CN214417394U - 一种螺旋盘管制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋盘管制作装置。目前，传统的加工厂盘制的螺旋盘管为多管密排式盘管，弯制成型运至组装地点，在组装前需采用手拉葫芦固定盘管两端向外拉伸锁定螺距、校圆修正、控制回弹变形等施工工序。一种螺旋盘管制作装置，其组成包括：操作平台（1）、主动轮（2）、外辅助辊轮（3）和内辅助辊轮（4），操作平台的上方安装有主动轮、外辅助辊轮、内辅助辊轮、导向轮（5）、调节滚轴（6）、挡辊A（7）、挡辊B（8）、挡辊C（9）和调节辊（10），主动轮、外辅助辊轮和内辅助辊轮均配有不同规格凹形输送辊轮，主动轮与外辅助辊轮和内辅助辊轮组成品字结构，主动轮与减速机连接。本实用新型应用于螺旋盘管的制作。

Description

一种螺旋盘管制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋盘管制作装置。

背景技术

在工业企业的经营生产中，螺旋盘管作为大型罐体的换热部件被广泛应用，因不同的生产工艺需求生产不同长度、不同直径、不同管径及不同螺距的盘管。在现代工程中因承揽工程的需要，往往在施工现场加工螺旋钢制盘管，并随时调整加工盘管的种类，以供组装工序的需求，由此减少运输工时，缩短工期，且避免因长距离运输而发生的撞击或挤压而造成的产品变形、损坏等质量缺陷。

传统的加工厂盘制的螺旋盘管为多管密排式盘管，弯制成型运至组装地点，在组装前需采用手拉葫芦固定盘管两端向外拉伸锁定螺距、校圆修正、控制回弹变形等施工工序。盘管成形后还需后续拉伸定型组装，拉伸过程是应力释放过程，在安全方面存在较大隐患，而且传统盘管因盘制设备条件制约，基本为盘制固定直径、固定管径加工，盘制圈数有限不可满足所需盘管圈数数量，需采用二接一或三接一口对口组对焊接，直至满足所需螺旋盘管的圈数。

为满足工程需要，研发一种新型螺旋盘管加工技术，可在一定范围内盘制不同类型盘管的现场加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋盘管制作装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种螺旋盘管制作装置，其组成包括：操作平台、主动轮、外辅助辊轮和内辅助辊轮，所述的操作平台的上方安装有所述的主动轮、外辅助辊轮、内辅助辊轮、导向轮、调节滚轴、挡辊A、挡辊B、挡辊C和调节辊，所述的主动轮、所述的外辅助辊轮和所述的内辅助辊轮均配有不同规格“凹”形输送辊轮，主动轮与外辅助辊轮和内辅助辊轮组成品字结构，所述的主动轮与减速机连接，且驱动主动轮带动外辅助辊轮和内辅助辊轮组成输入系统，所述的导向轮与液压控制系统连接。

所述的螺旋盘管制作装置，所述的调节滚轴在操作平台上自管道盘制起弯点延着管道盘制方向约45°位置安装，调节辊在起弯点延着盘制方向约180°安装，调节滚轴顺延盘弯方向约75°位置安装挡辊A、挡辊B和挡辊C。

所述的螺旋盘管制作装置，所述的操作平台下方安装有控制柜、驱动电机和减速机，驱动电机有减速机连接，且通过螺栓分别固定在横梁上，所述的控制柜所控制的设备在控制柜操作面板上均设有相应的操作按钮。

所述的螺旋盘管制作装置，立柱下部加装脚板，方便固定，立柱上方以立柱外缘为碳钢板作盘管弯制的操作平台。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型是利用现场组装的框架结构、动力驱动与弯制辊轮组及其它滚轴组合形成的工装设备进行钢制管的盘制。在一定程度上解决钢制材料工厂化盘制的理念，拓宽生产经营模式，节约长距离运输成本支出。主要适用于管径25－89mm、壁厚3－6mm、盘制直径300－1200mm螺旋盘管制作。

2.本实用新型可加工不同钢质管径、不同曲率半径、不同螺距及较长度的盘管，满足各类螺旋盘管的需要；该技术机械化程度高，提高工作效率且降低劳动强度，节约工程成本；该技术工艺过程简单、易于操作且安全可靠，并能够保证盘管盘制质量标准；该技术适用性强，可在施工现场就地加工，规避了长距离运输的不便和降低工程成本，利于节能环保。

3.本实用新型在平台上盘管内侧根据计算而设置的立式三角支撑体系，该体系采用圆管和附加一定数量滚轴组成。对于盘制较长盘管需求时，可采用该体系用于盘管的空中支撑，减少因盘管长度要求而产生的二次对接工序。附加的滚轴可助于盘管旋转，减小上升阻力，降低噪声。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是附图2的A-A视图；

