CN214419899U - 自动化玻璃丝印装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化玻璃丝印装置，应用在玻璃丝印的领域，其包括设置于丝印机上的用于放置玻璃的工作台，所述工作台上开设有两个调节槽，其中一个所述调节槽沿工作台的长度方向延伸设置，另一个所述调节槽沿工作台的宽度方向延伸设置，两个所述调节槽相互交叉连通且交叉处位于工作台的中部，两个所述调节槽内沿各自长度方向均设置有调节杆，所述调节杆的两端均滑移连接有调节块，所述调节块顶部延伸出调节槽用于抵触在玻璃的侧边上，所述调节杆上设置有用于对调节块进行固定的固定组件。本申请具有可将玻璃稳定地固定住的效果。

Description

自动化玻璃丝印装置

技术领域

本申请涉及玻璃丝印的领域，尤其是涉及一种自动化玻璃丝印装置。

背景技术

在玻璃加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果。当前普遍做法是采用玻璃丝印设备进行印刷，在玻璃丝印前，需要经过清洁干燥处理，如玻璃经过清洗后，不马上进行印刷，会被再次污染，同时，在搬运玻璃时需要防止指纹附着在印刷面上，否则会形成针孔，影响丝印效果；在丝印过程中，需要对玻璃精准定位以保证丝印位置准确；丝印后，由于印刷图案还不稳定，为了防止糊版需要立即进行烘干处理。

公告号为CN206154872U的中国专利公开了一种3D玻璃丝印装置，其包括工作台，工作台上固定有底座，底座上设有用于放置玻璃的放置槽，放置槽的底部及壁面上设有弹性防摩擦层，放置槽的底面上设有气槽，气槽与抽真空设备连通，工作台上方对应底座设有网版，网版上方可升降且可左右移动地设有刮墨装置，刮墨装置包括横向设置于固定支架上的导轨，导轨上设有移动座，移动座上可升降地设有刮墨支架，刮墨支架的底部对应底座设有刮墨刀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有仅依靠抽真空的方式吸住玻璃，使得玻璃固定的不够牢固的问题。

实用新型内容

为了改善玻璃固定的不够牢固的问题，本申请提供一种自动化玻璃丝印装置。

本申请提供的一种自动化玻璃丝印装置采用如下的技术方案：

一种自动化玻璃丝印装置，包括设置于丝印机上的用于放置玻璃的工作台，所述工作台上开设有两个调节槽，其中一个所述调节槽沿工作台的长度方向延伸设置，另一个所述调节槽沿工作台的宽度方向延伸设置，两个所述调节槽相互交叉连通且交叉处位于工作台的中部，两个所述调节槽内沿各自长度方向均设置有调节杆，所述调节杆的两端均滑移连接有调节块，所述调节块顶部延伸出调节槽用于抵触在玻璃的侧边上，所述调节杆上设置有用于对调节块进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将待丝印的玻璃放置于工作台中部，然后依次将四个调节块朝玻璃的方向滑动，使得四个调节块分别抵触在玻璃对应的侧边上，然后通过固定组件依次对四个调节块进行固定，从而可将玻璃稳定地固定住。

可选的，所述固定组件包括设置于调节杆上且位于调节块背离玻璃一侧的抵紧块，所述调节杆上沿调节块的滑动方向开设有与抵紧块滑动配合的滑槽，所述调节槽内位于调节杆的上方设置有丝杆，所述丝杆的一端转动连接于抵紧块上，另一端穿设过工作台侧壁并与工作台螺纹连接，所述丝杆远离抵紧块的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，当滑动四个调节块使得四个调节块均抵触在玻璃的侧边上时，依次通过手轮转动四个丝杆，以驱使四个抵紧块抵紧在各自对应的调节块上，从而可实现对调节块的固定，使得调节块能够稳定地将玻璃固定住。

可选的，所述抵紧块的两侧壁上均设置有平衡块，所述平衡块延伸至调节杆与调节槽槽壁之间，且所述平衡块朝向调节块的侧面与抵紧块朝向调节块的侧面相齐平。

通过采用上述技术方案，设置的平衡块增大了抵紧块与调节块之间的接触面积，使得调节块均匀受力，以稳定地将玻璃固定住。

可选的，所述调节块用于抵紧玻璃的侧面上设置有四氟板。

通过采用上述技术方案，四氟板具有极低的摩擦系数，表面光滑并具有韧性，能够对玻璃侧边进行保护，减小玻璃侧边被磨损的可能。

可选的，所述工作台上铺设有软玻璃垫，所述软玻璃垫的四周开设有用于容纳调节块的缺口。

通过采用上述技术方案，设置的软玻璃垫用于保护玻璃的下表面，以减小玻璃的下表面与工作台接触过程中受到磨损的可能。

可选的，所述工作台的内部设置有油墨腔，所述油墨腔与调节槽之间通过渗液孔相连通，所述工作台的底面上设置有与油墨腔相连通的排液管，所述排液管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，玻璃丝印过程中溢出的油墨流入调节槽内后，可通过渗液孔集中流入至油墨腔内，然后通过排液管排放出去以便回收利用。

