CN214412945U - 扬声器组件的装配装置及扬声器组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种扬声器组件的装配装置及扬声器组件。其中，该装配装置包括施压装置和激光装置，施压装置能够对音膜和音膜支架结合的侧壁进行周圈加压，激光装置能够对音膜和音膜支架结合位置进行激光焊接。该装配装置能够在对音膜和音膜支架施加周圈压力的同时进行同步的激光焊接，在保证音膜和音膜支架结合强度的同时，避免出现现有结合方式中存在的溢胶刮胶等问题。

Description

扬声器组件的装配装置及扬声器组件

技术领域

本申请涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器组件的装配装置及扬声器组件。

背景技术

目前智能手机的音频外放性能得到广泛的应用，业界不断推出高性能的扬声器，特别是通过大振幅技术提升低频性能。业界在2017年推出了0.4mm振幅手机微型扬声器；2019年推出了0.65mm振幅手机微型扬声器。除了振幅提升外，振动面积提升也是扬声器低频性能提升的重要途径。然而，业界目前提供的增大振动面积的方案，受限于现有涂胶工艺及装配工艺，无法实现音膜折环外围面积与支架侧壁的良好结合，在实现可靠结合前提下无法最大限度提升扬声器的性能。

实用新型内容

本申请提供了一种扬声器组件的装配装置及扬声器组件，该扬声器组件的装配装置能够对音膜和音膜支架侧壁结合位置进行周圈加压，同时对该结合位置进行激光焊接，解决现有的音膜和音膜支架侧壁结合时溢胶、刮胶且结合不牢固的问题。

第一方面，提供了一种扬声器组件的装配装置，包括：定位治具，所述定位治具包括用于定位音膜支架底面的平台，以及用于定位音膜支架侧面的侧壁；夹爪气缸，所述夹爪气缸设置于所述定位治具上方，且能够在垂直于水平台面的方向上移动，所述夹爪气缸固定有至少一对相对设置的压板；其中，当音膜侧壁和所述音膜支架的侧壁进行结合时，所述夹爪气缸带动所述压板移动，使所述压板压合在所述音膜和所述音膜支架结合位置的外侧，且使所述压板在所述夹爪气缸的带动下，对所述音膜支架和所述音膜的侧壁施加压力；激光组件，所述激光组件与所述定位治具并列设置，所述激光组件中的激光光源与所述音膜和所述音膜支架的结合位置对准，所述激光组件用于对所述音膜和所述音膜支架的结合位置进行激光焊接。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述定位治具安装于第一回转平台上，当所述第一回转平台旋转时，带动所述定位治具跟随所述第一回转平台同步旋转。

其中，第一回转平台可以是图15中的小回转平台1403。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述装配装置还包括第二回转平台，所述第二回转平台的面积大于所述第一回转平台，且所述第一回转平台安装于第二回转平台的边缘位置，当所述第二回转平台旋转时，能够带动所述第一回转平台旋转至所述夹爪气缸的正下方。

其中，第二回转平台可以是图15中的大回转平台1402。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述激光组件安装于移动平台上，所述移动平台用于调整所述激光组件与所述音膜和所述音膜支架的结合位置之间的距离。

其中，移动平台可以是图16A中的XY电缸组件，能够带动激光组件在水平面的XY方向上移动。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述压板的材质为石英玻璃或亚克力板 (PMMA材质)。

第二方面，提供了一种扬声器组件，包括音膜和音膜支架，所述音膜为片状结构，所述片状结构上包括凸起的折环部分，所述音膜边缘具有与片状结构垂直设置的音膜侧壁；所述音膜支架为框架结构，所述框架结构包括水平面和与所述水平面垂直的音膜支架侧壁，且所述音膜支架侧壁的外侧包括不平滑的粗糙结构；所述音膜盖合在所述音膜支架上，且所述音膜侧壁内侧和所述音膜支架上的所述不平滑的粗糙结构焊接在一起。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜支架侧壁的外侧上设置有微孔结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有线槽结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有花纹结构，所述花纹结构的深度方向垂直于所述音膜支架的侧壁；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有凸起结构。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜上与所述音膜支架结合的部分具有与所述音膜支架上的不平滑的粗糙结构适配的结构。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜侧壁的内侧上设置有点状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有条状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有凸起的花纹结构；或者，所述音膜侧壁的外侧上设置有凹陷结构。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜侧壁包括减薄部分，其中，所述减薄部分为斜面结构；或者，所述减薄部分为曲面结构；或者，所述减薄部分为台阶结构。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧和所述音膜侧壁的内侧之间有胶黏剂。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述音膜支架的材质为金属材质或高分子材质；所述音膜的材质为高分子材质。

例如，音膜支架和/或音膜的材质可以为以下至少一种材质：不锈钢、铜、镁铝合金等，或者，聚邻苯二甲酰胺(polyphthalamide，PPA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、PMMA等。音膜的材质可以为高分子材料等，具体地，音膜的材质可以为透明的高分子材质，例如为热塑性聚酯弹性体TPEE、聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone，PEEK)、橡胶、硅胶等透明材质。

第三方面，提供了一种音膜支架，所述音膜支架为框架结构，所述框架结构包括水平面和与所述水平面垂直的音膜支架侧壁，所述音膜支架侧壁的外侧用于与音膜结合，且所述音膜支架侧壁的外侧为不平滑的粗糙结构。

结合第三方面，在第三方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜支架侧壁的外侧上设置有微孔结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有线槽结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有花纹结构，所述花纹结构的深度方向垂直于所述音膜支架的侧壁；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有凸起结构。

结合第三方面，在第三方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

第四方面，提供了一种音膜，所述音膜为片状结构，所述片状结构上包括凸起的折环部分，所述音膜边缘具有与片状结构垂直设置的音膜侧壁，其中，所述音膜侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构。

结合第四方面，在第四方面的某些实现方式中，所述音膜侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜侧壁的内侧上设置有点状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有条状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有凸起的花纹结构；或者，所述音膜侧壁的外侧上设置有凹陷结构。

