CN214418069U - 一种铁网焊接过程中自动定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁网焊接过程中自动定位结构，包括支撑架、第一驱动电机、电动伸缩杆和第二驱动电机，所述支撑架的上侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有连接轮，所述连接轮的外侧紧密贴合有连接板，且连接板的外侧焊接有夹持板，所述第二驱动电机的输出端固定有调节杆，且调节杆的外侧紧密贴合有限位板，所述的限位板的内侧焊接有顶架，所述电动伸缩杆的下端固定有第一支撑板，且第一支撑板的内部活动连接有调节筒。该铁网焊接过程中自动定位结构能够有效限位不同尺寸的电动门，且能够有效夹持铁网，方便拆装，操作简便，并且能够保证铁网和电动门安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及监狱用铁网电动门相关技术领域，具体为一种铁网焊接过程中自动定位结构。
背景技术
监狱内配备有各式电动门，电动门上一般焊接有铁网，以方便观察内部情况，电动门在生产过程中使用定位结构对铁网进行定位夹持，市场上的铁网焊接过程中自动定位结构多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的铁网焊接过程中自动定位结构，不方便限位不同尺寸的电动门，且不方便夹持铁网，并且铁网和电动门安装的稳定性不足。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铁网焊接过程中自动定位结构，具有改变原有的铁网焊接过程中自动定位结构不方便限位不同尺寸的电动门，且不方便夹持铁网，并且铁网和电动门安装的稳定性不足的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁网焊接过程中自动定位结构，包括支撑架、第一驱动电机、电动伸缩杆和第二驱动电机，所述支撑架的上侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有连接轮，所述连接轮的外侧紧密贴合有连接板，且连接板的外侧焊接有夹持板，所述第二驱动电机的输出端固定有调节杆，且调节杆的外侧紧密贴合有限位板，所述的限位板的内侧焊接有顶架，且顶架的下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有第一支撑板，且第一支撑板的内部活动连接有调节筒，所述调节筒的内侧紧密贴合有连接杆的一端，且连接杆的另一端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下侧连接有限位块，且限位块的内侧紧密贴合有铁网本体。
采用上述技术方案能够有效限位不同尺寸的电动门，且能够有效夹持铁网，方便拆装，操作简便，并且能够保证铁网和电动门安装的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轮和连接板采用啮合连接的方式相连接，且连接板关于连接轮的水平中轴线对称分布有2个，并且2个连接板的移动方向相反。
采用上述技术方案通过连接轮和连接板啮合连接可快速调节连接板的位置，有效夹持电动门。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆关于第一支撑板的竖直中轴线对称分布，且第一支撑板的竖直中轴线与顶架和支撑架的竖直中轴线均重合。
采用上述技术方案通过支撑架、顶架和第一支撑板的竖直中轴线重合，能够使铁网本体和电动门的竖直中轴线重合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板和调节杆采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆和限位板在水平面上相互垂直分布。
采用上述技术方案通过调节杆转动即可带动与之螺纹连接的限位板滑动，保证调节杆的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节筒和连接杆采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒在第一支撑板上构成转动结构，并且调节筒的外侧纵截面呈“T”字形结构，而且连接杆在第二支撑板上构成转动结构。
采用上述技术方案通过调节筒和连接杆螺纹连接，可通过调节筒调节连接杆和第二支撑板的位置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二支撑板的纵截面呈“L”字形结构，且第二支撑板和限位块构成一体化结构，并且限位块的纵截面呈“U”字形结构，而且限位块和铁网本体采用卡槽连接的方式相连接。
采用上述技术方案通过纵截面呈“U”字形结构的限位块可有效夹持铁网本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置连接轮、连接板和夹持板，第一驱动电机带动连接轮转动，连接轮外侧啮合连接的连接板带动夹持板滑动，使夹持板夹持住电动门，能够有效限位不同尺寸的电动门；
2、本实用新型通过设置调节筒、连接杆和限位块，转动调节筒，即可带动内侧螺纹连接的连接杆滑动，带动第二支撑板下侧固定的限位块和铁网本体卡槽连接，能够有效夹持铁网，方便拆装，操作简便；
3、本实用新型通过设置顶架、限位板和调节杆，调节杆转动带动限位板滑动，使顶架带动下侧固定的第一支撑板滑动，第一支撑板和支撑架的竖直中轴线重合，能够保证铁网和电动门安装的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型连接轮和连接板连接整体结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二支撑板和限位块连接整体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一驱动电机；3、连接轮；4、连接板；5、夹持板；6、顶架；7、电动伸缩杆；8、第一支撑板；9、限位板；10、调节杆；11、第二驱动电机；12、调节筒；13、连接杆；14、第二支撑板；15、限位块；16、铁网本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铁网焊接过程中自动定位结构，包括支撑架1、第一驱动电机2、连接轮3、连接板4、夹持板5、顶架6、电动伸缩杆7、第一支撑板8、限位板9、调节杆10、第二驱动电机11、调节筒12、连接杆13、第二支撑板14、限位块15和铁网本体16，支撑架1的上侧安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端安装有连接轮3，连接轮3的外侧紧密贴合有连接板4，且连接板4的外侧焊接有夹持板5，第二驱动电机11的输出端固定有调节杆10，且调节杆10的外侧紧密贴合有限位板9，的限位板9的内侧焊接有顶架6，且顶架6的下侧安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定有第一支撑板8，且第一支撑板8的内部活动连接有调节筒12，调节筒12的内侧紧密贴合有连接杆13的一端，且连接杆13的另一端安装有第二支撑板14，第二支撑板14的下侧连接有限位块15，且限位块15的内侧紧密贴合有铁网本体16。
