CN214411663U - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种线缆连接器，其包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，当所述弹性卡爪相互挤压时，所述线缆的部分线皮被挤入所述卡持部中。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及电气传输设备技术领域，具体涉及一种电气线路传输过程中使用到的线缆连接器。

背景技术

在当今社会，电与人们的工作生产生活已经密不可分，电力传输通过导线传送到各个所需用电场所，传输过程中导线的延伸与用电终端设备的连接都离不开接线端子，导线连接这一环对电力传输质量极其重要。

在现有的导线连接技术中，线缆连接器的公插和母插中设置有导电的铜质端子，目前对于电连接器中的铜质端子的设计主要是从符合电气安全性的要求出发，即需要满足一定的电气间隙和爬电距离；另外，需要保证电缆线与铜质端子连接后不能由于外部的拉力使铜质端子在连接器壳体中发生松动移位甚至被从连接器壳体中拉出，否则将会影响整个光伏组件以及光伏阵列的安全使用。

长期以来都是使用连接器本体与锁线部分分离设计的方案，当拆除外部紧固螺母后，锁线部与本体部脱离，且锁线部的弹性卡爪失去紧固螺母的限制向外扩张，导致固定在本体部中的铜质端子以及密封件脱离。

另外，线缆由于一端与端子固定，另一部分通过锁紧部紧固，长期使用线缆受力容易发生旋转，导致端子与线缆接触不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锁线连接器，解决了现有技术中分离式锁线部带来的密封件以及端子容易脱离，和线缆容易旋转引起的接触不良的问题。

本实用新型实施例提供一种线缆连接器，其包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，和/或，相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部；所述连接器还包括锁紧件，所述锁紧件锁紧所述连接部，使得所述弹性卡爪之间相互接触，所述线缆的线皮挤入所述卡持部。

一种较佳实施例，所述锁线部与所述本体部为一体式结构，由所述本体部向远离所述端子插接的方向延伸形成。

一种较佳实施例，所述卡持部为限位槽，一个所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧包括至少一个所述限位槽与至少一个所述限位凸起，所述限位槽与所述限位凸起沿着所述锁线部的周向所在的方向排列，使得所述弹性限位部的自由端位于所述贯穿孔内的一侧形成曲面。

一种较佳实施例，所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，和/或，由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成。

一种较佳实施例，所述卡持部为限位槽，相邻的两个所述弹性限位部的限位凸起之间形成所述限位槽；所述限位凸起包括自所述弹性限位部的外侧面向所述贯穿孔延伸的第一连接面、第二连接面，以及连接所述第一连接面和所述第二连接面的第三连接面；

所述第一连接面与所述第二连接面相对设置，所述第二连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度大于或等于所述第一连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度；所述弹性限位部的限位凸起的所述第二连接面与相邻的所述弹性限位部的限位凸起的第一连接面之间形成所述卡持部。

一种较佳实施例，所述第二连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度等于所述第一连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度，所述第一连接面远离所述弹性限位部的一侧与所述第二连接面远离所述弹性限位部的一侧相交。

一种较佳实施例，每个所述弹性限位部的自由端分别朝向所述锁线部的轴向方向延伸，每一所述弹性卡爪包括外侧面、内侧面、连接所述外侧面与所述内侧面的两侧面；所述外侧面包括第一平直面，和连接所述第一平直面的弧形面，所述第一平直面为所述第一基座的外侧面，所述弧形面为所述弹性限位部的外侧面，所述弧形面的弧度自所述第一基座向所述弹性限位部的自由端逐渐增大，所述弧形面沿着所述锁线部的轴向方向延伸的虚拟延伸线相交。

一种较佳实施例，相邻的两个所述弹性卡爪为第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪的两侧面分别为第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第二弹性卡爪的两侧面分别为第三侧面和与所述第三侧面相对的第四侧面；所述第一弹性卡爪与所述第二弹性卡爪相邻的第二侧面与所述第三侧面相互平行；所述相互平行的两侧面分别沿着所述锁线部的周向顺时针方向倾斜；所述相互平行的两侧面分别与所述锁线部的法线之间的夹角为0°～30°，所述内侧面与所述侧面形成相交线，所述锁线部的法线为与所述相交线垂直的线。

