CN214419218U - 一种用于led陶瓷基板的切断设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其包括机架，所述机架上设置有压断片，所述压断片呈竖直设置，所述机架上设置有驱动压断片沿竖直方向往复运动的驱动装置，所述压断片下侧设置有放置板，所述放置板呈水平设置，所述放置板上侧面上设置有嵌入槽，陶瓷基片与所述嵌入槽嵌设配合。本申请具有减少切割时陶瓷基板发生破碎的效果。

Description

一种用于LED陶瓷基板的切断设备

技术领域

本申请涉及陶瓷切割设备，尤其是涉及一种用于LED陶瓷基板的切断设备。

背景技术

LED因其体积小、光效高、显色性好和节能等诸多优点，广泛应用于各个行业。目前大功率LED单颗器件的发热量随着功率大幅上升，为了解决散热问题，常采用散热良好的陶瓷基板作为封装基板。生产时，通常是生产大片片材，然后对片材进行切割，常采用硬度较高的金刚石砂轮切割。

相关技术中，一种陶瓷基板LED切割刀具，包括主轴、主轴法兰、砂轮片和法兰垫片，主轴法兰、砂轮片和法兰垫片依次套设在主轴上。实际生产中，工作人员驱动砂轮片转动，切割陶瓷基板。

针对上述中的相关技术，陶瓷属于脆硬性材料，切割陶瓷基板时，陶瓷基板受力不均，发明人认为存在有陶瓷基板破损的缺陷。

实用新型内容

为了减少切割陶瓷基板，使陶瓷基板上破碎的可能性，本申请提供一种。

本申请提供的一种用于LED陶瓷基板的切断设备采用如下的技术方案：

一种用于LED陶瓷基板的切断设备，包括机架，所述机架上设置有压断片，所述压断片呈竖直设置，所述机架上设置有驱动压断片沿竖直方向往复运动的驱动装置，所述压断片下侧设置有放置板，所述放置板呈水平设置，所述放置板上侧面上设置有嵌入槽，陶瓷基片与所述嵌入槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，工作人员将陶瓷基板放置在嵌入槽内，启动驱动装置，驱动装置驱动压断片沿竖直方向向下运动，下压陶瓷基板，使陶瓷基板断开，有助于减少切割时陶瓷基板受力不均，导致陶瓷基板破碎的可能性。

优选的，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸缸体与机架固定连接，所述驱动气缸活塞杆向下设置，所述驱动气缸活塞杆下端固定有安装架，所述压断片与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆推动安装架，安装架带动压断片沿竖直方向做往复运动，有助于压断片下侧面同时下压，使陶瓷基板上侧面均匀受力。

优选的，所述放置板上设置有避让槽，所述压断片与避让槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当压断片压断陶瓷基板时，压断片与避让槽插接配合，有助于减少因压断片与放置板抵接，导致陶瓷基板受力不均的情况发生。

优选的，所述嵌入槽底壁上设置有与抽气泵连通的抽吸孔。

通过采用上述技术方案，工作人员将陶瓷基板放置在嵌入槽内，抽气泵启动，将陶瓷基板吸附在嵌入槽内，有助于提高陶瓷基板与嵌入槽连接的稳定性，减少压断片下压时，陶瓷基板受力过大，发生破损的可能性。

优选的，所述嵌入槽底壁上固定有软性垫，所述软性垫呈水平设置。

通过采用上述技术方案，陶瓷基板放置在软性垫上，当压断片下压时，有助于减小嵌入槽底壁对陶瓷基板下侧的作用力，从而减少陶瓷基板破碎的可能性。

优选的，所述放置板下侧设置有安装块，所述安装块与放置板转动连接，所述机架上设置有滑轨，所述安装块与滑轨沿水平方向滑移配合，所述安装块上设置有用于驱动安装块沿水平方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员转动放置板，方便沿不同方向对陶瓷基板进行压断，通过驱动驱动组件，从而改变放置板与压断片的相对位置，方便对陶瓷基板进行多次压断。

优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆呈水平设置，所述丝杆与机架螺纹连接，所述丝杆与安装块转动连接，所述丝杆背离安装块的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，从而驱动放置板沿滑轨水平方向滑移，方便工作人员操作，调整放置板与压断片段相对位置。

优选的，所述机架上设置有用于对放置板位置进行限位的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件方便工作人员对放置板进行定位，方便压断片沿预设位置压断陶瓷基片。

优选的，所述机架上固定有安装板，所述安装板呈竖直设置，所述安装板长度方向与放置板滑移方向平行，所述定位组件包括定位插销和连杆，所述定位插销沿水平方向贯穿安装板，并与安装板滑移配合，所述定位插销与放置板插接配合，所述连杆长度方向的一端与定位插销固定连接，所述连杆长度方向背离定位插销的一侧设置有行程开关，所述行程开关与驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员按动定位插销，将定位插销与放置板插接配合，从而推动连杆，连杆带动行程插销闭合，从而启动驱动气缸，有助于提高设备对自动化程度。