结合第四方面，在第四方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

第五方面，提供了一种扬声器组件装配的方法，包括：将音膜支架定位在定位治具上，并将音膜放置在所述音膜支架上，使所述音膜的片状结构覆盖于所述音膜支架上，且使音膜侧壁的内侧与音膜支架侧壁的外侧结合；对所述音膜和所述音膜支架的侧壁结合部分施加周圈压力；并且，对所述音膜和所述音膜支架的侧壁结合部分进行激光焊接。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，在对所述音膜和所述音膜支架结合之前，所述方法还包括：对所述音膜支架侧壁的内侧进行粗糙处理，使所述音膜支架侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，在对所述音膜和所述音膜支架结合之前，对所述音膜侧壁的外侧进行粗糙处理，使所述音膜侧壁的外侧为与所述音膜支架侧壁上的粗糙结构适配的结构。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜支架侧壁的外侧上设置有微孔结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有线槽结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有花纹结构，所述花纹结构的深度方向垂直于所述音膜支架的侧壁；或者，所述音膜支架侧壁的外侧上设置有凸起结构。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，所述音膜侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构，包括：所述音膜侧壁的内侧上设置有点状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有条状凸起结构；或者，所述音膜侧壁的内侧上设置有凸起的花纹结构；或者，所述音膜侧壁的外侧上设置有凹陷结构。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

应理解，本申请实施例中，音膜支架侧壁的外侧上的粗糙结构和音膜侧壁的内侧上的粗糙结构可以是适配的，如音膜支架侧壁的外侧上的微孔的尺寸可以略大于音膜侧壁内侧的凸起结构，使得音膜侧壁上的凸起可以卡合在音膜支架侧壁上的微孔里。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，对所述音膜支架和/或音膜进行所述粗糙处理的方式可以包括以下至少一项：化学腐蚀、激光刻蚀、机加工。

结合第五方面，在第五方面的某些实现方式中，在对所述音膜和所述音膜支架结合之前，所述方法还包括：在所述音膜支架的粗糙结构上喷涂胶黏剂；或者，在所述音膜的粗糙结构上喷涂胶黏剂。

第六方面，提供了一种扬声器，所述扬声器包括由第二方面的任一实现方式中所述的扬声器组件。

附图说明

图1是现有的一些扬声器组件示意图。

图2A和图2B是现有的一种音膜和音膜支架结合的示意图。

图3是现有的另一种音膜和音膜支架结合的示意图。

图4是现有的一种音膜和音膜支架结合过程中脱模的示意图。

图5是本申请实施例提供的一种扬声器结构的示意图。

图6是本申请实施例提供的另一种扬声器结构的示意图。

图7是本申请实施例提供的一种音膜和音膜支架结合后的结构示意图。

图8A～图8D是本申请实施例提供的一些音膜支架结构的示意性截面图。

图9A～图9D是本申请实施例提供的一些音膜结构的示意性截面图。

图10A～图10D是本申请实施例提供的另一些音膜支架结构的示意性截面图。

图11A～图11D是本申请实施例提供的另一些音膜结构的示意性截面图。

图12是本申请实施例提供的一种音膜和音膜支架结合后结构的示意性截面图。

图13是本申请实施例提供的另一种音膜和音膜支架结合后结构的示意性截面图。

图14是本申请实施例提供的一种用于结合音膜和音膜支架的装配装置的结构示意图。

图15是本申请实施例提供的一种施压装置的结构示意图。

图16A和图16B是本申请实施例提供的一种音膜和音膜支架定位治具的结构示意图。

图17是本申请实施例提供的一种压板对音膜和音膜支架施加侧壁周圈压力时的结构示意图。

图18A和图18B是本申请实施例提供的一种压板对音膜和音膜支架施加侧壁周圈压力时的结构示意图。

图19是本申请实施例提供的一种激光装置的结构示意图。

图20A～图20C是本申请实施例提供的对结合后的音膜和音膜支架进行加工的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。本申请实施例的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/ 或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

应理解，在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“固定连接”、“安装于”、“接触”、“贴合”等术语应做广义理解。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述各种术语在本申请实施例中的具体含义。

示例性的，针对“连接”，可以是固定连接、传动连接、柔性连接、移动连接、一体成型、电连接等各种连接方式；可以是直接相连，或，可以是通过中间媒介间接相连，或，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

示例性的，针对“固定连接”，可以是一个元件直接或间接固定连接在另一个元件上；固定连接可以包括机械连接、焊接、以及粘结等方式，其中，机械连接可以包括铆接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接、锁扣连接、插接等方式，粘结可以包括胶黏剂粘结以及溶剂粘结等方式。

示例性的，对于“接触”的解释，可以是一个元件与另一个元件直接接触或间接接触，此外，本申请实施例所描述的两个元件之间的接触，可以理解为在安装误差允许范围内的接触，可以存在由于安装误差原因造成的很小的间隙。

还应理解，本申请实施例描述的“平行”或“垂直”，可以理解为“近似平行”或“近似垂直”。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，为一种现有的音膜、音膜支架以及两者结合后形成的扬声器组件的结构示意图。其中，音膜10为片状结构，包括凸起的折环部分11以及用于与音膜支架结合的结合部分12。音膜支架20为框架结构，包括水平面21和侧壁22。在传统结合方式中，音膜10 的结合部分12可以结合在音膜支架的水平面21上，形成如图1示出的扬声器组件(或称振动组件)30。

一般来说，传统的音膜与音膜支架结合，可以通过胶黏剂粘合在一起，如无影胶(ultraviolet rays)等。该结合过程如图2A所示：首先在音膜支架的水平面21上涂上胶黏剂40，然后将音膜的结合部分12粘在音膜支架的水平面21上，之后再对音膜和音膜支架的结合部分进行物理压合完成胶合，得到音膜粘合在音膜支架水平面上的扬声器组件。或者，还可以如图2B 所示，为了增大音膜的振动面积，可以减小音膜支架的壁厚(如减薄音膜支架壁厚至 0.2-0.3mm)，而后在支架的水平面直角边涂胶，再对音膜和音膜支架的水平面接触部分和侧壁接触部分进行物理压合，使得音膜一部分粘在支架水平面，一部分粘在音膜支架的侧壁上。

