CN214418290U - 一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于外壳箱体、柜门、把手、铰链、缓冲斜板、分拣结构、废料收集结构，所述外壳箱体的前侧壁开设有开合槽；该开合槽的左右侧壁分别安装有铰链；所述铰链的外侧壁转动连接有柜门；所述柜门的前侧壁安装有把手；所述外壳箱体的右侧壁顶部通过螺栓安装有缓冲斜板；所述外壳箱体的内部设置有废料收集结构；所述外壳箱体的内部设置有分拣结构；所述分拣结构设置在废料收集结构的上侧；所述外壳箱体的底部焊接有底座；通过这样的设计，使废料与合格铝板有效的分离，有效的解决了现有需要人工分离的不便，避免了工时的延误，大大提高了工作效率与实用性。

Description

一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构

技术领域

本实用新型涉及铝板自动裁切检测线技术领域，尤其涉及一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具,根据实际需求对产品进行裁切,裁切操作简单,裁切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在工业生产中，铝板的裁切分为上料输送，数控裁切以及出料三个步骤，由这三个步骤组成的生产流水线被称为铝板自动裁切检测线，而数控裁切的过程则由铝板自动裁切机来完成，工作人员将铝板放到铝板自动裁切机的上料处后，铝板自动裁切检测线即可自动实现上料、裁切、收料的过程，在裁切的步骤，工作人员只需设置好需要裁切铝板的尺寸，即可将固定规格的铝板裁切为所需要的尺寸的个体铝板，但是在一块铝板按顺序裁切为单独的铝板后，最后会剩余一定尺寸的铝板，不足以达到所需要的尺寸，因此铝板自动裁切机不能对其自动裁切，因此这块板便成为废料，而废料不能应用在工作上，因此在铝板裁切结束，需要将废料从裁切好的铝板分离出来，现有技术针对废料的处理均为人工处理，在铝板裁切结束后，废料会与合格的铝板混在一起，然后再有人工进行分拣，该过程耗时耗费了大量的人力，以及延误了工作时间，降低的工作效率，也导致其实用性很差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于外壳箱体、柜门、把手、铰链、缓冲斜板、分拣结构、废料收集结构，所述外壳箱体的前侧壁开设有开合槽；该开合槽的左右侧壁分别安装有铰链；所述铰链的外侧壁转动连接有柜门；所述柜门的前侧壁安装有把手；所述外壳箱体的右侧壁顶部通过螺栓安装有缓冲斜板；所述外壳箱体的内部设置有废料收集结构；所述外壳箱体的内部设置有分拣结构；所述分拣结构设置在废料收集结构的上侧；所述外壳箱体的底部焊接有底座；所述底座的个数为四个；

所述分拣结构由固定输送机、活动输送机、连杆、横杆、锁紧盘、指针、刻度板、安装轴、横梁、配合杆、安装块、滚珠、螺纹杆、紧固层组成，所述外壳箱体的内部安装有固定输送机；所述固定输送机与外界电源连接，所述固定输送机的前后侧壁分别安装有安装轴的一端；两个所述安装轴的另一端分别安装在外壳箱体的前后内侧壁上；所述固定输送机的右侧设置有活动输送机；所述活动输送机与外界电源连接；所述活动输送机的前后侧壁分别焊接有连杆的一端；所述连杆的个数为四个；所述连杆的另一端焊接有横梁；所述横梁的个数为两个；两个所述横梁之间相互平行；两个所述横梁之间焊接有横杆；所述外壳箱体的前后侧壁分别开设有滑动槽；所述横梁的前后两端分别设置在滑动槽的内部；两个所述横梁的前后两端的底部焊接有安装块；所述安装块的底部开设有滚珠槽；该滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠的个数为N，N≥2；所述滚珠与滑动槽的底部接触；两个所述横梁的前后两端分别开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆的一端；所述螺纹杆的另一端穿过滑动槽延伸至外壳箱体的外侧焊接有锁紧盘；所述锁紧盘靠近外壳箱体的侧壁上安装有紧固层，所述紧固层为橡胶材质；所述滑动槽的顶部开设有配合槽，所述外壳箱体的前侧壁开设有指示槽；左侧所述横梁的前端顶部焊接有配合杆的一端；所述配合杆的另一端穿过配合槽延伸至指示槽的内部焊接有指针；所述外壳箱体的前侧壁焊接有刻度板；所述刻度板设置在指针的上侧；

