CN214416761U - 油管自动涂漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管生产领域，具体公开了一种油管自动涂漆机构，包括底板，底板上端面中心处设置有第一连接柱，底板上端面两侧分别设置有第一立柱，底板上贯穿设置有若干安装螺纹孔，第一连接柱顶端安装有第一输出电机，第一输出电机输出端连接有转轴，转轴上端连接有第二连接柱；第二连接柱为三棱柱，第二连接柱外侧设置有若干第三连接柱。本实用新型通过安装有两组行走轮，便于完成对于油管的无外部接触位移，进而完成对于油管的均匀喷漆；安装有支架与热风机，便于完成对于油管喷漆后的烘干，且两个热风机对应设置，实现均匀烘干；设置有安装螺纹孔与第一输出电机，完成对于待加工油管的旋转，以及对于本装置的固定，提升本装置的使用范围。

Description

油管自动涂漆机构

技术领域

本实用新型涉及油管生产领域，特别是涉及油管自动涂漆机构。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它可以承受开采过程中产生的压力。

油管生产过程中需要进行涂漆，现有的油管涂漆机构大多采用喷嘴移动，油管固定，这种涂漆方式不能保证涂漆均匀，因此需要一种油管自动涂漆机构，以实现对于油管的均匀喷漆与烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供油管自动涂漆机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

油管自动涂漆机构，包括底板，所述底板上端面中心处设置有第一连接柱，所述底板上端面两侧分别设置有第一立柱，所述底板上贯穿设置有若干安装螺纹孔，所述第一连接柱顶端安装有第一输出电机，所述第一输出电机输出端连接有转轴，所述转轴上端连接有第二连接柱；

所述第二连接柱为三棱柱，所述第二连接柱外侧设置有若干第三连接柱，所述第三连接柱游离端两侧均设置有行走轮，所述行走轮均与所述第三连接柱通过连接轴转动连接，位于所述第二连接柱外侧且对应所述第三连接柱设置有与所述第三连接柱数量一致的第二输出电机，所述第二输出电机输出端与所述行走轮通过链条传动连接；

所述第一立柱顶端分别设置有储漆箱，所述储漆箱顶端分别设置有加热器，所述加热器顶端设置有输料管，所述输料管游离端固定安装有雾化泵，所述雾化泵输出端固定连接有第二喷嘴；

所述储漆箱两侧均连接有支架，所述支架端部分别设置有热风机，所述热风机输出端均连接有输气管，所述输气管游离端均设置有第一喷嘴。

优选的：所述第一连接柱和所述第一立柱均与所述底板焊接，所述第一输出电机通过螺栓固定安装于所述第一连接柱上端面。

如此设置，提升所述第一连接柱和所述第一立柱与所述底板的连接强度，便于完成对于所述第一输出电机的安装。

优选的：所述转轴与所述第二连接柱焊接，所述第三连接柱铆接于所述第二连接柱侧端面。

如此设置，提升所述转轴与所述第二连接柱的连接强度，便于完成对于所述第二连接柱的限位。

优选的：所述行走轮胎面设置有防滑橡胶，所述第二输出电机输出端设置有与所述链条相匹配的齿轮。

如此设置，提升所述行走轮与所述待加工油管的摩擦力，便于所述第二输出电机对于所述行走轮提供动力。

优选的：所述储漆箱与所述雾化泵通过所述输料管连通，所述输料管为挠性管。

如此设置，便于完成对于所述储漆箱内漆液的传输，便于完成对于所述雾化泵的限位以及对于漆液的加温。

优选的：所述热风机与所述第一喷嘴通过输气管固定连接且其连接处设置有密封垫。

如此设置，提升所述热风机与所述第一喷嘴的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、安装有两组行走轮，便于完成对于油管的无外部接触位移，进而完成对于油管的均匀喷漆；

2、安装有支架与热风机，便于完成对于油管喷漆后的烘干，且两个热风机对应设置，实现均匀烘干；

3、设置有安装螺纹孔与第一输出电机，完成对于待加工油管的旋转，以及对于本装置的固定，提升本装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述油管自动涂漆机构的轴测图；

图2是本实用新型所述油管自动涂漆机构的主视图；

图3是本实用新型所述油管自动涂漆机构的剖视图；

图4是本实用新型所述油管自动涂漆机构的俯视图；

附图标记说明如下：

1、底板；2、安装螺纹孔；3、第一连接柱；4、第一立柱；5、第一输出电机；6、转轴；7、第二连接柱；8、第三连接柱；9、行走轮；10、链条；11、第二输出电机；12、储漆箱；13、加热器；14、输料管；15、雾化泵；16、支架；17、热风机；18、输气管；19、第一喷嘴；20、第二喷嘴；21、待加工油管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，油管自动涂漆机构，包括底板1，底板1上端面中心处设置有第一连接柱3，底板1上端面两侧分别设置有第一立柱4，底板1上贯穿设置有若干安装螺纹孔2，第一连接柱3顶端安装有第一输出电机5，第一输出电机5输出端连接有转轴6，转轴6上端连接有第二连接柱7；