然而，传统的音膜和音膜支架的结合方式依赖于涂胶工艺，音膜和音膜支架的结合方向需要垂直于涂胶面的方向，结合方向受限。例如，图2A示出的结合方式仅支持音膜与音膜支架的水平面结合，不支持音膜与音膜支架侧壁周圈结合。而在图2B中，虽然音膜能够通过在音膜支架水平面和侧壁直角边处的胶黏剂，与支架侧壁结合在一起，但是这种涂胶方式容易使胶水流淌溢胶，当音膜由图2B示出的由上而下的结合方向与支架结合时，也容易发生刮胶等问题。

为避免上述问题，目前还提出另一种音膜与音膜支架的结合方式。如图3所示，在音膜成型过程中，音膜10与音膜支架20通过热熔胶水胶合。其过程如下：首先，如图3所示，在音膜支架20的水平面喷涂热熔胶40；然后，如图3所示，静置喷涂有热熔胶的音膜支架20，使热熔胶固化；而后，如图3所示，将热熔胶固化完成的音膜支架20放在音膜成型的模具41中，再将模具41加热，同时对音膜10施加气体压力，使音膜10在压力条件下成型，由于音膜支架20导热，音膜支架20表面的热熔胶40会受热融化，然后在压力作用下，音膜 10与音膜支架20粘结在一起；待模具41冷却，如图3所示，音膜10和音膜支架20完成胶合。

然而，图3示出的音膜10和音膜支架20的结合方式，受限于音膜成型工艺，通常用于音膜与音膜支架的水平面结合的场景，无法有效增大音膜的振动面积。因为如果要基于图3 中的音膜成型工艺实现音膜与音膜支架侧壁结合，则会出现如图4所示的情形，大振动面积结构音膜10的折环跨过音膜支架20内壁，音膜10侧边边缘粘结在支架20外壁上，由于该方式下的折环成型需要模具深入到音膜10和支架20之间，故成型后无法脱模。

针对上述问题，本申请提供了一种音膜支架和音膜结合后形成的扬声器组件。该扬声器组件中的音膜和音膜支架分别通过各自的侧壁实现互相之间的周圈结合。本申请实施例提供的扬声器组件为振动组件，能够应用于如手机、平板电脑、可穿戴设备等多种电子设备的扬声器、听筒、高频/低频喇叭单元、耳机(如头戴耳机、真正无线立体声(truewireless stereo， TWS)耳机)驱动(driver)单元等各种微型扬声器的场景中。

在一些实施例中，本申请实施例提供音膜和音膜支架可以设计为多种形状，以适用于方形微型扬声器、圆形微型扬声器或跑道形微型扬声器等不同形状的微型扬声器中。示例性的，如图5所示，为一种方形音膜10和音膜支架20结合后形成的扬声器组件，该方形扬声器组件例如可以应用于手机扬声器中。或者，如图6所示，为一种圆形音膜10和音膜支架20结合后组成的扬声器组件，该圆形扬声器组件例如可以应用于耳机的驱动单元50中。本申请对音膜和音膜支架的形状不作限定。

为了实现增大音膜和音膜支架的接触面积和两者之间的剪切力，实现音膜支架与音膜的紧密结合，并且克服在目前音膜和音膜支架侧壁结合过程中存在的溢胶、不易脱模等问题，本申请实施例中的扬声器组件中的音膜支架的侧壁可以设置为粗糙结构。

以下结合附图，对本申请实施例提供的音膜支架的具体结构进行介绍。

应理解，在对音膜和音膜支架进行结合之前，可以对音膜支架侧壁或者侧壁上与音膜结合的部分进行粗糙处理。其中，本申请实施例所说的粗糙处理可以包括将音膜支架侧壁或者侧壁上的结合部分设置凹陷结构和/或凸起结构；可选地，该粗糙化处理还可以包括将音膜支架侧壁或者侧壁上的结合部分进行减薄处理。

图7示出了本申请实施例提供的一种扬声器组件结构的示意性截面图。

应理解，为增大音膜10的振动面积，本申请实施例提供的音膜10需要与音膜支架20侧壁22的外侧结合。具体来说，需要音膜10侧壁13的内侧与音膜支架侧壁22的外侧结合，从而使得扬声器组件中的音膜具有更大的振动面积。

在一些实施例中，音膜支架20上与音膜10进行结合的侧壁22为不平滑的粗糙结构，该音膜支架20的侧壁22上例如可以设置有微孔、线槽、沟壑、花纹等凹陷结构或凸起结构，或者其他不规则的凹陷结构或凸起结构等；或者，音膜支架侧壁22还可以做减薄处理，形成如倾斜面结构、曲面结构、台阶结构等，以增加音膜支架20和音膜10之间的剪切力。

示例性的，图8A至图8D示出了一些对音膜支架20的侧壁22进行粗糙处理后的示意性截面图。

在一种实现方式中，如图8A所示，音膜支架侧壁22的外侧可以设置微孔结构。其中，微孔的尺寸可以为纳米级或者微米级，微孔的深度D1方向可以与音膜支架的侧壁垂直。

可选地，微孔23的空间形状可以为半球状，此时该微孔23截面形状为图8A示出的半圆形；或者，微孔23的空间形状还可以为不规则形状，其截面也可以为与图8A所示的截面形状不同的结构，本申请对此不作限定。

可选地，微孔23的数量以及微孔23在音膜支架侧壁22上的分布可以灵活设置，本申请对此不作限定。

在一种实现方式中，音膜支架20与音膜10结合的侧壁部分可以设置为线槽结构24，该线槽结构24的截面示意图如图8B所示。其中，线槽24的尺寸(如线槽的宽度、深度D2)可以为纳米级或者微米级。

如图8B中的音膜支架20的截面图以及线槽24的截面图所示，线槽结构的深度D2方向可以与音膜支架侧壁22垂直。

可选地，音膜支架侧壁22的外侧可以设置有多条线槽24，该多条线槽24可以平行排列或者不平行排列，本申请对此不作限定。

在一种实现方式中，音膜支架侧壁22的外侧还可以设置花纹结构25。其中，该花纹25 在垂直于音膜支架侧面22的方向上具有一定的深度D3。示例性的，该花纹25的空间结构可以为圆锥状，其截面形状可以如图8C所示。