所述废料收集结构由废料箱、缓冲板、缓冲层、缓冲弹簧组成，所述外壳箱体内部的底部设置有废料箱；所述废料箱内部的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲板；所述缓冲板的顶部安装有缓冲层；所述缓冲层为海绵材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了分拣结构，达到了将铝板裁切后产生的废料，与合格的铝板分离的目的，当工作人员使用铝板自动裁切机将铝板裁切前，工作人员首先需要计算裁切同一规格铝板后的废料尺寸计算出来，然后工作人员需要旋转锁紧盘将螺纹杆旋出横梁，解除对横梁的锁定，然后便可以抓住锁紧盘使横梁在滑动槽中移动，此时借由连杆，也带动活动输送机同时移动，横梁的移动也会带动配合杆使指针在指示槽中移动，在计算好废料的尺寸后，通过上述方式是指针对齐到大于废料尺寸并小于合格尺寸之间的位置，之后，旋转锁紧盘，使螺纹杆旋进横梁内，直至紧固层与外壳箱体的外侧壁接触，即完成对横梁位置的固定，同时活动输送机的位置也相对固定，此时活动输送机与固定输送机之间缝隙的尺寸与指针所指刻度的位置相同，最后打开固定输送机与活动输送机的外界电源，开始对铝板进行裁切，这时，废料会从固定输送机与活动输送机之间的缝隙漏下，而合格的铝板将会通过该缝隙滑下缓冲斜板并收集，通过这样的设计，使废料与合格铝板有效的分离，有效的解决了现有需要人工分离的不便，避免了工时的延误，大大提高了工作效率与实用性；

本实用新型增加了废料收集结构，达到了将分拣后的废料收集的目的，当废料从固定输送机与活动输送机之间漏出的时候，废料会落进废料箱的内部，与缓冲层率先接触，同时废料下落的冲击力会最大程度的被缓冲弹簧缓冲，因此保证了废料的平稳收集，并且由于该设计，可以使废料完整的落下不受到损坏，方便将废料应用于其他的零件的制作，保证了及回收利用，大大提高的经济效益，在将收集好的废料取出的时，工作人员只需抓住把手打开柜门，即可将废料箱取出，并对废料进行回收处理，这样的方式很大程度的提升了本实用新型的实用性；

值得注意的是，本实用新型通过滚珠的设计，使横梁在滑动槽中的滑动更为顺畅，避免了在调节尺寸对齐刻度的时候出现卡顿，以及滑动困难的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型相对位置示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构侧视示意图；

图5为本实用新型A部分放大示意图。

如图：1-铝板自动裁切机，2-外壳箱体，3-收料箱，4-柜门，41-把手，42-铰链，5-固定输送机，51-活动输送机，52-连杆，53-横杆，54-锁紧盘，55-指针，56-刻度板，57-指示槽，58-滑动槽，59-安装轴，510-横梁，511-配合槽，512-配合杆，513-安装块，514-滚珠，515-螺纹杆，516-紧固层，6-缓冲斜板，7-废料箱，71-缓冲板，72-缓冲层，73-缓冲弹簧，8-底座。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于外壳箱体2、柜门4、把手41、铰链42、缓冲斜板6、分拣结构、废料收集结构，外壳箱体2的前侧壁开设有开合槽；该开合槽的左右侧壁分别安装有铰链42；铰链42的外侧壁转动连接有柜门4；柜门4的前侧壁安装有把手41；外壳箱体2的右侧壁顶部通过螺栓安装有缓冲斜板6；外壳箱体2的内部设置有废料收集结构；外壳箱体2的内部设置有分拣结构；分拣结构设置在废料收集结构的上侧；外壳箱体2的底部焊接有底座8；底座8的个数为四个；

分拣结构由固定输送机5、活动输送机51、连杆52、横杆53、锁紧盘54、指针55、刻度板56、安装轴59、横梁510、配合杆512、安装块513、滚珠514、螺纹杆515、紧固层516组成，外壳箱体2的内部安装有固定输送机5；固定输送机5与外界电源连接，固定输送机5的前后侧壁分别安装有安装轴59的一端；两个安装轴59的另一端分别安装在外壳箱体2的前后内侧壁上；固定输送机5的右侧设置有活动输送机51；活动输送机51与外界电源连接；活动输送机51的前后侧壁分别焊接有连杆52的一端；连杆52的个数为四个；连杆52的另一端焊接有横梁510；横梁510的个数为两个；两个横梁510之间相互平行；两个横梁510之间焊接有横杆53；外壳箱体2的前后侧壁分别开设有滑动槽58；横梁510的前后两端分别设置在滑动槽58的内部；两个横梁510的前后两端的底部焊接有安装块513；安装块513的底部开设有滚珠514槽；该滚珠514槽内安装有滚珠514，滚珠514的个数为N，N≥2；滚珠514与滑动槽58的底部接触；两个横梁510的前后两端分别开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆515的一端；螺纹杆515的另一端穿过滑动槽58延伸至外壳箱体2的外侧焊接有锁紧盘54；锁紧盘54靠近外壳箱体2的侧壁上安装有紧固层516，紧固层516为橡胶材质；滑动槽58的顶部开设有配合槽511，外壳箱体2的前侧壁开设有指示槽57；左侧横梁510的前端顶部焊接有配合杆512的一端；配合杆512的另一端穿过配合槽511延伸至指示槽57的内部焊接有指针55；外壳箱体2的前侧壁焊接有刻度板56；刻度板56设置在指针55的上侧；