一种较佳实施例，所述卡持部的深度小于或等于所述限位凸起的高度，所述卡持部的深度为0.3～0.6mm。

一种较佳实施例，所述卡持部由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成，所述限位凸起为一个，且位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的中间部位，所述限位槽分别位于所述限位凸起的两侧部位；

或者，所述限位凸起为一个，所述限位凸起位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的一部分，所述限位槽位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的另一部分，且与所述限位凸起相邻设置；

所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，所述限位凸起为两个，且间隔设置于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的两侧部位，所述限位槽位于所述限位凸起之间；

或者，所述限位凸起为一个或多个，所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面凸伸于所述贯穿孔，所述限位槽为锯齿槽，位于所述凸伸所述贯穿孔内的一侧面的表面。

一种较佳实施例，所述限位凸起形状为多边形结构，包括梯形、三角形、四边形；所述限位凸起形状也可以为弧形结构，包括圆弧凸起、或圆弧凸台。

本申请提供的一种锁线连接器，包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，和/或，相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部；所述连接器还包括锁紧螺母，所述连接部外周设于与所述锁紧螺母配合的螺纹，所述锁紧螺母锁紧所述连接部，使得所述弹性卡爪之间相互接触，所述线缆的线皮挤入所述卡持部。本申请通过设置与连接器本体部一体式的锁线部，并在所述锁线部的弹性限位部设置卡持部，当相邻弹性卡爪相互抵压时，所述线缆的部分线皮被限位固定于所述卡持部，以防止所述线缆旋转引起端子与线缆接触不良的问题；另外一体式锁线部的设计，当拆除锁紧螺母后，锁线部中的弹性限位部可以防止端子以及限位于所述锁线部中的密封件脱离，保障连接器的密封可靠性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本申请锁线连接器的结构拆解图；

图2是本申请锁线连接器的组装剖视图；

图3是与本申请组装的负极锁线连接器的结构拆解图；

图4是与本申请组装的负极锁线连接器的组装剖视图；

图5是本申请锁线连接器的锁线部一实施例的示意图；

图6是本申请锁线连接器的锁线部另一实施例示意图。

附图标记：

10锁线连接器本体部，11插接部，12锁线部，100收容腔，120连接部， 121弹性卡爪，122贯穿孔，123第一基座，124弹性限位部，125卡持部，126 限位凸起，1260第一连接面，1261第二连接面，1262第三连接面，1211外侧面，1210内侧面，1230第一平直面，1240弧形面，1212第一侧面，1213第二侧面，1214第三侧面，1215第四侧面，20端子，30卡簧，40卡圈，50堵头， 60锁紧件；

10’负极锁线连接器本体部，100’负极收容腔，11’负极插接部，12’负极锁线部，120’连接部，121’弹性卡爪，20’负极端子，40’卡圈，50’堵头，60’锁紧件。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

现有技术中锁线连接器的本体部与锁线部分体式设计，容易造成在松开锁紧螺母时端子脱落等现象，以及线缆由于一端受力发生旋转导致接触不良等问题。

本申请为克服上述问题，本申请提供的一种锁线连接器，包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，和/或，相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部；所述连接器还包括锁紧螺母，所述连接部外周设于与所述锁紧螺母配合的螺纹，所述锁紧螺母锁紧所述连接部，使得所述弹性卡爪之间相互接触，所述线缆的部分线皮被挤入所述卡持部。本申请通过设置与连接器本体部一体式的锁线部，并在所述锁线部的弹性限位部设置卡持部，当相邻弹性卡爪相互抵压时，所述线缆的线皮限位固定于所述卡持部，以防止所述线缆旋转引起端子与线缆接触不良的问题；另外一体式锁线部的设计，当拆除锁紧螺母后，锁线部中的弹性限位部可以防止端子以及限位于所述锁线部中的密封件脱离，保障连接器的密封可靠性。