在一种实现方式中，音膜支架20与音膜10接触的侧壁部分的表面还可以设置凸起结构 26。该凸起结构26可以是点状(截面图如图8D所示)、条状或花纹状等，或者还可以是其它不规则形状，本申请对此不作限定。

本申请实施例中粗糙处理所采用的具体方式可以包括：毛化处理，化学腐蚀，激光雕刻或者冲压类机加工等中的一种或多种，本申请对此不作限定。

应理解，为了使得音膜10与粗糙处理后的音膜支架20紧固结合，扬声器组件中的音膜 10可以具有与音膜支架20适配的结构。其中，音膜10上与音膜支架20适配的结构的产生可以包括以下两种情形：(1)在音膜10和音膜支架20结合之前，音膜侧壁上先设置与将要结合的音膜支架20适配的结构，之后再与音膜支架20结合；(2)在音膜10和音膜支架20 结合之前，音膜侧壁为未经粗糙处理的光滑结构(比如图7中示出的音膜结构)，之后在音膜支架20和音膜10的结合过程中，由于施压、焊接等因素使音膜侧壁上形成与音膜支架20的粗糙侧壁适配的结构。本申请实施例对何时产生音膜上粗糙结构不做限定。

示例性的，如图9A至图9D所示，提供了分别与图8A至图8D所示的音膜支架一一适配的音膜结构的截面示意图。

在一种实现方式中，音膜侧壁的内侧结合部分可以设置为凸起结构，如图9A所示，为该凸起结构的截面示意图。其中，该凸起结构可以与图8A中示出的音膜支架侧壁部分上的微孔结构适配，如凸起结构尺寸可以略小于微孔的尺寸，使得音膜侧壁的凸起结构能够卡合在支架侧壁的微孔中。

在一种实现方式中，音膜侧壁的内侧结合部分上可以设置有凸起的条状结构，如图9B 所示，为该凸起的条状结构的界面示意图。其中，该条状凸起结构的尺寸与图8B示出的音膜支架与音膜结合的侧壁部分的凹槽结构适配，如条状结构的尺寸略小于图8B中对应的线槽的尺寸，使得音膜侧壁上的线状凸起结构能够卡合在支架侧壁的线状凹槽中。

在一种实现方式中，音膜侧壁上的结合部分可以设置花纹结构，如图9C所示，为该花纹架构的界面示意图。其中，该花纹的结构可以与图8C示出的音膜支架侧壁上的花纹结构适配，使得音膜侧壁的凸起的花纹结构能够卡合在音膜支架侧壁的花纹结构中，提高音膜和音膜支架之间的剪切力。

在一种实现方式中，音膜侧壁上的结合部分还可以设置为凹陷结构如图9D所示，为该凹陷结构的界面示意图。其中，该凹陷结构的尺寸和分布可以与图8D示出的音膜支架侧壁上的凸起结构适配，使得音膜支架侧壁上的凸起结构可以卡合在音膜侧壁上的凹陷结构中。

根据本申请实施例提供的音膜支架和音膜，通过将音膜支架和音膜侧壁上的结合部分设置为粗糙结构，实现增大音膜支架与音膜之间的剪切力的效果，从而使音膜能够牢固地结合在音膜支架的侧壁上，在增大音膜的振动面积的同时，提升了音膜和音膜支架的结合性能。

此外，为了在增大音膜的振动面积的同时，增大音膜与音膜支架之间的结合力，还可以对音膜支架侧壁的结合部分做减薄处理，使该结合部分形成如台阶结构、曲面结构或倾斜面结构等，以增加音膜支架和音膜的剪切力。相应地，这种情形下，音膜侧壁上的结合部分具有与减薄后的音膜支架结构适配性的结构。

示例性的，如图10A至图10C，为本申请实施例提供的另一些扬声器组件中音膜支架结构的示意性截面图。

在一种实现方式中，音膜支架的侧壁22减薄后，对应的减薄部分的表面可以为倾斜的直面结构，如图10A所示，音膜支架的减薄部分的截面呈现为倾斜的线性边缘结构221。

在一种实现方式中，音膜支架的侧壁22减薄后，对应的减薄表面可以呈非直面结构，如减薄部分的表面为曲面结构或者波状起伏的表面结构，此时，如图10B所示，音膜支架的减薄部分的截面呈现为曲线的边缘结构211。

在一种实现方式中，音膜支架侧壁22减薄处理后，还可以在减薄部分的表面设置凹陷结构223(如图10C所示)或凸起结构，以增大音膜和音膜支架之间的剪切力。其中，凹陷结构223或凸起结构的空间形状可以为图8A至图8D示出的任意一种或多种形状，本申请对此不作限定。

在一种实现方式中，音膜支架侧壁22减薄处理后，可以在音膜支架侧壁上形成台阶结构 224(如图10D所示)。

在一种实现方式中，如果音膜支架20或者音膜10是金属材质，可以通过冲压拍薄等方式获得台阶；如果音膜支架20或者音膜10是非金属材质，可以通过注塑成型方式制备该音膜支架或者音膜的台阶。

应理解，音膜支架20的减薄部分可以用于存储胶黏剂，既能够避免采用侧壁周圈涂胶时的溢胶、刮胶问题，又能够增大音膜支架20和音膜10之间的结合力。

为了使得音膜和减薄处理后的音膜支架适配性结合，音膜可以具有与10A至图10D的示出的音膜支架的侧壁结构适配的结构。如图11A至11D所示，为本申请实施例提供的一些扬声器组件中音膜结构的示意性截面图。

在一种实现方式中，如图11A所示，为与图10A示出的音膜支架适配的音膜结构的示意性截面图。其中，该音膜的侧壁上可以具有有与图10A中音膜支架的斜面适配的斜面结构。其中，音膜的斜面尺寸与音膜支架的斜面尺寸可以相同，并且音膜斜面的倾斜角度可以与音膜支架斜面的倾斜角度相同，使得音膜支架的斜面部分和音膜的斜面部分可以贴合在一起。