优选的，所述定位插销轴线方向背离压断片上固定有插销帽，所述定位插销上套设有弹簧，所述弹簧轴线方向一端与安装板背离压断片的一侧面抵接，所述弹簧轴线方向背离安装板的一端与插销帽靠近安装板的一侧面抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员按动插销帽，定位插销与放置板插接配合，插销帽压缩弹簧，当工作人员松开插销帽，弹簧回弹，将定位插销与放置板分离，从而制动驱动气缸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助压断片、嵌入槽和驱动装置，有助于减少陶瓷基板受力不均，导致陶瓷基板破损的可能性；

2.借助驱动组件，方便工作人员调节放置板的位置；

3.借助定位组件，方便工作人员定位放置板的位置，使压断片沿预设位置压断陶瓷基板。

附图说明

图1是本申请实施例中主要体现用于LED陶瓷基板的切断设备整体结构的轴测示意图；

图2是本申请实施例中主要体现用于LED陶瓷基板的切断设备结构的轴测示意图；

附图标记：1、机架；11、耳板；2、驱动装置；21、驱动气缸；3、安装架；31、压紧块；311、安装槽；32、压断片；4、滑轨；41、安装块；42、驱动组件；421、丝杆；422、手轮；5、放置板；51、嵌入槽；511、抽吸孔；512、软性垫；52、避让槽；53、定位孔；6、限位板；7、安装板；8、定位组件；81、定位插销；811、插销帽；82、弹簧；83、连杆；84、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于LED陶瓷基板的切断设备。

参见图1，用于LED陶瓷基板的切断设备包括机架1，机架1上设置有压断片32，压断片32呈竖直设置。机架1上还设置有放置板5，放置板5呈水平设置，放置板5上侧面上成型有嵌入槽51，嵌入槽51与陶瓷基片对应设置。压断片32呈竖直设置，机架1上还设置有驱动装置2。实际工作中，工作人员将陶瓷基板放置在嵌入槽51内，驱动装置2驱动压断片32下压，压断片32下侧面与陶瓷基板上侧面抵接，并继续沿竖直方向向下运动，直至切断陶瓷基板，压断片32抬起并完成一次切断作业。

具体而言，驱动装置2为驱动气缸21，驱动气缸21缸体与机架1固定连接，驱动气缸21活塞杆竖直向下设置，驱动气缸21活塞杆下端固定有安装架3。安装架3下端固定有压紧块31，压紧块31呈水平设置，压紧块31长度方向与压断片32长度方向平行。压紧块31沿其长度方向开设有安装槽311，安装槽311自下向上穿设压紧块31，安装槽311沿压紧块31长度方向贯穿长度方向。压断片32嵌入安装槽311，并与安装块41固定连接。工作人员将压断片32嵌入安装槽311内，压断片32下端从安装槽311内探出压紧块31，有助于提高压断片32的稳定性。

机架1上固定有滑轨4，滑轨4呈水平设置，滑轨4长度方向与压断片32厚度方向平行，滑轨4上设置有安装块41，安装块41与滑轨4沿滑轨4长度方向滑移配合，放置板5设置在安装块41上，放置板5下侧面与安装块41转动连接。滑轨4上设置有驱动组件42，驱动组件42包括丝杆421，丝杆421轴线方向与滑轨4长度方向平行，丝杆421轴线方向的一端与安装块41转动连接。机架1长度方向背离压断片的一侧固定有耳板11，耳板11呈竖直设置，丝杆421沿其自身轴线方向贯穿耳板11，并与耳板11螺纹配合。丝杆421轴线方向背离安装块41的一端固定有手轮422。实际工作中，工作人员通过转动放置板5，使放置板5上的陶瓷基板需要切断的切断线长度方向与压断片32长度方向平行，工作人员转动手轮422，放置板5沿滑轨4长度方向滑移，使放置板5需要切断的位置与压断片32对应，再驱动压断片32下压。

放置板5上侧面上自上向下开设有避让槽52，压断片32与避让槽52插接配合。当压断片32下压陶瓷基板，减少压断片32长度方向的两侧与放置板5抵接，使压断片32没有完全切断陶瓷基板的可能性。

嵌入槽51底壁上开设有抽吸孔511，抽吸孔511上连通有抽气泵。实际工作中，工作人员将陶瓷基板放置在嵌入槽51内，抽气泵通过抽吸孔511抽气，使陶瓷基板吸附在嵌入槽51内，提高陶瓷基板的稳定性。

嵌入槽51内还固定有软性垫512，软性垫512呈水平设置。实际工作中，陶瓷基板位于软性垫512上侧，当压断片32下压时，软性垫512有助于减少嵌入槽51底壁对陶瓷基板的压力过大，使陶瓷基板破损的情况发生。