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下面结合图1至图2对本实用新型实施例的一种锁线连接器，以及图3-图 4对与上述锁线连接器配合的负极锁线连接器，并进结合图5-图6对锁线部进行详尽的描述。为了清楚的示出与本实用新型相关的结构，图中对一些公知的结构进行了隐藏或透明绘制。

本申请的锁线连接器可以为正极锁线连接器也可以为负极锁线连接器，本申请的锁线部可以适用于上述两种连接器。在此，以正极锁线连接器为例进行详尽表述。

如图1-2、图5所示：本实用新型实施例提供一种锁线连接器可以用于正极线缆连接器，其包括本体部10，所述本体部10包括收容腔100，以及用于与负极线缆连接器插接的插接部11；端子20，所述端子20固定设于所述收容腔100 中；所述端子20还包括贯穿所述端子20的孔，以及凸伸所述孔内的第一凸起，所述端子20还包括围绕所述端子20外周的第二凸起部。一卡簧30，所述卡簧 30固定限位于所述端子20的孔内，并止位于所述第一凸起。一套设于所述端子 20外部的卡圈40，所述卡圈40包括位于所述卡圈40一端的分离设置的弹片，所述弹片用于止位所述端子20。

具体的，所述卡圈40固定于所述收容腔100内，所述端子20插入所述卡圈40内，所述端子20穿出所述弹片，当所述端子20的第二凸起抵压所述弹片，使得所述弹片受力外扩成打开状态；当所述端子20的第二凸起部伸出所述弹片外，所述弹片回弹扣紧所述端子20的末端，以防止所述端子20退出。

还包括连接所述本体部10一端，用于紧固线缆的锁线部12，所述锁线部 12包括与所述本体部10连接的连接部120，以及位于所述连接部120远离所述本体部10一侧的多个弹性卡爪121，所述锁线部12包括贯穿所述锁线部12的贯穿孔122，所述贯穿孔122沿着所述锁线部12的轴向延伸，多个所述弹性卡爪121沿着所述连接部120周向间隔设置。

每个所述弹性卡爪121包括与所述连接部120连接的第一基座123，以及沿着所述第一基座123向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部124；所述弹性限位部124朝向所述贯穿孔122的一侧包括至少一个卡持部125，和/或，相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部；所述连接器120还包括锁紧件60，所述锁紧件60锁紧所述连接部120，使得所述弹性卡爪121之间相互接触，所述线缆的部分线皮挤入所述卡持部125以防止所述线缆因受力导致旋转而引起的接触不良等问题。

本申请的所述连接器还包括位于所述锁线部12内部的堵头50，所述堵头 50一端用于堵住所述卡圈远离所述端子一侧，所述堵头的另一端通过所述锁线部的弹性卡爪卡固，以防止所述卡圈、堵头、端子在运输过程中由于震动引起的脱落。

具体的，所述本体部10的收容腔100贯穿至所述锁线部12，并与所述锁线部12的贯穿孔122连通；还包括位于所述卡圈40远离所述插接部11一端的堵头50，所述堵头50位于所述锁线部12内，并止位于所述弹性限位部124。所述紧固件60为锁紧螺母，所述连接部120外侧面设有与所述锁紧螺母配合的螺纹，通过紧固件60将锁紧部12锁紧，以紧固所述线缆。当锁紧部12的弹性卡爪121受力相互挤压时，所述线缆的线皮被挤入所述卡持部125，通过卡持部 125与所述线皮卡固，防止所述线缆在所述锁线部12的贯穿孔122内旋转，引起所述线缆与端子20分离引起的接触不良。

