CN220986273U - 一种复合肥自动分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合肥自动分装装置，包括底座和输送带，所述底座的上端面通过减振器固定安装有称重器，所述底座的上端面左侧固定连接有L型支架，所述L型支架的左侧固定安装有气缸，所述气缸与外部电源电性连接，两个所述气缸输出端延伸至L型支架的右侧且固定连接有推动装置；通过设置气缸、双向螺纹杆、滑块和固定板，以便于对包装袋进行移动，有利于提高装置的工作效率，需要对称重器进行清理时，启动吸风机，使得附着在称重板上的灰尘等杂物通过输入管进入到杂物箱中，称重板固定设置在称重器的上端面，通过对称重板进行清理，即可达到对称重器的清理，以免对称重结果造成影响，称重效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，具体为一种复合肥自动分装装置。
背景技术
在一种化学肥料中，同时含有氮、磷、钾等主要营养元素中的两种或两种以上成分的肥料，称为复合肥，具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用、副成分少、无不良影响、配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用；
复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤；
现有技术中，用于复合肥自动分装的装置，通过设置称重器对装入包装袋的复合肥进行称重，然后经过输送带输送；
对复合肥进行称重后，不便于对包装袋进行移动将其放置到输送带上，进而影响装置的工作效率，而且需要对称重器的表面进行清理，若不对其进行清理，当称重器上附着有灰尘等杂物出现时，容易影响称重效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合肥自动分装装置，具有便于对称重后的包装袋进行移动，工作效率高，方便对称重器进行清理，称重效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥自动分装装置，包括底座和输送带，所述输送带安装在底座的上端面右侧，所述底座的上端面通过减振器固定安装有称重器，所述底座的上端面左侧固定连接有L型支架，所述L型支架的左侧固定安装有两个前后分布的气缸，所述气缸与外部电源电性连接，两个所述气缸输出端延伸至L型支架的右侧且固定连接有推动装置；
所述推动装置包括固定连接在两个气缸之间的U型连接板，所述U型连接板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述U型连接板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿U型连接板与双向螺纹杆的一端固定连接；
所述L型支架的左侧固定连接有杂物箱，所述杂物箱的右侧固定连通有延伸至L型支架右侧的输入管。
为了便于包装袋移动，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，所述称重器的上端面固定连接有与称重器相匹配的称重板，所述称重板的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚轮。
为了便于收集杂物，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，所述杂物箱的上端面固定安装有吸风机，所述吸风机通过连接管与杂物箱连通。
为了便于杂物流经输入管进入到杂物箱，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，所述输入管的材质为可伸缩软管且一端呈喇叭开口结构。
为了对滑块起到限制的作用，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，所述U型连接板的内部固定连接有位于双向螺纹杆上方的限位杆，所述滑块的上端套设在限位杆的外壁。
为了防止对包装袋造成损坏，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有橡胶软垫。
为了防止包装袋掉落，作为本实用新型的一种复合肥自动分装装置优选的，所述底座的上端面固定连接有位于输送带前后两侧的防护栏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过设置气缸、双向螺纹杆、滑块和固定板，以便于对包装袋进行移动，有利于提高装置的工作效率；
需要对称重器进行清理时，启动吸风机，使得附着在称重板上的灰尘等杂物通过输入管进入到杂物箱中，称重板固定设置在称重器的上端面，通过对称重板进行清理，即可达到对称重器的清理，以免对称重结果造成影响，称重效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构图；
图2为本实用新型局部右视结构图；
图3为本实用新型称重板俯视结构图；
图4为本实用新型局部剖视图。
图中：1、底座；2、减振器；3、称重器；4、L型支架；5、气缸；6、推动装置；7、U型连接板；8、双向螺纹杆；9、滑块；10、固定板；11、输送带；12、电机；13、杂物箱；14、输入管；15、称重板；16、凹槽；17、滚轮；18、吸风机；19、连接管；20、限位杆；21、橡胶软垫；22、防护栏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，一种复合肥自动分装装置，包括底座1和输送带11，输送带11固定安装在底座1的上端面右侧，底座1的上端面通过减振器2固定安装有称重器3，底座1的上端面左侧固定连接有L型支架4，L型支架4的左侧固定安装有两个前后分布的气缸5，气缸5与外部电源电性连接，两个气缸5输出端延伸至L型支架4的右侧且固定连接有推动装置6；
推动装置6包括固定连接在两个气缸5之间的U型连接板7，U型连接板7的内部转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外壁螺纹连接有两个对称分布的滑块9，滑块9的一侧固定连接有固定板10，U型连接板7一侧固定安装有电机12，电机12的输出端贯穿U型连接板7与双向螺纹杆8的一端固定连接；
L型支架4的左侧固定连接有杂物箱13，杂物箱13的右侧固定连通有延伸至L型支架4右侧的输入管14。