机架1上固定有限位板6，限位板6呈竖直设置，限位板6在压断片32长度方向的两侧各设置有一个，两个限位板6相互靠近的一侧分别与放置板5对应的侧面抵接。

机架1啊上固定有安装板7，安装板7呈竖直设置，安装板7长度方向与滑轨4长度方向平行，安装板7位于压断片32长度方向的一侧。压断片32长度方向的一侧还设置有定位组件8，定位组件8包括定位插销81，定位插销81呈水平设置，定位插销81轴线方向与压断片32长度方向平行，定位插销81沿安装板7厚度方向贯穿安装板7，并与安装板7滑移配合。

放置板5水平方向的周侧开设有定位孔53，定位孔53呈水平设置。定位插销81轴线方向的一端与定位孔53插接配合。定位插销81轴线方向背离放置板5的一端固定有插销帽811。插销帽811位于安装板7背离压断片32的一侧。定位插销81上套设有弹簧82，弹簧82轴线方向的一端与安装板7背离压断片32的一侧面抵接，弹簧82轴线方向背离安装板7的一端与插销帽811靠近安装板7的一侧面抵接。当工作人员松开插销帽811时，定位插销81自动与定位孔53脱离。

定位插销81上设置有连杆83，连杆83长度方向的一侧与定位插销81固定连接，连杆83长度方向背离定位插销81的一侧设置有行程开关84，行程开关84与驱动气缸21电连接。实际工作中，工作人员按压插销帽811，定位插销81与定位孔53插接配合，定位插销81带动连杆83移动，连杆83闭合行程开关84，从而启动驱动气缸21。

本申请实施例一种用于LED陶瓷基板的切断设备的实施原理为：实际工作中，工作人员将陶瓷基板放置在嵌入槽51内，启动抽气泵，使陶瓷基板吸附在嵌入槽51内侧，旋转放置板5，使陶瓷基板需要切断的切断线长度方向与压断片32长度方向平行。转动手轮422，使放置板5位于压断片32下侧。工作人员按动插销帽811，使定位插销81与插销孔插接配合，定位插销81带动连杆83，连杆83闭合行程开关84，从而启动驱动气缸21，使驱动气缸21活塞杆带动压断片32下压，从而切断陶瓷基板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有压断片(32)，所述压断片(32)呈竖直设置，所述机架(1)上设置有驱动压断片(32)沿竖直方向往复运动的驱动装置(2)，所述压断片(32)下侧设置有放置板(5)，所述放置板(5)呈水平设置，所述放置板(5)上侧面上设置有嵌入槽(51)，陶瓷基片与所述嵌入槽(51)嵌设配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)缸体与机架(1)固定连接，所述驱动气缸(21)活塞杆向下设置，所述驱动气缸(21)活塞杆下端固定有安装架(3)，所述压断片(32)与安装架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述放置板(5)上设置有避让槽(52)，所述压断片(32)与避让槽(52)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述嵌入槽(51)底壁上设置有与抽气泵连通的抽吸孔(511)。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述嵌入槽(51)底壁上固定有软性垫(512)，所述软性垫(512)呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述放置板(5)下侧设置有安装块(41)，所述安装块(41)与放置板(5)转动连接，所述机架(1)上设置有滑轨(4)，所述安装块(41)与滑轨(4)沿水平方向滑移配合，所述安装块(41)上设置有用于驱动安装块(41)沿水平方向滑移的驱动组件(42)。

7.根据权利要求6所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述驱动组件(42)包括丝杆(421)，所述丝杆(421)呈水平设置，所述丝杆(421)与机架(1) 螺纹连接，所述丝杆(421)与安装块(41) 转动连接，所述丝杆(421)背离安装块(41)的一端固定有手轮(422)。

8.根据权利要求1所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对放置板(5)位置进行定位的定位组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述机架(1)上固定有安装板(7)，所述安装板(7)呈竖直设置，所述安装板(7)长度方向与放置板(5)滑移方向平行，所述定位组件(8)包括定位插销(81)和连杆(83)，所述定位插销(81)沿水平方向贯穿安装板(7)，并与安装板(7)滑移配合，所述定位插销(81)与放置板(5)插接配合，所述连杆(83)长度方向的一端与定位插销(81)固定连接，所述连杆(83)长度方向背离定位插销(81)的一侧设置有行程开关(84)，所述行程开关(84)与驱动气缸(21)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于LED陶瓷基板的切断设备，其特征在于：所述定位插销(81)轴线方向背离压断片(32)上固定有插销帽(811)，所述定位插销(81)上套设有弹簧(82)，所述弹簧(82)轴线方向一端与安装板(7)背离压断片(32)的一侧面抵接，所述弹簧(82)轴线方向背离安装板(7)的一端与插销帽(811)靠近安装板(7)的一侧面抵接。

Images