固定连接有多个限位块18，限位块18设置在安装杆13的表面，通过设置定量箱14实现大米定量分装。

支撑板8的表面且位于第一伸缩杆9的两侧设置有一对定位接收器22，防尘箱4的内顶部设置有一对定位发射器23，通过定位接收器22和定位发射器23实现存放箱11的定位，定量箱14的前侧壁固定连接有第一管道33和第二管道34，定量箱14的后侧壁固定连接有第一驱动电机35和第二驱动电机36，第一驱动电机35带动第一排料螺杆16转动，第二驱动电机36带动第二排料螺杆17转动。

工作原理：将精加工后的大米存放入存储箱3，打开控制阀20，大米进入定量箱14，定量箱14内部增重下移，第二弹簧27收缩，压感垫片26得到重量数据，当到达设定值，关闭控制阀20，防尘箱4内，传送带5转动，带动存放箱11移动，通过定位发射器23和定位接收器22实现定位，首先控制第二驱动电机36工作，第二排料螺杆17转动，将大量大米送入存放箱11，压感垫片26感应数据改变，当达到设定值，停止第二驱动电机36工作，并控制第一驱动电机35，第一排料螺杆16转动，进行二次送料，最后达到设定值，完成一次分装称重。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米精加工用分装称重装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有存储箱(3)；

所述底板(1)的表面且位于支撑架(2)的下方固定连接有防尘箱(4)，所述防尘箱(4)的内部设置有传送带(5)，且在传送带(5)的表面固定连接有多个移动板(6)，所述移动板(6)的表面通过多个支撑杆(7)固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面通过多个第一伸缩杆(9)固定连接有存放板(10)，所述存放板(10)的表面固定连接有存放箱(11)，所述存放板(10)的表面且位于存放箱(11)的两侧固定连接有一对震动电机(12)；

所述防尘箱(4)的表面固定连接有多个安装杆(13)，所述安装杆(13)之间设置有定量箱(14)，所述定量箱(14)的内顶部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有第一排料螺杆(16)和第二排料螺杆(17)，所述定量箱(14)的侧壁固定连接有多个限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述存储箱(3)的底部固定连接有导料管道(19)，所述导料管道(19)的表面设置有控制阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(9)的外部设置有第一弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述支撑板(8)的表面且位于第一伸缩杆(9)的两侧设置有一对定位接收器(22)，所述防尘箱(4)的内顶部设置有一对定位发射器(23)。

5.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述安装杆(13)的表面固定连接有第一挡板(24)，所述安装杆(13)的顶部固定连接有第二挡板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述第一挡板(24)的表面固定连接有压感垫片(26)，所述限位块(18)与压感垫片(26)之间设置有第二弹簧(27)。

7.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述存放箱(11)的内部固定连接有斜板(28)，所述存放箱(11)的侧壁开设有出口(29)，所述存放箱(11)的侧壁且位于出口(29)的外部设置有第三挡板(30)，所述存放箱(11)的侧壁且位于出口(29)的上方固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)与第三挡板(30)之间设置有电动推杆(32)。

8.根据权利要求1所述的一种大米精加工用分装称重装置，其特征在于：所述定量箱(14)的前侧壁固定连接有第一管道(33)和第二管道(34)，所述定量箱(14)的后侧壁固定连接有第一驱动电机(35)和第二驱动电机(36)。

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