如图3-4所述，本实施例介绍的所述锁线连接器为与所述正极锁线连接器配合的负极连接器，具体的，所述负极锁线连接器包括本体部10’，所述本体部 10’的一端设有负极插接部11’，所述本体部10’的另一端设置有紧固线缆的锁线部12’，所述负极插接部11’还包括贯穿所述本体部10’的负极收容腔 100’，以及固定于所述负极收容腔100’的负极端子20；所述负极收容腔100’内设有与所述收容腔一体成型的卡圈40’，所述卡圈40’设有复数分离设置的弹片，所述弹片用于防止所述负极端子20’退出所述负极锁线连接器。还包括防水堵头50’，以及紧固所述锁线部12’的紧固件60’。

所述负极插接部11’的负极收容腔100’的内径大于所述正极收容腔100 外径的，当正极锁线连接器与负极锁线连接器相互插接时，所述正极收容腔100 的外侧面插入所述负极收容腔100’内，所述负极端子20’插入所述收容腔100 内的端子20的贯穿孔内，并与所述正极端子20贯穿孔内的卡簧30卡接以实现电连接。

所述锁线部12’采用与所述正极锁线连接器相同的锁线部结构，在此不再赘述。

上述两个实施例的锁线连接器均包括锁线部，所述锁线部与所述本体部为一体式结构，由所述本体部向远离所述端子插接的方向延伸形成。且均为塑胶结构。

与本体部一体式结构的锁线部可以防止在拆除所述紧固件60，60’后，位于所述连接器内的端子以及卡圈等零件脱离所述连接器的本体部，防止重复组装带来的连接器损坏。

下面实施例重点来描述一体式的锁线部的结构，详见图5-图6所示。

本申请实施例中，以正极所述正极锁线连接器的所述锁线部12为例，此结构同样适用于负极锁线连接器：

所述锁线部12的所述弹性限位部124的自由端还包括凸伸于所述贯穿孔 122内的至少一个限位凸起126，所述卡持部为限位槽，一个所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧包括至少一个所述限位槽与至少一个所述限位凸起，所述限位槽与所述限位凸起沿着所述锁线部的周向所在的方向排列，使得所述弹性限位部的自由端位于所述贯穿孔内的一侧形成曲面。所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，和/或，由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成。所述卡持部125用于当所述弹性卡爪相互挤压时，将所述线缆的线皮挤入所述卡持部125中，防止线缆缠绕，防止所述缆线损伤。

所述卡持部125为限位槽，每个所述弹性限位部124的靠近所述贯穿孔122 的一侧包括至少一个所述限位槽125与至少一个所述限位凸起126，所述限位槽 125与所述限位凸起126沿着所述锁线部12的周向所在的方向排列，使得所述弹性限位部的自由端位于所述贯穿孔内的一侧形成曲面。所述锁线部12的周向方向是指与所述弹性卡爪延伸方向垂直的方向，即沿着所述锁线部12的外侧面的周向方向。

所述曲面具体为：每个所述弹性限位部124的所述限位凸起126为一个，且位于所述弹性限位部124的位于所述贯穿孔内的一侧面的中间部位，所述限位槽125分别位于所述限位凸起126的两侧，即该曲面为凹凸不平的曲面；

或者，每个所述弹性限位部124的所述限位凸起126为一个，所述限位凸起位于所述弹性限位部124的位于所述贯穿孔内的一侧面的一边，所述限位槽位于所述弹性限位部124的位于所述贯穿孔内的一侧面的另一边，且与所述限位凸起相邻，即所述曲面为台阶面；

或者，每个所述弹性限位部124的所述限位凸起126为两个，且间隔设置于所述弹性限位部124的位于所述贯穿孔内的一侧面的两侧，所述限位槽位于所述限位凸起之间，即所述曲面为凹凸不平的曲面；

或者，每个所述弹性限位部124的所述限位凸起126为一个或多个，所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面凸伸于所述贯穿孔，所述限位槽为锯齿槽，位于所述凸伸所述贯穿孔内的一侧面的表面。

所述卡持部由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成，所述限位凸起为一个，且位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的中间部位，所述限位槽分别位于所述限位凸起的两侧部位；

或者，所述限位凸起为一个，所述限位凸起位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的一部分，所述限位槽位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的另一部分，且与所述限位凸起相邻设置。

