CN214419099U - 一种煤矸石页岩砖制模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制模技术领域，且公开了一种煤矸石页岩砖制模设备，包括顶架，顶架的外壁底面固定安装有支撑柱，顶架的外壁底面中心固定安装有液压缸，液压缸的外壁底面固定安装有压板，压板外壁底部为凹模状，转动电机与支撑板活动连接，支撑板内壁固定安装有滚轴，支撑板外壁底部与底架固定连接，转动电机的输出轴与滚筒螺旋连接，滚筒外壁套接有传送皮带，传送皮带上放置有底板，底板与固模板套接，支撑板侧壁顶部与输送口侧壁底部相碰，输送口外壁底部固定安装有支撑柱，输送口外壁顶部与五角螺丝螺旋连接。该种煤矸石页岩砖制模设备，通过上下式两套输送装置与液压缸的配合，提高了煤矸石页岩砖制模的速度。

Description

一种煤矸石页岩砖制模设备

技术领域

本实用新型涉及制模技术领域，具体为一种煤矸石页岩砖制模设备。

背景技术

制模机具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠通过制模板施加一定的压力，物品按压成一定形状。

页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80％以上。

传统的制模设备只有一套运输设备，所以在制模时效率不高，并且在制模板抽模时因材料的沾粘性将砖模材料带出，从而导致砖模不完整。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矸石页岩砖制模设备，具备制模速度快，砖模完成度高等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述制模速度快，砖模完成度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石页岩砖制模设备，包括顶架，所述顶架的外壁底面固定安装有支撑柱，所述顶架的外壁底面中心固定安装有液压缸，所述液压缸的外壁底面固定安装有压板，所述压板外壁底部为凹模状，转动电机与支撑板活动连接，所述支撑板内壁固定安装有滚轴，所述支撑板外壁底部与底架固定连接，所述转动电机的输出轴与滚筒螺旋连接，所述滚筒外壁套接有传送皮带，所述传送皮带上放置有底板，所述底板与固模板套接，所述支撑板侧壁顶部与输送口侧壁底部相碰，所述输送口外壁底部固定安装有支撑柱，所述输送口外壁顶部与五角螺丝螺旋连接。

优选的，所述输送口有两个，分别位于支撑板两端。

优选的，所述支撑板有八个，且每两个为一组，分有四组，其中两组通过五角螺丝固定于输送口的顶部。

优选的，所述转动电机有八个，每两个分为一组，分四组，且每一组与一组支撑板活动连接。

优选的，所述滚筒有三十二个，其中八个与转动电机的输出轴螺旋连接，为动力滚筒，另外二十四个与滚轴活动连接，为支撑滚筒。

优选的，转动电机、支撑板、滚筒、滚轴、传送皮带为一套运输装置，共两套运输装置。

优选的，所述底板和固模板各有两个，且分为两组，分别放置在两套运输装置上。

优选的，所述转动电机通过开关电性连接有控制器，所述液压缸有液压系统(图中未画出，但并不影响本实用新型的表达，采用寻常的液压系统即可，例如柴油液压机)，所述固模板、底板、压板均涂有防粘贴涂料。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种煤矸石页岩砖制模设备，通过将材料放入两组已套接固模板的底板上，再将两组底板分别放置两组运输装置上，通过液压系统与运输装置的配合，使压板液压底板完成抽出后，运输装置将完成的制模运输离开，可立即液压第二套底板，从而提高制模速度。

2、该种煤矸石页岩砖制模设备，通过液压系统使液压缸带着压板液压已套接固模板的底板内的材料，通过在压板、固模板涂抹防粘贴涂料，使压板在抽板使不会损坏砖模，从而提高砖模完成度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖面示意图。

