CN214418996U - 一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，包括驱动杆、驱动组件、支撑架、底板、固定杆、切割组件、中空板和碎屑收集组件，所述支撑架设于底板上，所述驱动组件设于支撑架上，所述驱动杆设于驱动组件上，所述固定杆一端设于驱动杆上，所述碎屑收集组件设于固定杆另一端上，所述切割组件上端设于驱动杆上，所述切割组件下端贯穿碎屑收集组件设置，所述中空板设于底板上，所述中空板设于切割组件下端，本实用新型属于聚丙烯中空板加工技术领域，具体是指一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置。

Description

一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯中空板加工技术领域，具体是指一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置。

背景技术

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，应用在周转物流器具领域与塑料建筑领域等诸多领域中，聚丙烯塑料中空板应用越来越广泛，聚丙烯塑料中空板主要由塑料挤出机挤出在中空格子板模具中经过真空定型成型生产出来的，但是现今在利用切割装置对中空板进行切割的时候，无法直接对碎屑收集再利用。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，包括驱动杆、驱动组件、支撑架、底板、固定杆、切割组件、中空板和碎屑收集组件，所述支撑架设于底板上，所述驱动组件设于支撑架上，所述驱动杆设于驱动组件上，所述固定杆一端设于驱动杆上，所述碎屑收集组件设于固定杆另一端上，所述切割组件上端设于驱动杆上，所述切割组件下端贯穿碎屑收集组件设置，所述中空板设于底板上，所述中空板设于切割组件下端；所述碎屑收集组件包括碎屑收集件、毛刷件和毛线网，所述碎屑收集件设于固定杆另一端上，所述毛刷件呈环形设于碎屑收集件底壁上，所述毛线网设于碎屑收集件内壁上，所述毛线网呈毛线设置，需要对中空板进行切割时，由于中空板采用聚丙烯塑料设置，在切割中，聚丙烯碎屑进行迸溅，溅射到毛线网上，毛线网对聚丙烯碎屑进行粘附，有的聚丙烯碎屑落在底板上，由于碎屑收集件的限制，聚丙烯碎屑设于碎屑收集件下端的底板上，毛刷件在运动过程中对底板上的碎屑进行推动聚集。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、丝杆副、轴套、滑块和滑杆，所述丝杆通过轴套可旋转设于支撑架上，所述伺服电机设于支撑架侧壁上，所述伺服电机输出轴端与丝杆相连，所述丝杆副可滑动套接设于丝杆上，所述滑杆设于另一支撑架上，所述滑块可滑动设于滑杆上，所述驱动杆设于丝杆副和滑块上，需要对驱动杆进行驱动时，伺服电机工作带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆副滑动，丝杆副带动驱动杆运动。

进一步地，所述切割组件包括液压杆、固定板、切割电机、切割件和转轴，所述液压杆固定端设于驱动杆上，所述固定板设于液压杆活动端上，所述转轴可旋转设于固定板上，所述切割电机设于固定板内，所述切割电机输出轴端与转轴相连，所述切割件固接设于转轴上，切割电机工作带动转轴旋转，转轴带动切割件旋转，对中空板进行切割。

进一步地，所述碎屑收集件上设有通孔，所述切割组件贯穿通孔设于碎屑收集件内。

进一步地，所述碎屑收集件呈半圆形设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置操作简单，机构紧凑，设计合理，需要对中空板进行切割时，由于中空板采用聚丙烯塑料设置，在切割中，聚丙烯碎屑进行迸溅，溅射到毛线网上，毛线网对聚丙烯碎屑进行粘附，有的聚丙烯碎屑落在底板上，由于碎屑收集件的限制，聚丙烯碎屑设于碎屑收集件下端的底板上，毛刷件在运动过程中对底板上的碎屑进行推动聚集。