在一种实现方式中，如图11B所示，为与图10B所示的音膜支架适配的音膜结构的示意性截面图。其中，音膜侧壁可以设置为曲面结构，且该曲面结构与图10B中的音膜支架的曲面结合适配。

应理解，由于音膜和音膜支架的侧壁结合部分均为曲面结构，且音膜的曲面结构和音膜支架的曲面结构可以互补贴合，因此，该结构下的音膜和音膜支架结合后，能够具有较高的剪切力。

在一种实现方式中，如图11C所示，为与图10C所示的音膜支架适配的音膜结构的示意性截面图。其中，该音膜侧壁具有与图10C适配的斜面，且斜面上具有凸起，该凸起结构能够卡合在图10C中的音膜支架斜面上的凹陷结构中。

在一种实现方式中，如图11D所示，为与图10D所示音膜支架适配的音膜结构的示意性截面图。其中，该音膜的侧壁结构为台阶状，该音膜侧壁能够与图10D中具有台阶状侧壁贴合。

根据本申请实施例提供的扬声器组件，通过将扬声器组件中的音膜支架侧壁设置为粗糙结构，能够实现增大音膜支架与音膜之间的剪切力的效果，从而使音膜能够牢固地结合在音膜支架的侧壁上，在增大音膜的振动面积的同时，提升了音膜和音膜支架的侧壁周圈结合的性能。

图12示出了一种扬声器组件的示意性截面图。结合图12可以看出，音膜10和音膜支架 20结合之后，音膜侧壁上的凸起结构131卡合在音膜支架侧壁上的凹陷结构223中，相较于未对音膜支架20和音膜10进行粗糙处理的情形，本申请提供的音膜支架20和音膜10在结合后，能够具有更大剪切力，使得扬声器组件中音膜10和音膜支架20的侧壁周圈结合性能更好。

应理解，上述附图及实施例示出的音膜10和音膜支架20仅为对音膜和音膜支架侧壁结构改进后的部分示例，而非穷举。在实际应用中，为提升音膜10和音膜支架20之间剪切力，对音膜支架20的侧壁粗糙处理后，可以使音膜支架20的侧壁具有多种不同空间形状的凹陷结构或凸起结构的粗糙接触面，本申请对此不作限定。

由于本申请实施例提供的音膜支架20和音膜10的结合界面为不平滑的粗糙界面，该粗糙界面可以存储部分胶黏剂40，因此若在音膜10和音膜支架20装配之前，对音膜支架20 的结合部分喷涂胶黏剂40，该胶黏剂40可以存储于粗糙部分，使得在音膜10和音膜支架20 的结合过程中，不易发生溢胶、刮胶等问题。示例性的，如图13所示，在对音膜支架20的侧壁22进行粗糙处理后，可以在对应的粗糙位置喷涂少量的胶黏剂40填充，之后，再将音膜10和音膜支架20结合在一起，在该情形下，既可以利用胶黏剂40辅助增加与音膜结合后的结合力，又不会出现溢胶、刮胶等问题。

在一些实施例中，音膜支架20可以为金属材质或非金属材质(如高分子材质)。例如，音膜支架20的材质可以为以下至少一种材质：不锈钢、铜、镁铝合金等，或者，聚邻苯二甲酰胺(polyphthalamide，PPA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、PMMA等。音膜10的材质可以为高分子材料等，具体地，音膜10的材质可以为透明的高分子材质，例如为热塑性聚酯弹性体TPEE、聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone，PEEK)、橡胶、硅胶等透明材质。

应理解，本申请实施例中的音膜支架20可以指功能上为音膜支撑定位的零件，包括但不限于与音膜10结合的华司、盆架、磁铁、钢环、铜环等零件。

还应理解，本申请实施例中的音膜的侧壁可以全部都与音膜支架的侧壁结合，换言之，音膜侧壁内侧面积100％都与音膜支架侧壁的外侧贴合；或者，本申请实施例中的音膜与音膜支架的结合面可以为某一部分侧面，比如对于方形的音膜和音膜支架来说，两者只在长度方向上采用侧面结合，而在宽度方向上，音膜和音膜支架采用水平面结合。

此外，本申请实施例还提供了一种用于对音膜支架和音膜进行装配的装配装置。如图14 所示，该装配装置可以包括施压装置1400和激光装置1500。其中，施压装置1400可以用于对音膜和音膜支架进行定位，并对音膜和音膜支架的侧壁施加周圈压力；激光装置1500可以用于对音膜和音膜支架的结合部分进行激光焊接。其中，利用该装配装置进行结合的音膜支架可以为本申请实施例提供的具有粗糙结合界面的音膜支架；利用该装配装置进行结合的音膜可以为未经粗糙处理的音膜，或者也可以为具有与音膜支架适配的粗糙结构的音膜，此处不做限定。

以下结合图15，对施压装置1400所包含的器件及各个器件相对安装位置进行介绍，其中，图15示出了施压装置的侧视图，右侧为虚线框架中的放大图。其中，该施压装置1400 包括的物理元器件如表1所示。

表1

结合图15，在装配装置1400中，各个器件之间的安装位置如下：大回转平台1402安装于工作平台1401上，该大回转平台1402可以进行360°旋转；小回转平台1403安装于大回转平台1402上，可以随大回转平台1402进行360°旋转，并且小回转平台1403自身也可以进行 360°旋转，可选地，小回转平台1403可以有一个或多个，例如在图14示出的施压装置1400 中，具有4个小回转平台1403；伺服电机1404安装于连接板1405上，该伺服电机1404自身可以进行360°旋转，并且还可以跟随连接板1405上下运动；连接板1405固定在电缸1406上；电缸1406安装于电缸支架1407上，由电缸支架1407固定支撑；电缸支架1407固定于工作平台1401上。

在一种实现方式中，该施压装置1400中用于固定音膜和音膜支架，并且对音膜和音膜支架施加侧壁周圈压力的结构可以如图15所示。

结合图15，该结构包括定位治具1408、压板1409以及夹爪气缸1410。其中，定位治具 1408具有音膜支架的定位结构。

在一种实现方式中，定位结构可以定位音膜支架的底面和侧壁。例如，该定位结构可以包括水平台和与该水平台垂直的侧壁，其中，音膜支架的底面和侧壁内侧可以分别贴合水平台面和与该水平台面垂直的侧壁。