图中：1、液压缸；2、顶架；3、五角螺丝；4、转动电机；5、支撑柱； 6、固模板；7、底板；8、支撑板；9、输送口；10、底架；11、传送皮带； 12、滚筒；13、滚轴；14、压板；15、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种煤矸石页岩砖制模设备，包括所述顶架2的外壁底面固定安装有支撑柱5，所述顶架2的外壁底面中心固定安装有液压缸1，所述液压缸1的外壁底面固定安装有压板14，所述压板14外壁底部为凹模15状，转动电机4与支撑板8活动连接，所述支撑板8内壁固定安装有滚轴13，所述支撑板8外壁底部与底架10固定连接，所述转动电机4的输出轴与滚筒12 螺旋连接，所述滚筒12外壁套接有传送皮带11，所述传送皮带11上放置有底板7，所述底板7与固模板6套接，所述支撑板8侧壁顶部与输送口9侧壁底部相碰，所述输送口9外壁底部固定安装有支撑柱5，所述输送口9外壁顶部与五角螺丝3螺旋连接，所述转动电机4、支撑板8、滚筒12、滚轴13、传送皮带11为一套运输装置，共两套运输装置，通过这两套运输装置与液压缸1的配合，能使制模速度得到有效提升。

实施例二

基于实施例一,如图1-3，所述输送口9有两个，分别位于支撑板8两端。所述支撑板8有八个，且每两个为一组，分有四组，通过四组支撑板8与转动电机4、滚筒12、滚轴13、传送皮带11之间的配合，使压板14液压底板 7制模完成后，无需等待第二组底板7运输至制模设备，提高了工作效率，其中两组通过五角螺丝3固定于输送口9的顶部，所述转动电机4有八个，每两个分为一组，分四组，且每一组与一组支撑板8活动连接，所述滚筒12有三十二个，其中八个与转动电机4的输出轴螺旋连接，为动力滚筒，另外二十四个与滚轴13活动连接，为支撑滚筒，所述底板7和固模板6各有两个，且分为两组，分别放置在两套运输装置上，所述转动电机4通过开关电性连接有控制器，所述液压缸1有液压系统(图中未画出，但并不影响本实用新型的表达，采用寻常的液压系统即可，例如柴油液压机)，所述固模板6、压板14均涂有防粘贴涂料，通过在固模板6。压板14外壁涂抹防粘贴涂料，使压板14在制模完成上升时、固模板6抽出时不会损坏砖模，提高制模成型率。

工作原理：工作时，将材料通过套接固模板6的底板7与运输装置的配合，使材料运输至压板14下方，同时另一组材料通过另一组套接固模板6的底板7与运输装置的配合，使材料运输至另一组底板7的下方，通过液压系统使液压缸1带着压板14下降，液压材料，等待液压完成，压板14抽出，运输装置将意已压完的材料运输离开，压板14再次下降液压另一组材料，从而使制模速度提高，同时因压板14涂有防粘贴涂料，使压板14抽出时不会损坏砖模从而提高制模成型度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤矸石页岩砖制模设备，包括顶架(2)；

其特征在于：

所述顶架(2)的外壁底面固定安装有支撑柱(5)，所述顶架(2)的外壁底面中心固定安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的外壁底面固定安装有压板(14)，所述压板(14)外壁底部为凹模(15)状，转动电机(4)与支撑板(8)活动连接，所述支撑板(8)内壁固定安装有滚轴(13)，所述支撑板(8)外壁底部与底架(10)固定连接，所述转动电机(4)的输出轴与滚筒(12)螺旋连接，所述滚筒(12)外壁套接有传送皮带(11)，所述传送皮带(11)上放置有底板(7)，所述底板(7)与固模板(6)套接，所述支撑板(8)侧壁顶部与输送口(9)侧壁底部相碰，所述输送口(9)外壁底部固定安装有支撑柱(5)，所述输送口(9)外壁顶部与五角螺丝(3)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述输送口(9)有两个，分别位于支撑板(8)两端。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述支撑板(8)有八个，且每两个为一组，分有四组，其中两组通过五角螺丝(3)固定于输送口(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述转动电机(4)有八个，每两个分为一组，分四组，且每一组与一组支撑板(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述滚筒(12)有三十二个，其中八个与转动电机(4)的输出轴螺旋连接，为动力滚筒，另外二十四个与滚轴(13)活动连接，为支撑滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述转动电机(4)、支撑板(8)、滚筒(12)、滚轴(13)、传送皮带(11) 为一套运输装置，共两套运输装置。

7.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述底板(7)和固模板(6)各有两个，且分为两组，分别放置在两套运输装置上。

8.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖制模设备，其特征在于：所述转动电机(4)通过开关电性连接有控制器，所述液压缸(1)有液压系统，所述固模板(6)、底板(7)、压板(14)均涂有防粘贴涂料。

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