附图4是附图2的俯视图；

附图5是附图2的左视图；

附图6是附图2的右视图；

图中：1、操作平台，2、主动轮，3、外辅助辊轮，4、内辅助辊轮，5、导向轮，6、调节滚轴，7、挡辊A、8、挡辊B，9、挡辊C，10、调节辊，11、液压控制系统，12、控制柜，13、驱动电机，14、减速机，15、横梁，16、控制柜操作面板，17、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种螺旋盘管制作装置，其组成包括：操作平台1、主动轮2、外辅助辊轮3和内辅助辊轮4，所述的操作平台的上方安装有所述的主动轮、外辅助辊轮、内辅助辊轮、导向轮5、调节滚轴6、挡辊A7、挡辊B8、挡辊C9和调节辊10，所述的主动轮、所述的外辅助辊轮和所述的内辅助辊轮均配有不同规格凹形输送辊轮，主动轮与外辅助辊轮和内辅助辊轮组成品字结构，所述的主动轮与减速机连接，且驱动主动轮带动外辅助辊轮和内辅助辊轮组成输入系统，所述的导向轮与液压控制系统11连接。

实施例2：

根据实施例1所述的螺旋盘管制作装置，所述的调节滚轴在操作平台上自管道盘制起弯点延着管道盘制方向约45°位置安装，调节辊在起弯点延着盘制方向约180°安装，调节滚轴顺延盘弯方向约75°位置安装挡辊A、挡辊B和挡辊C。

实施例3：

根据实施例1或2所述的螺旋盘管制作装置，所述的操作平台下方安装有控制柜12、驱动电机13和减速机14，驱动电机有减速机连接，且通过螺栓分别固定在横梁15上，所述的控制柜所控制的设备在控制柜操作面板16上均设有相应的操作按钮。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的螺旋盘管制作装置，立柱17下部加装脚板，方便固定，立柱上方以立柱外缘为碳钢板作盘管弯制的操作平台。

实施例5：

（1）框架结构：该框架为钢结构立式框架，框架上部满铺钢制平台板组成，钢制框架选用四根160*160*6*1000mm无缝方钢管作为框架立柱，选用120*80*4*1000mm无缝方钢管作框架上下及下中部横梁，立柱下部加装200*200*16mm脚板，方便固定。立柱上方以立柱外缘为标准满铺1600*1200*16mm碳钢板作盘管弯制的操作平台。

（2）弯制辊轮包括一个固定辊轮和两个辅助辊轮和及一个导向轮组合而成，各辊轮均配有不同规格“凹”形输送辊轮，对不同管径螺旋盘管可更换与管外径相吻合的辊轮。固定辊轮作为主动轮与外辅助辊轮和内辅助辊轮组成“品”字结构，由电机和减速机驱动主动轮运转同时带动外辅助辊轮和内辅助辊轮组成输入系统。外辅助辊轮和内辅助辊轮可利用丝杆进行前后位置调整，以满足不同管径管道盘制要求。导向轮为液压控制系统，可进行前后位置调整，满足盘制不同盘管直径要求。

（3）电控部分：驱动电机和减速机采用螺栓固定于平台下侧的横梁上，且为齿轮咬合连接。控制柜所控制的设备在控制柜操作面板上均设有相应的操作按钮及状态指示灯，控制主动辊轮电动旋转；

（4）辅助滚轴：在框架平台上自管道盘制起弯点延着管道盘制方向约45°位置设置调节滚轴，为盘管下限位，其作用是使该圈及以后各圈盘管间保持所需间隙，即在盘管盘制过程直接旋出螺距。随着盘制长度逐步调整调节滚轴的高度，在起弯点延着盘制方向约180°设置调节辊，起到托举弯制的盘管作用。至一圆周测量螺距满足加工需要即可。如盘制直径较大的盘管可适当增加调节辊，以满足不同直径盘管制作的需求。调节滚高度最大为120mm，也就是可盘制螺距为0－120mm范围内盘管。

在平台调节滚轴顺延盘弯方向约75°位置设置挡辊及挡辊B和挡辊C。盘管在挡辊A下表面前行。为盘管上限位，用以控制盘管间隙上限值，保证螺距精度。挡辊B及挡辊C主要是控制盘管曲率半径，保证螺旋盘管盘制直径。

Claims (4)

1.一种螺旋盘管制作装置，其组成包括：操作平台、主动轮、外辅助辊轮和内辅助辊轮，其特征是：所述的操作平台的上方安装有所述的主动轮、外辅助辊轮、内辅助辊轮、导向轮、调节滚轴、挡辊A、挡辊B、挡辊C和调节辊，所述的主动轮、所述的外辅助辊轮和所述的内辅助辊轮均配有不同规格凹形输送辊轮，主动轮与外辅助辊轮和内辅助辊轮组成品字结构，所述的主动轮与减速机连接，且驱动主动轮带动外辅助辊轮和内辅助辊轮组成输入系统，所述的导向轮与液压控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋盘管制作装置，其特征是：所述的调节滚轴在操作平台上自管道盘制起弯点延着管道盘制方向约45°位置安装，调节辊在起弯点延着盘制方向约180°安装，调节滚轴顺延盘弯方向约75°位置安装挡辊A、挡辊B和挡辊C。

3.根据权利要求2所述的螺旋盘管制作装置，其特征是：所述的操作平台下方安装有控制柜、驱动电机和减速机，驱动电机有减速机连接，且通过螺栓分别固定在横梁上，所述的控制柜所控制的设备在控制柜操作面板上均设有相应的操作按钮。

4.根据权利要求3所述的螺旋盘管制作装置，其特征是：立柱下部加装脚板，方便固定，立柱上方以立柱外缘为碳钢板作盘管弯制的操作平台。

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