在一种具体的实现方式中，如图16A所示，该音膜支架的定位结构还可以为凸起的环状结构1601，环状结构1601的顶端为台阶状，环状结构的形状可以与音膜支架的形状相同(如均为方形形状、圆形形状或跑到形状等)，该台阶上的平台1602可以用于放置音膜支架的底面，台阶上的侧面1603可以用于定位音膜支架的侧壁，换言之，音膜支架的底面和内壁可以分别贴合定位治具1408上的平台1602和侧壁1603。

如图16A和图16B所示，为音膜支架和音膜在定位治具1408上定位后的截面示意图。此时，定位结构、音膜支架及音膜之间的相对位置为：音膜支架的底面贴合环状结构的台阶平台1602，音膜支架侧壁的内侧贴合环状结构的台阶侧壁的外侧，音膜的片状结构可以覆盖于音膜支架的上方，音膜的侧壁的内侧贴合音膜支架侧壁的外侧。可选地，该过程可以采用音膜钢环对音膜进行定位。

定位治具1408固定于小回转平台1403上，可以跟随小回转平台1403在水平面进行360°旋转；压板1409固定在夹爪气缸1410上，可以在夹爪气缸1410的作用下，在XY平面内进行握爪动作，对音膜和音膜支架进行结合的侧壁施加周圈压力，其中，夹爪气缸1410上可以固定有至少一对相对设置的压板1409；夹爪气缸1410固定在伺服电机1404上，可以根据伺服电机1404在XY平面内进行360°旋转。

在一些实施例中，压板1409的材质可以是石英玻璃或者有机玻璃(polymethylmethacrylate，PMMA)(如亚克力板)等透明材质，能够实现使激光穿透的效果。

示例性的，当施压装置1400工作时，首先将音膜支架和音膜安装于定位治具1408中；再将安装有音膜和音膜支架的定位治具1408安装于小回转平台1403上；接着，大回转平台 1402可以带动小回转平台1403旋转，使小回转平台1403旋转至夹爪气缸1410的正下方。之后，如图17所示，电缸1406向下移动，压板1409到达音膜和音膜支架的周圈外侧；其中，压板1409刚到达音膜和音膜支架的周圈外侧时，相对设置的压板之间的距离可以大于音膜和音膜之间的尺寸，如图18A所示，这样就能保证压板1409的待加压位置位于音膜和音膜支架的周圈外侧；接着，如图18B所示，压板1409在夹爪气缸1410的带动下对音膜和音膜支架需要结合的侧壁进行周圈加压，使音膜和音膜支架结合在一起。

应理解，压板1409和夹爪气缸1410可以组成同轴转动加压结构，对音膜支架组件进行侧壁周圈加压，能够保证支架音膜组件侧壁受力均匀，消除音膜和音膜支架配合间隙导致的组件偏心，提高了同心度。

在一些实施例中，在利用施压装置1400对音膜和音膜支架进行侧壁周圈加压的过程中，还可以利用与该装配装置1400匹配的激光装置1500对音膜和音膜支架的结合部分进行激光焊接。

示例性的，如图19所示，为本申请实施例提供的一种激光装置的结构示意图。其中，该激光装置1500包括的物理元器件如表2所示。

表2

标号	名称	标号	名称
				1501	电缸	1502	电缸支架
1503	连接板	1504	激光组件
				1505	XY电缸组件	1506	透镜
1507	反射镜	1508	相机
				1509	光纤接头

结合图19，在激光装置1500中，各个器件之间的关系如下：电缸1501固定于电缸支架 1502上，由电缸支架1502固定支撑；电缸支架1502固定于XY电缸组件1505上，可以跟随该XY电缸组件1505在平面XY方向上移动；连接板1503固定在电缸支架1502上；激光器组件1504固定于连接板1503上，可以跟随连接板1503上下移动，并且连接板1503和激光器组件1504均可以跟随XY电缸组件1505整体在平面的XY方向上移动；XY电缸组件固定在工作平台1401上。

应理解，激光装置1500还包括视觉系统，该视觉装置包括如图19所示的透镜1506、反射镜1507、相机1508，其中，反射镜连接有光线接头1509。其中，激光组件1504与相机1508可以是一体的。该视觉系统可以通过相机获取包括定位于施压装置1400上的音膜和音膜支架的图像，并且通过软件算法对图像进行处理，找出产品的轮廓边界，作为焊接时的基准，换言之，激光装置1500可以通过视觉系统使激光装置发射的激光束精确对准待焊接位置(如音膜和音膜支架的侧壁结合位置)。

在一种实现方式中，施压装置1400和激光装置1500可以平行设置在工作台1401上。在实际应用时，透镜1506可以将物体成像(如音膜和音膜支架侧壁上的待焊接位置的成像)通过反射镜传递给相机，之后由相机1508获取待焊接位置的轮廓，再由激光光源(包括在激光组件1504中)对准待焊接位置发射激光束，激光束穿透透镜到达待焊接位置，对该待焊接位置进行焊接。

应理解，由于在该过程中，激光束精确对准待焊接位置，因此可以对特定的结合位置进行精准的焊接，减小热影响区，提升焊接性能。

在音膜和音膜支架的结合过程中，该激光装置1500的激光组件1504可以首先对准施压装置1400上的音膜和音膜支架的一个侧边，对该侧边进行激光焊接；当该侧边焊接完毕后，定位治具1408带动音膜和音膜支架一起随着小回转平台1403的旋转，将未焊接的相邻侧边对准激光束，使激光组件1504可以依次对音膜和支架侧壁的相邻部位进行激光焊接，直至完成周圈焊接。

上述激光装置，在音膜和音膜支架的组装过程中，对音膜支架侧壁进行同步的激光焊接，通过激光加热将音膜和音膜支架熔融在一起，整个过程定位治具可以带动音膜和音膜支架自动旋转，实现激光装置一次性完成对音膜和音膜支架侧壁的周圈焊接，无需重新装卡定位，降低了焊接误差，提高了焊接一致性。此外，对音膜和音膜支架进行激光焊接，通过非接触式加热，在音膜和音膜支架的结合部位产生熔融焊接区，使音膜和音膜支架的结合部分熔融结合，该过程的热影响区域小，焊接对准精度高，能有效的提升音膜和音膜支架的结合力，且防水效果好。