附图说明

图1为本实用新型一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置的主视图；

图2为本实用新型一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置的碎屑收集组件的仰视图；

图3为本实用新型一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置的俯视图。

其中，1、驱动杆，2、驱动组件，3、支撑架，4、底板，5、固定杆，6、切割组件，7、中空板，8、碎屑收集组件，9、碎屑收集件，10、毛刷件，11、毛线网，12、伺服电机，13、丝杆，14、丝杆副，15、轴套，16、滑块，17、滑杆，18、液压杆，19、固定板，20、切割电机，21、切割件，22、转轴，23、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，包括驱动杆1、驱动组件2、支撑架3、底板4、固定杆5、切割组件6、中空板7和碎屑收集组件8，所述支撑架3设于底板4上，所述驱动组件2设于支撑架3上，所述驱动杆1设于驱动组件2上，所述固定杆5一端设于驱动杆1上，所述碎屑收集组件8设于固定杆5另一端上，所述切割组件6上端设于驱动杆1上，所述切割组件6下端贯穿碎屑收集组件8设置，所述中空板7设于底板4上，所述中空板7设于切割组件6下端；所述碎屑收集组件8包括碎屑收集件9、毛刷件10和毛线网11，所述碎屑收集件9设于固定杆5另一端上，所述毛刷件10呈环形设于碎屑收集件9底壁上，所述毛线网11设于碎屑收集件9内壁上，所述毛线网11呈毛线设置。

所述驱动组件2包括伺服电机12、丝杆13、丝杆副14、轴套15、滑块16和滑杆17，所述丝杆13通过轴套15可旋转设于支撑架3上，所述伺服电机12设于支撑架3侧壁上，所述伺服电机12输出轴端与丝杆13相连，所述丝杆副14可滑动套接设于丝杆13上，所述滑杆17设于另一支撑架3上，所述滑块16可滑动设于滑杆17上，所述驱动杆1设于丝杆副14和滑块16上。

所述切割组件6包括液压杆18、固定板19、切割电机20、切割件21和转轴22，所述液压杆18固定端设于驱动杆1上，所述固定板19设于液压杆18活动端上，所述转轴22可旋转设于固定板19上，所述切割电机20设于固定板19内，所述切割电机20输出轴端与转轴22相连，所述切割件21固接设于转轴22上。

所述碎屑收集件9上设有通孔23，所述切割组件6贯穿通孔23设于碎屑收集件9内。

所述碎屑收集件9呈半圆形设置。

具体使用时，需要对中空板7进行切割时，伺服电机12工作带动丝杆13旋转，丝杆13带动丝杆副14滑动，丝杆副14带动驱动杆1运动，切割电机20工作带动转轴22旋转，转轴22带动切割件21旋转，对中空板7进行切割，由于中空板7采用聚丙烯塑料设置，在切割中，聚丙烯碎屑进行迸溅，溅射到毛线网11上，毛线网11对聚丙烯碎屑进行粘附，有的聚丙烯碎屑落在底板4上，由于碎屑收集件9的限制，聚丙烯碎屑设于碎屑收集件9下端的底板4上，毛刷件10在运动过程中对底板4上的碎屑进行推动聚集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，其特征在于：包括驱动杆、驱动组件、支撑架、底板、固定杆、切割组件、中空板和碎屑收集组件，所述支撑架设于底板上，所述驱动组件设于支撑架上，所述驱动杆设于驱动组件上，所述固定杆一端设于驱动杆上，所述碎屑收集组件设于固定杆另一端上，所述切割组件上端设于驱动杆上，所述切割组件下端贯穿碎屑收集组件设置，所述中空板设于底板上，所述中空板设于切割组件下端；所述碎屑收集组件包括碎屑收集件、毛刷件和毛线网，所述碎屑收集件设于固定杆另一端上，所述毛刷件呈环形设于碎屑收集件底壁上，所述毛线网设于碎屑收集件内壁上，所述毛线网呈毛线设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、丝杆副、轴套、滑块和滑杆，所述丝杆通过轴套可旋转设于支撑架上，所述伺服电机设于支撑架侧壁上，所述伺服电机输出轴端与丝杆相连，所述丝杆副可滑动套接设于丝杆上，所述滑杆设于另一支撑架上，所述滑块可滑动设于滑杆上，所述驱动杆设于丝杆副和滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，其特征在于：所述切割组件包括液压杆、固定板、切割电机、切割件和转轴，所述液压杆固定端设于驱动杆上，所述固定板设于液压杆活动端上，所述转轴可旋转设于固定板上，所述切割电机设于固定板内，所述切割电机输出轴端与转轴相连，所述切割件固接设于转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集件上设有通孔，所述切割组件贯穿通孔设于碎屑收集件内。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯中空板切割用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集件呈半圆形设置。

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