可选的，所述油墨腔底壁由排液管四周朝排液管倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，这种结构便于油墨腔内收集的油墨能够快速地通过排液管排放出去，以减小油墨在油墨腔内出现无法正常排放的死角的可能。

可选的，所述固定组件包括处于束紧状态套设于调节杆上的皮筋带，所述皮筋带位于调节块背离玻璃的一侧。

通过采用上述技术方案，当滑动四个调节块使得四个调节块均抵触在玻璃的侧边上时，依次滑动四个皮筋带，使得四个皮筋带抵紧在各自对应的调节块上，从而可实现对调节块的固定，使得调节块能够稳定地将玻璃固定住。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、四个调节块分别抵触在玻璃各自对应的侧边上，并通过固定组件依次对四个调节块进行固定，使得调节块能够稳定地将玻璃固定住；

2、设置的软玻璃垫用于保护玻璃的下表面，以减小玻璃的下表面与工作台接触过程中受到磨损的可能；

3、玻璃丝印过程中溢出的油墨流入调节槽内后，可通过渗液孔集中流入至油墨腔内，然后通过排液管排放出去以便回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例一中自动化玻璃丝印装置的示意图。

图2是本申请实施例一中工作台的示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例一中工作台内部油墨腔的示意图。

图5是本申请实施例二中工作台的示意图。

附图标记：1、丝印机；2、工作台；21、调节槽；22、油墨腔；23、渗液孔；3、调节杆；31、滑槽；4、调节块；5、抵紧块；6、丝杆；7、手轮；8、平衡块；9、四氟板；10、软玻璃垫；101、缺口；11、排液管；12、阀门；13、皮筋带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化玻璃丝印装置。

实施例一

参照图1和图2，自动化玻璃丝印装置包括设置于丝印机1上的长方形的工作台2，工作台2用于放置玻璃，且玻璃放置于工作台2的中部，工作台2的上表面沿自身长度方向开设有一个调节槽21，工作台2的上表面沿自身宽度方向开设有另一个调节槽21，两个调节槽21的截面呈方形，且两个调节槽21于工作台2的中间位置交叉并连通。两个调节槽21内沿各自长度方向均设置有截面呈方形的调节杆3，调节杆3的一端固定连接于调节槽21长度方向一端的槽壁上，调节杆3的另一端固定连接于调节槽21长度方向另一端的槽壁上，且调节杆3与调节槽21宽度方向的槽壁和调节槽21槽底均间隔设置。

参照图2，调节杆3的两端滑移连接有调节块4，调节块4套设在调节杆3上，调节块4内壁与调节杆3外壁配合设置，且调节块4外壁与调节槽21内壁配合设置，调节块4顶部延伸出调节槽21用于抵触在玻璃的侧边上。从而当将玻璃放置在工作台2上后，操作者可依次将四个调节块4朝玻璃的方向滑动，使得四个调节块4均抵触在玻璃的侧边上。另外，在调节杆3上设置有用于对调节块4进行固定的固定组件，通过固定组件将调节块4的位置固定住，从而可将玻璃稳定地固定住。

参照图2，固定组件包括设置在调节杆3上的抵紧块5，抵紧块5位于调节块4背离玻璃的一侧，在调节杆3上沿调节块4的滑动方向开设有截面呈燕尾形的滑槽31，抵紧块5设置在滑槽31内并与滑槽31滑动配合，且抵紧块5顶部延伸出滑槽31用于抵紧在调节块4上，在调节槽21内沿调节块4的滑动方向设置有丝杆6，丝杆6的一端设置在抵紧块5并与抵紧块5转动连接，丝杆6的另一端穿设过工作台2侧壁并与工作台2螺纹连接，并在丝杆6远离抵紧块5的一端连接有手轮7。

参照图2，从而当四个调节块4均抵触在玻璃的侧边上时，操作者可依次通过手轮7转动四个丝杆6，以驱使四个抵紧块5抵紧在各自对应的调节块4上，从而可将四个调节块4的位置全部固定住，使得玻璃能够稳定地固定在工作台2上。