在一种实现方式中，在进行上述旋转式激光焊接之前，还可以在音膜支架的粗糙部位喷涂胶黏剂。应理解，由于本申请实施例提供的音膜支架的结合部分可以为粗糙结构，因此，胶黏剂可以存储在该粗糙部位(如凹坑或线槽里)，相较于未进行粗糙处理的音膜支架来说，粗糙处理后的音膜支架通过胶黏剂和音膜结合时，可以避免溢胶、刮胶的问题。

为更好的理解利用本申请实施例提供的装配装置对音膜和音膜支架进行结合的过程，以下结合附图，对本申请实施例提供的一种可能的结合过程进行介绍。

应理解，本申请实施例中提供的音膜和音膜支架可以由多种材质制备而成，例如，该音膜和音膜支架可以均为金属材质，或者该音膜和音膜支架可以均为高分子材质，如塑料等。其中，当音膜和音膜支架的材质为金属时，可以在对二者进行结合之前，对音膜支架(或音膜支架和音膜)进行粗糙处理，之后再进行激光焊接。

以下，以音膜和音膜支架的材质是金属为例，对音膜和音膜支架通过装配装置1400和激光装置1500进行结合的过程进行介绍。示例性的，该过程可以包括以下步骤：

步骤101，首先对音膜支架进行侧壁外表面的粗糙处理。该粗糙处理包括使音膜支架侧壁的表面粗糙化以及对音膜支架侧壁减薄处理。其中，减薄处理后的音膜支架侧壁结构可以参见图10A至图10D，此处不再赘述。此外，减薄后的音膜支架的侧壁厚度可以根据需要灵活设置，如可以为0.03-0.05mm，此处不做具体限定。

应理解，对音膜支架侧壁进行减薄处理为可选操作，比如当根据用户需求的组装效果不需要进行减薄处理时，也可以不进行该操作。

可选地，若在焊接之前，对音膜也进行粗糙处理，使音膜侧壁具有与音膜支架侧壁适配的结构，则对音膜支架和音膜进行粗糙处理时可以采用激光刻蚀的方式，以保证两者形成适配的粗糙结构。

或者，若在焊接之前不对音膜侧壁进行粗糙处理，而是在后续结合过程中，通过对音膜侧壁施加压力及激光加热，使音膜侧壁形成具有与音膜支架侧壁的粗糙结构适配的结构，此时，音膜支架的粗糙处理可以采用多种方式，如：毛化处理、化学腐蚀、激光刻蚀等，此处不做限定。

应理解，对音膜支架(或音膜支架和音膜)的侧壁进行粗糙化处理，一方面可以增大音膜支架和音膜结合后的接触面积；另一方面，粗糙处理后的凹陷结构的深度方向或凸起方向垂直于音膜和音膜支架受周圈压力的方向，这两者都能够有效提升音膜和音膜支架侧壁周圈上的结合力。

步骤102，将音膜支架安装于治具1408中，如固定音膜支架的内壁和底面，对音膜支架进行定位。

步骤103，将音膜安装于治具1408中，如通过音膜钢环对音膜进行定位。

步骤104，将安装有音膜和音膜支架的治具1408安装于小回转平台1403上。

步骤105，大回转平台1402带动治具1408顺时针转动90°，使得定位治具1408由初始位置旋转到压板1409的正下方。

步骤106，电缸1406向下移动，使压板1409在夹爪气缸1410移动到音膜和音膜支架的周圈外侧(如图18A)；之后，压板1409在夹爪气缸1410的带动下对音膜和音膜支架的侧壁结合部位进行周圈加压(如图18B)。

应理解，压板1409和夹爪气缸1410可以组成同轴转动加压结构，能够对音膜支架组件进行侧壁周圈加压，可以保证支架音膜组件侧壁受力均匀，消除音膜和音膜支架存在配合间隙时可能导致的组件偏心，提高音膜和音膜支架配合的同心度。

步骤107，激光器组件1504在电缸1501及XY电缸组件1505的带动下运动到与音膜和音膜支架所在的同一水平面上，并且，通过该激光组件1504的视觉系统对音膜和音膜支架的结合部位进行精准对位。

步骤108，激光器组件1504发出激光束，对音膜和音膜支架的侧壁结合部分进行激光焊接。

步骤109，当完成当前部分侧边的焊接后，小回转平台1403和伺服电机1404可以同步旋转，将音膜和音膜支架的相邻的侧边部分朝向激光组件1504，同时移动XY电缸组件1505，保证激光器组件1504与音膜和音膜支架的焊接焦距保持不变。之后，重复步骤109，依次完成音膜和音膜支架的全部周圈侧壁的焊接。

应理解，在激光焊接过程中，加压组件可以带动音膜和音膜支架自动旋转，使侧边依次完成激光焊接，该过程无需重复装卡定位，可实现一次装卡焊接，焊接一致性好。

步骤110，压板1409在夹爪气缸1410的带动下解除保压。

步骤111，电缸1406向上移动，带动伺服电缸1404和夹爪气缸1410回到初始待加压位置。

步骤112，大回转平台1402带动小回转平台1403顺时针旋转90°，将焊接后的音膜和音膜支架组装件移动到切割工位，而下一件待焊接产品移动到焊接位，相关器件重复上述步骤101至步骤112的工作。

当音膜和音膜支架焊接完成后，可以将音膜上的余料225切除。示例性的，如图20A所示，为音膜和音膜支架焊接完成后形成的扬声器组件的示意图，当音膜和音膜支架焊接完成后，形成的扬声器组件上包括余料，此时需要将余料去除，如图20B所示，将切割该扬声器组件上的余料，继而获得扬声器组件的成品(如图20C所示)。

在一些实施例中，本申请实施例中的装配装置还包括切割组件，可以旋转式地对扬声器组件的余料进行切割。可选地，该切割组件可以复用激光装置上的激光组件，实现旋转式地对扬声器组件的余料进行激光切割。