第二连接柱7为三棱柱，第二连接柱7外侧设置有若干第三连接柱8，第三连接柱8游离端两侧均设置有行走轮9，行走轮9均与第三连接柱8通过连接轴转动连接，位于第二连接柱7外侧且对应第三连接柱8设置有与所述第三连接柱8数量一致的第二输出电机11，第二输出电机11输出端与行走轮9通过链条10传动连接；

第一立柱4顶端分别设置有储漆箱12，储漆箱12顶端分别设置有加热器13，加热器13顶端设置有输料管14，输料管14游离端固定安装有雾化泵15，雾化泵15输出端固定连接有第二喷嘴20；

储漆箱12两侧均连接有支架16，支架16端部分别设置有热风机17，热风机17输出端均连接有输气管18，输气管18游离端均设置有第一喷嘴19，行走轮9外侧设置有待加工油管21。

优选的，第一连接柱3和第一立柱4均与底板1焊接，第一输出电机5通过螺栓固定安装于第一连接柱3上端面，提升第一连接柱3和第一立柱4与底板1的连接强度，便于完成对于第一输出电机5的安装，转轴6与第二连接柱7焊接，第三连接柱8铆接于第二连接柱7侧端面，提升转轴6与第二连接柱7的连接强度，便于完成对于第二连接柱7的限位，行走轮9胎面设置有防滑橡胶，第二输出电机11输出端设置有与链条10相匹配的齿轮，便于第二输出电机11对于行走轮9提供动力，储漆箱12与雾化泵15通过输料管14连通，输料管14为挠性管且其中部置于加热器13内部，便于完成对于储漆箱12内漆液的传输，便于完成对于雾化泵15的限位以及对于漆液的加温，支架16通过螺栓安装于储漆箱12一侧，热风机17与第一喷嘴19通过输气管18固定连接且其连接处设置有密封垫，提升热风机17与第一喷嘴19的密封性能。

工作原理：工作人员通过安装螺纹孔2使用螺栓将本装置安装于工作位置，向储漆箱12内注入漆液，将待加工油管21套装于行走轮9外侧，行走轮9内接于待加工油管21内壁，启动第一输出电机5，通过第二连接柱7与行走轮9带动待加工油管21旋转，通过第二输出电机11、链条10与行走轮9带动待加工油管21完成径向位移，启动加热器13，完成对于漆液的升温，启动雾化泵15，抽出加热后的漆液，雾化后喷射至待加工油管21外壁，启动热风机17，通过第二喷嘴20油管外壁输出热风，完成对于喷漆的烘干，进而实现对于油管的自动喷漆烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.油管自动涂漆机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面中心处设置有第一连接柱（3），所述底板（1）上端面两侧分别设置有第一立柱（4），所述底板（1）上贯穿设置有若干安装螺纹孔（2），所述第一连接柱（3）顶端安装有第一输出电机（5），所述第一输出电机（5）输出端连接有转轴（6），所述转轴（6）上端连接有第二连接柱（7）；

所述第二连接柱（7）为三棱柱，所述第二连接柱（7）外侧设置有若干第三连接柱（8），所述第三连接柱（8）游离端两侧均设置有行走轮（9），所述行走轮（9）均与所述第三连接柱（8）通过连接轴转动连接，位于所述第二连接柱（7）外侧且对应所述第三连接柱（8）设置有与所述第三连接柱（8）数量一致的第二输出电机（11），所述第二输出电机（11）输出端与所述行走轮（9）通过链条（10）传动连接；

所述第一立柱（4）顶端分别设置有储漆箱（12），所述储漆箱（12）顶端分别设置有加热器（13），所述加热器（13）顶端设置有输料管（14），所述输料管（14）游离端固定安装有雾化泵（15），所述雾化泵（15）输出端固定连接有第二喷嘴（20）；

所述储漆箱（12）两侧均连接有支架（16），所述支架（16）端部分别设置有热风机（17），所述热风机（17）输出端均连接有输气管（18），所述输气管（18）游离端均设置有第一喷嘴（19）。

2.根据权利要求1所述的油管自动涂漆机构，其特征在于：所述第一连接柱（3）和所述第一立柱（4）均与所述底板（1）焊接，所述第一输出电机（5）通过螺栓固定安装于所述第一连接柱（3）上端面。

3.根据权利要求1所述的油管自动涂漆机构，其特征在于：所述转轴（6）与所述第二连接柱（7）焊接，所述第三连接柱（8）铆接于所述第二连接柱（7）侧端面。

4.根据权利要求1所述的油管自动涂漆机构，其特征在于：所述行走轮（9）胎面设置有防滑橡胶，所述第二输出电机（11）输出端设置有与所述链条（10）相匹配的齿轮。

5.根据权利要求1所述的油管自动涂漆机构，其特征在于：所述储漆箱（12）与所述雾化泵（15）通过所述输料管（14）连通，所述输料管（14）为挠性管。

6.根据权利要求1所述的油管自动涂漆机构，其特征在于：所述热风机（17）与所述第一喷嘴（19）通过输气管（18）固定连接且其连接处设置有密封垫。

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