废料收集结构由废料箱7、缓冲板、缓冲层72、缓冲弹簧73组成，外壳箱体2内部的底部设置有废料箱7；废料箱7内部的底部焊接有缓冲弹簧73的一端；缓冲弹簧73的另一端焊接有缓冲板；缓冲板的顶部安装有缓冲层72；缓冲层72为海绵材质。

实施例2

当本实用新型在进行铝板的裁切前，首先需要将本实用新型，放置在铝板自动裁切检测线内铝板自动裁切机1的出料处，将自动裁切机的出料处的传送带与本实用新型的固定输送机5的左端对接，保证裁切好的铝板可以更稳定的运输至本实用新型；之后即可开始铝板的裁切操作，开始时，工作人员需要将铝板放置在铝板自动裁切机1的上料处，然后工作人员需要计算裁切同一规格的铝板后的废料尺寸计算出来，然后工作人员需要旋转锁紧盘54将螺纹杆515旋出横梁510，解除对横梁510的锁定，然后便可以抓住锁紧盘54使横梁510在滑动槽58中移动，此时借由连杆52，也带动活动输送机51同时移动，横梁510的移动也会带动配合杆512使指针55在指示槽57中移动，在计算好废料的尺寸后，通过上述方式是指针55对齐到大于废料尺寸并小于合格尺寸之间的位置，之后，旋转锁紧盘54，使螺纹杆515旋进横梁510内，直至紧固层516与外壳箱体2的外侧壁接触，即完成对横梁510位置的固定，同时活动输送机51的位置也相对固定，此时活动输送机51与固定输送机5之间缝隙的尺寸与指针55所指刻度的位置相同，最后打开固定输送机5与活动输送机51的外界电源，开始对铝板进行裁切，这时，废料会从固定输送机5与活动输送机51之间的缝隙漏下，而合格的铝板将会通过该缝隙滑下缓冲斜板6并收集；

当废料从固定输送机5与活动输送机51之间漏出的时候，废料会落进废料箱7的内部，与缓冲层72率先接触，同时废料下落的冲击力会最大程度的被缓冲弹簧73缓冲，因此保证了废料的平稳收集，在需要将收集好的废料取出的时，工作人员只需抓住把手41打开柜门4，即可将废料箱7取出，并对废料进行回收处理，即完成废料的收集过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于外壳箱体、柜门、把手、铰链、缓冲斜板、分拣结构、废料收集结构，所述外壳箱体的前侧壁开设有开合槽；该开合槽的左右侧壁分别安装有铰链；所述铰链的外侧壁转动连接有柜门；所述柜门的前侧壁安装有把手；所述外壳箱体的右侧壁顶部通过螺栓安装有缓冲斜板；所述外壳箱体的内部设置有废料收集结构；所述外壳箱体的内部设置有分拣结构；所述分拣结构设置在废料收集结构的上侧；所述外壳箱体的底部焊接有底座；所述底座的个数为四个；

所述分拣结构由固定输送机、活动输送机、连杆、横杆、锁紧盘、指针、刻度板、安装轴、横梁、配合杆、安装块、滚珠、螺纹杆、紧固层组成，所述外壳箱体的内部安装有固定输送机；所述固定输送机与外界电源连接，所述固定输送机的前后侧壁分别安装有安装轴的一端；两个所述安装轴的另一端分别安装在外壳箱体的前后内侧壁上；所述固定输送机的右侧设置有活动输送机；所述活动输送机与外界电源连接；所述活动输送机的前后侧壁分别焊接有连杆的一端；所述连杆的个数为四个；所述连杆的另一端焊接有横梁；所述横梁的个数为两个；两个所述横梁之间相互平行；两个所述横梁之间焊接有横杆；所述外壳箱体的前后侧壁分别开设有滑动槽；所述横梁的前后两端分别设置在滑动槽的内部；两个所述横梁的前后两端的底部焊接有安装块；所述安装块的底部开设有滚珠槽；该滚珠槽内安装有滚珠；所述滚珠与滑动槽的底部接触；两个所述横梁的前后两端分别开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆的一端；所述螺纹杆的另一端穿过滑动槽延伸至外壳箱体的外侧焊接有锁紧盘；所述锁紧盘靠近外壳箱体的侧壁上安装有紧固层，所述紧固层为橡胶材质；所述滑动槽的顶部开设有配合槽，所述外壳箱体的前侧壁开设有指示槽；左侧所述横梁的前端顶部焊接有配合杆的一端；所述配合杆的另一端穿过配合槽延伸至指示槽的内部焊接有指针；所述外壳箱体的前侧壁焊接有刻度板；所述刻度板设置在指针的上侧；

所述废料收集结构由废料箱、缓冲板、缓冲层、缓冲弹簧组成，所述外壳箱体内部的底部设置有废料箱；所述废料箱内部的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲板；所述缓冲板的顶部安装有缓冲层。

2.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于所述滚珠的个数为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种铝板自动裁切检测线用负压废料收集机构，其特征在于所述缓冲层为海绵材质。

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