其中，对扬声器组件余料进行切割的具体方式可以包括线切割、刀模切割、激光切割等多种方式，本申请对此不作限定。

之后，执行步骤113，大回转平台1402带动小回转平台1403继续顺时针旋转90°，去除切割下来的余料，取出组装件成品。

上述方式采用激光焊接熔融结合音膜和音膜支架，通过非接触式加热，可以确保音膜与音膜支架在结合面产生熔融焊接区，热影响区域小，精度高，音膜和音膜支架结合后的剪切力高，防水效果好。

此外，本申请实施例还可以在改进结构后的音膜支架上填涂胶黏剂，之后再通过周圈加压同步旋转激光焊接的方式结合音膜和音膜支架。换句话说，本申请实施例还可以在步骤102 至113之前，先执行以下步骤：

步骤201，对音膜支架的侧壁结合表面进行粗糙处理。该步骤的具体介绍可以参见步骤 101的相关内容，此处不再赘述。

为便于理解，这里以粗糙处理后的音膜支架侧壁是台阶状为例。其中，如果音膜支架或者音膜是金属材质，可以通过冲压拍薄等方式获得台阶；如果音膜支架或者音膜是非金属材质，可以通过注塑成型方式制备该音膜支架或者音膜的台阶。

应理解，音膜支架的台阶部分可以用于存储胶黏剂，既能够避免采用侧壁周圈涂胶时的溢胶、刮胶问题，又能够增大音膜支架和音膜之间的结合力。

步骤202，对音膜支架的减薄部分喷涂热熔胶等胶黏剂，并静置固化。

之后，可以执行如步骤102至步骤113中的操作，获取音膜和音膜支架组成的扬声器组件的成品。

上述方式在采用激光焊接熔融结合音膜和音膜支架之前，对粗糙化处理后的音膜支架的结合部分喷涂热熔胶等胶黏剂，之后再通过激光束对涂有胶黏剂的界面进行加热，熔化后的胶黏剂可以将音膜支架与音膜粘结在一起，相较于不喷涂胶黏剂直接焊接的方式，通过本方式能够实现音膜和音膜支架侧壁结合时更优的性能。

此外，本申请实施例还提供了一种扬声器，该扬声器包括本申请实施例提供的音膜和音膜支架，其中，该音膜和音膜支架可以经由本申请实施例提供的装配装置形成扬声器组件。

以上所述，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种扬声器组件的装配装置，其特征在于，包括：

定位治具，所述定位治具包括用于定位音膜支架底面的平台，以及用于定位音膜支架侧面的侧壁；

夹爪气缸，所述夹爪气缸设置于所述定位治具上方，且能够在垂直于水平台面的方向上移动，所述夹爪气缸固定有至少一对相对设置的压板；其中，

当音膜侧壁和所述音膜支架的侧壁结合时，所述夹爪气缸带动所述压板移动，使所述压板压合在所述音膜和所述音膜支架结合位置的外侧，且使所述压板在所述夹爪气缸的带动下，对所述音膜支架和所述音膜的侧壁施加压力；

激光组件，所述激光组件与所述定位治具并列设置，所述激光组件中的激光光源与所述音膜和所述音膜支架的结合位置对准，所述激光组件用于对所述音膜和所述音膜支架的结合位置进行激光焊接。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定位治具安装于第一回转平台上，当所述第一回转平台旋转时，带动所述定位治具跟随所述第一回转平台同步旋转。

3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括第二回转平台，所述第二回转平台的面积大于所述第一回转平台，且所述第一回转平台安装于第二回转平台的边缘位置，当所述第二回转平台旋转时，能够带动所述第一回转平台旋转至所述夹爪气缸的正下方。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述激光组件安装于移动平台上，所述移动平台用于调整所述激光组件与所述音膜和所述音膜支架的结合位置之间的距离。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述压板的材质为石英玻璃或有机玻璃。

6.一种扬声器组件，包括音膜和音膜支架，其特征在于，所述音膜为片状结构，所述片状结构上包括凸起的折环部分，所述音膜边缘具有与片状结构垂直设置的音膜侧壁；

所述音膜支架为框架结构，所述框架结构包括水平面和与所述水平面垂直的音膜支架侧壁，且所述音膜支架侧壁的外侧包括不平滑的粗糙结构；

所述音膜盖合在所述音膜支架上，且所述音膜侧壁内侧和所述音膜支架上的所述不平滑的粗糙结构焊接在一起；所述扬声器组件通过如权利要求1至5中任一项所述的扬声器组件的装配装置制备而成。

7.根据权利要求6所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜支架侧壁的外侧为不平滑的粗糙结构，包括：

所述音膜支架侧壁的外侧上设置有微孔结构；或者，

所述音膜支架侧壁的外侧上设置有线槽结构；或者，

所述音膜支架侧壁的外侧上设置有花纹结构，所述花纹结构的深度方向垂直于所述音膜支架的侧壁；或者，

所述音膜支架侧壁的外侧上设置有凸起结构。

8.根据权利要求6所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜支架侧壁的外侧包括斜面结构；或者，

所述音膜支架侧壁的外侧包括曲面结构；或者，

所述音膜支架侧壁的外侧包括台阶结构。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜上与所述音膜支架结合的部分具有与所述音膜支架上的不平滑的粗糙结构适配的结构。

10.根据权利要求9所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜侧壁的内侧为不平滑的粗糙结构，包括：

所述音膜侧壁的内侧上设置有点状凸起结构；或者，

所述音膜侧壁的内侧上设置有条状凸起结构；或者，

所述音膜侧壁的内侧上设置有凸起的花纹结构；或者，

所述音膜侧壁的外侧上设置有凹陷结构。

11.根据权利要求10所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜侧壁包括减薄部分，其中，

所述减薄部分为斜面结构；或者，

所述减薄部分为曲面结构；或者，

所述减薄部分为台阶结构。

12.根据权利要求6-8中任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜支架侧壁的外侧和所述音膜侧壁的内侧之间有胶黏剂。

13.根据权利要求6-8中任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述音膜支架的材质为金属材质或高分子材质；所述音膜的材质为高分子材质。

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