本实施例中：通过称重器3对其进行称重后，启动电机12，带动双向螺纹杆8进行转动，进而带动滑块9移动使得两个固定板10相互靠近，对装有复合肥的包装袋进行夹持固定，接着启动气缸5，带动U型连接板7进行移动，从而带动包装袋在称重板15上进行移动，通过设置气缸5、双向螺纹杆8、滑块9和固定板10，以便于对包装袋进行移动，有利于提高装置的工作效率；
需要对称重器3进行清理时，启动吸风机18，将输入管14从L型支架4右侧的支撑板上取下，握住输入管14使开口对准称重板15，使得附着在称重板15上的灰尘等杂物通过输入管14进入到杂物箱13中，称重板15固定设置在称重器3的上端面，通过对称重板15进行清理，即可达到对称重器3的清理，以免对称重结果造成影响，称重效果好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，称重器3的上端面固定连接有与称重器3相匹配的称重板15，称重板15的上端面开设有凹槽16，凹槽16的内部转动连接有多个滚轮17。
本实施例中：通过在称重板15上设置滚轮17，有利于减小包装袋与称重板15之间的摩擦力，以便于称重后的包装袋进行移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，杂物箱13的上端面固定安装有吸风机18，吸风机18通过连接管19与杂物箱13连通。
本实施例中：启动吸风机18，以便于将附着在称重板15上的灰尘等杂质吸入到杂物箱13中进行收集。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输入管14的材质为可伸缩软管且一端呈喇叭开口结构。
本实施例中：将输入管14的一端设置成喇叭开口结构，将其从L型支架4右侧的支撑板上取下，握住输入管14使开口对准称重板15以便于对其进行清理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U型连接板7的内部固定连接有位于双向螺纹杆8上方的限位杆20，滑块9的上端套设在限位杆20的外壁。
本实施例中：通过设置限位杆20，以便于对滑块9进行限制，使其沿着限位杆20相互靠近或远离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板10相对的一侧均固定连接有橡胶软垫21。
本实施例中：通过设置橡胶软垫21，以防对包装袋造成损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面固定连接有位于输送带11前后两侧的防护栏22。
本实施例中：通过设置防护栏22，对包装袋起到保护的作用，避免输送带11对包装袋进行运输的过程中包装袋从输送带11的两侧掉落。
本实用新型的工作原理及使用流程：
将包装袋放置在称重板15上，通过安装在料斗下端的供带装置将其开口固定在料斗下端的外壁对包装袋内进行装料，并通过称重器3对其进行称重后，启动电机12，带动双向螺纹杆8进行转动，进而带动滑块9移动使得两个固定板10相互靠近，对装有复合肥的包装袋进行夹持固定，接着启动气缸5，带动U型连接板7进行移动，从而带动包装袋在称重板15上进行移动，通过设置气缸5、双向螺纹杆8、滑块9和固定板10，以便于对包装袋进行移动，有利于提高装置的工作效率；
通过在称重板15上设置滚轮17，有利于减小包装袋与称重板15之间的摩擦力，以便于称重后的包装袋进行移动；
需要对称重器3进行清理时，启动吸风机18，将输入管14从L型支架4右侧的支撑板上取下，握住输入管14使开口对准称重板15，使得附着在称重板15上的灰尘等杂物通过输入管14进入到杂物箱13中进行集中处理，称重板15固定设置在称重器3的上端面，通过对称重板15进行清理，即可达到对称重器3的清理，以免对称重结果造成影响，称重效果好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合肥自动分装装置，包括底座（1）和输送带（11），所述输送带（11）安装在底座（1）的上端面右侧，所述底座（1）的上端面通过减振器（2）固定安装有称重器（3），其特征在于：所述底座（1）的上端面左侧固定连接有L型支架（4），所述L型支架（4）的左侧固定安装有两个前后分布的气缸（5），所述气缸（5）与外部电源电性连接，两个所述气缸（5）输出端延伸至L型支架（4）的右侧且固定连接有推动装置（6）；
所述推动装置（6）包括固定连接在两个气缸（5）之间的U型连接板（7），所述U型连接板（7）的内部转动连接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的外壁螺纹连接有两个对称分布的滑块（9），所述滑块（9）的一侧固定连接有固定板（10），所述U型连接板（7）一侧固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿U型连接板（7）与双向螺纹杆（8）的一端固定连接；
所述L型支架（4）的左侧固定连接有杂物箱（13），所述杂物箱（13）的右侧固定连通有延伸至L型支架（4）右侧的输入管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：所述称重器（3）的上端面固定连接有与称重器（3）相匹配的称重板（15），所述称重板（15）的上端面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部转动连接有多个滚轮（17）。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：所述杂物箱（13）的上端面固定安装有吸风机（18），所述吸风机（18）通过连接管（19）与杂物箱（13）连通。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：所述输入管（14）材质为可伸缩软管且一端呈喇叭开口结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：所述U型连接板（7）的内部固定连接有位于双向螺纹杆（8）上方的限位杆（20），所述滑块（9）的上端套设在限位杆（20）的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：两个所述固定板（10）相对的一侧均固定连接有橡胶软垫（21）。
7.根据权利要求1所述的一种复合肥自动分装装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面固定连接有位于输送带（11）前后两侧的防护栏（22）。
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