参照图3，抵紧块5延伸出滑槽31部位的两侧壁上固定连接有平衡块8，平衡块8延伸至调节杆3与调节槽21槽壁之间，且平衡块8朝向调节块4的侧面与抵紧块5朝向调节块4的侧面相齐平，通过平衡块8增大了抵紧块5与调节块4之间的接触面积，使得调节块4均匀受力，以稳定地将玻璃固定住。另外，在调节块4朝向玻璃的侧面上设置有四氟板9，四氟板9粘接在调节块4上，四氟板9具有极低的摩擦系数，表面光滑并具有韧性，能够对玻璃侧边进行保护，减小玻璃侧边被磨损的可能。

参照图1，工作台2的上表面铺设有一层软玻璃垫10，软玻璃垫10的四周开设有用于容纳调节块4的缺口101，以便调节块4能够顺利滑动，软玻璃垫10用于保护玻璃的下表面，以减小玻璃的下表面与工作台2接触过程中受到磨损的可能。

参照图4，在工作台2的内部开设有油墨腔22，油墨腔22与两个调节槽21之间通过若干渗液孔23相连通，在工作台2的底面一侧连接有与油墨腔22相连通的排液管11，排液管11上安装有阀门12，且油墨腔22底壁由排液管11四周朝排液管11方向倾斜向下设置，当玻璃丝印过程中溢出的油墨流入调节槽21内后，可通过渗液孔23集中流入到油墨腔22内收集起来，然后通过排液管11排放出去以便回收利用。

本申请实施例一种自动化玻璃丝印装置的实施原理为：当将玻璃放置在工作台2上后，操作者可依次将四个调节块4朝玻璃的方向滑动，使得四个调节块4均抵触在玻璃的侧边上，然后依次通过手轮7转动四个丝杆6，以驱使四个抵紧块5抵紧在各自对应的调节块4上，从而可将四个调节块4的位置全部固定住，使得玻璃能够稳定地固定在工作台2上。

实施例二

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件包括皮筋带13，皮筋带13套设在调节杆3上，且皮筋带13位于调节块4背离玻璃的一侧，皮筋带13在自身弹力的作用下始终束紧在调节杆3上，当然，操作者可用力将皮筋带13在调节杆3上滑动，从而当滑动四个调节块4使得四个调节块4均抵触在玻璃的侧边上时，操作者可依次滑动四个皮筋带13，使得四个皮筋带13抵紧在各自对应的调节块4上，从而可实现对调节块4的固定，使得调节块4能够稳定地将玻璃固定住。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化玻璃丝印装置，包括设置于丝印机(1)上的用于放置玻璃的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有两个调节槽(21)，其中一个所述调节槽(21)沿工作台(2)的长度方向延伸设置，另一个所述调节槽(21)沿工作台(2)的宽度方向延伸设置，两个所述调节槽(21)相互交叉连通且交叉处位于工作台(2)的中部，两个所述调节槽(21)内沿各自长度方向均设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的两端均滑移连接有调节块(4)，所述调节块(4)顶部延伸出调节槽(21)用于抵触在玻璃的侧边上，所述调节杆(3)上设置有用于对调节块(4)进行固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述固定组件包括设置于调节杆(3)上且位于调节块(4)背离玻璃一侧的抵紧块(5)，所述调节杆(3)上沿调节块(4)的滑动方向开设有与抵紧块(5)滑动配合的滑槽(31)，所述调节槽(21)内位于调节杆(3)的上方设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端转动连接于抵紧块(5)上，另一端穿设过工作台(2)侧壁并与工作台(2)螺纹连接，所述丝杆(6)远离抵紧块(5)的一端连接有手轮(7)。

3.根据权利要求2所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述抵紧块(5)的两侧壁上均设置有平衡块(8)，所述平衡块(8)延伸至调节杆(3)与调节槽(21)槽壁之间，且所述平衡块(8)朝向调节块(4)的侧面与抵紧块(5)朝向调节块(4)的侧面相齐平。

4.根据权利要求1所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述调节块(4)用于抵紧玻璃的侧面上设置有四氟板(9)。

5.根据权利要求1所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述工作台(2)上铺设有软玻璃垫(10)，所述软玻璃垫(10)的四周开设有用于容纳调节块(4)的缺口(101)。

6.根据权利要求1所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部设置有油墨腔(22)，所述油墨腔(22)与调节槽(21)之间通过渗液孔(23)相连通，所述工作台(2)的底面上设置有与油墨腔(22)相连通的排液管(11)，所述排液管(11)上设置有阀门(12)。

7.根据权利要求6所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述油墨腔(22)底壁由排液管(11)四周朝排液管(11)倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的自动化玻璃丝印装置，其特征在于：所述固定组件包括处于束紧状态套设于调节杆(3)上的皮筋带(13)，所述皮筋带(13)位于调节块(4)背离玻璃的一侧。

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