借助于上述方案能够有效限位不同尺寸的电动门，且能够有效夹持铁网，方便拆装，操作简便，并且能够保证铁网和电动门安装的稳定性。
具体的如附图1和附图2中，连接轮3和连接板4采用啮合连接的方式相连接，且连接板4关于连接轮3的水平中轴线对称分布有2个，并且2个连接板4的移动方向相反，将电动门放置在支撑架1上，然后打开第一驱动电机2，第一驱动电机2带动连接轮3转动，连接轮3带动上下两侧分别啮合连接的连接板4滑动，并带动对称分布的夹持板5同时滑动，使左右两侧的夹持板5分别和电动门的左右两侧紧密贴合，对电动门进行夹持；
如附图1和附图2中，电动伸缩杆7关于第一支撑板8的竖直中轴线对称分布，且第一支撑板8的竖直中轴线与顶架6和支撑架1的竖直中轴线均重合，限位板9和调节杆10采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆10和限位板9在水平面上相互垂直分布，打开第二驱动电机11，第二驱动电机11带动调节杆10转动，调节杆10带动外侧螺纹连接的限位板9滑动，对称分布的限位板9同时滑动，并带动内侧固定的顶架6滑动，顶架6下侧安装的电动伸缩杆7带动第一支撑板8滑动，将第一支撑板8调节至合适的位置，
如附图1、附图3和附图4中，调节筒12和连接杆13采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒12在第一支撑板8上构成转动结构，并且调节筒12的外侧纵截面呈“T”字形结构，而且连接杆13在第二支撑板14上构成转动结构，第二支撑板14的纵截面呈“L”字形结构，且第二支撑板14和限位块15构成一体化结构，并且限位块15的纵截面呈“U”字形结构，而且限位块15和铁网本体16采用卡槽连接的方式相连接，将铁网本体16放置在限位块15外侧，然后在第一支撑板8上转动与之卡槽连接的调节筒12，调节筒12带动内侧螺纹连接的连接杆13滑动，连接杆13在第二支撑板14上转动，并带动第二支撑板14在与之卡槽连接的第一支撑板8内滑动，第二支撑板14下侧固定的限位块15和铁网本体16卡槽连接，对铁网本体16进行夹持，调节杆10带动限位板9滑动，第一支撑板8带动铁网本体16滑动，对称分布的电动伸缩杆7伸缩，使铁网本体16和电动门紧密贴合，即可进行焊接。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁网焊接过程中自动定位结构，包括支撑架(1)、第一驱动电机(2)、电动伸缩杆(7)和第二驱动电机(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端安装有连接轮(3)，所述连接轮(3)的外侧紧密贴合有连接板(4)，且连接板(4)的外侧焊接有夹持板(5)，所述第二驱动电机(11)的输出端固定有调节杆(10)，且调节杆(10)的外侧紧密贴合有限位板(9)，所述的限位板(9)的内侧焊接有顶架(6)，且顶架(6)的下侧安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下端固定有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的内部活动连接有调节筒(12)，所述调节筒(12)的内侧紧密贴合有连接杆(13)的一端，且连接杆(13)的另一端安装有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的下侧连接有限位块(15)，且限位块(15)的内侧紧密贴合有铁网本体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动定位结构，其特征在于：所述连接轮(3)和连接板(4)采用啮合连接的方式相连接，且连接板(4)关于连接轮(3)的水平中轴线对称分布有2个，并且2个连接板(4)的移动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动定位结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)关于第一支撑板(8)的竖直中轴线对称分布，且第一支撑板(8)的竖直中轴线与顶架(6)和支撑架(1)的竖直中轴线均重合。
4.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动定位结构，其特征在于：所述限位板(9)和调节杆(10)采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆(10)和限位板(9)在水平面上相互垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动定位结构，其特征在于：所述调节筒(12)和连接杆(13)采用螺纹连接的方式相连接，且调节筒(12)在第一支撑板(8)上构成转动结构，并且调节筒(12)的外侧纵截面呈“T”字形结构，而且连接杆(13)在第二支撑板(14)上构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动定位结构，其特征在于：所述第二支撑板(14)的纵截面呈“L”字形结构，且第二支撑板(14)和限位块(15)构成一体化结构，并且限位块(15)的纵截面呈“U”字形结构，而且限位块(15)和铁网本体(16)采用卡槽连接的方式相连接。
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2021
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