所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，所述限位凸起为两个，且间隔设置于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的两侧部位，所述限位槽位于所述限位凸起之间；

或者，所述限位凸起为一个或多个，所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面凸伸于所述贯穿孔，所述限位槽为锯齿槽，位于所述凸伸所述贯穿孔内的一侧面的表面。

另一实施例中，所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，和相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部。即所述限位凸起为一个或多个，所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面凸伸于所述贯穿孔，所述限位槽为锯齿槽，位于所述凸伸所述贯穿孔内的一侧面的表面；所述弹性限位部还包括位于所述限位凸起一侧的限位凹槽，所述卡持部由所述限位凸起与相邻的弹性限位部的限位凸起之间形成。

上述所述限位凸起126形状为多边形结构，包括梯形、三角形、四边形；所述限位凸起形状也可以为弧形结构，包括圆弧凸起、或圆弧凸台。

优选的，所述限位槽的深度小于或等于所述限位凸起的高度，所述限位槽的深度为0.3～0.6mm。

上述当锁紧件60紧固所述锁线部12时，使得相邻的所述弹性卡爪相互抵接时，所述弹性卡爪之间相互挤压，所述弹性限位部的限位槽与相邻弹性卡爪的限位凸起之间形成卡持部125，或者所述弹性限位部的限位槽与限位凸起之间形成卡持部125；所述弹性限位部的自由端收紧，使得所述弹性限位部的自由端的直径小于所述线缆的外径，此时所述线缆的线皮被挤入所述卡持部中，以紧固所述线缆，防止所述线缆旋转。上述限位槽的深度小于限位凸起的高度，为了防止线缆被挤入的线皮过多而导致损伤线，因此限定所述限位槽的深度为 0.3～0.6mm。

另一种实施例，所述卡持部125为限位槽，由相邻的两个所述弹性限位部 125的限位凸起126之间形成所述限位槽。

所述弹性限位部124的自由端还包括凸伸于所述贯穿孔122内的限位凸起 126，所述限位凸起126包括自所述弹性限位部124的外侧面向所述贯穿孔122 延伸的第一连接面1260、第二连接面1261，以及连接所述第一连接面1260和所述第二连接面1261的第三连接面1262，所述第一连接面1260与所述第二连接面1261相对设置，所述第二连接面1261相对于所述第三连接面1262的倾斜角度大于或等于所述第一连接面1260相对于所述第三连接面1262的倾斜角度；即当所述第一连接面与所述第三连接面的夹角大于或等于90°小于或等于 130°，所述第二连接面与所述第三连接面的夹角大于90°小于180°；所述弹性限位部124的限位凸起126的所述第二连接面与相邻的所述弹性限位部124 的限位凸起126的第一连接面之间形成所述卡持部125；

所述第二连接面1261相对于所述第三连接面1262的倾斜角度等于所述第一连接面1260相对于所述第三连接面1262的倾斜角度，所述第一连接面1260 远离所述弹性限位部的一侧与所述第二连接面1261远离所述弹性限位部的一侧相互靠近为相互接触或有一定距离，所述距离小于所述弹性卡爪的外侧面的长度。所述弹性限位部的限位凸起的所述第一连接面与相邻所述弹性限位部的限位凸起的所述第二连接面之间形成所述卡持部，和所述所述弹性限位部的限位凸起的所述第二连接面与相邻的所述弹性限位部的限位凸起的所述第一连接面之间形成所述卡持部。

当所述第一连接面1260远离所述弹性限位部的一侧与所述第二连接面1261 远离所述弹性限位部的一侧相互接触，此时所述限位凸起126为三角形结构，所述三角形的两个连接面与相邻弹性卡爪的三角形凸起的连接面之间形成具有限位槽的卡持部125。

当所述第一连接面1260远离所述弹性限位部的一侧与所述第二连接面1261 远离所述弹性限位部的一侧相互有一定距离时，此时所述限位凸起为梯形结构，所述梯形结构的两个连接面与相邻弹性卡爪的梯形结构凸起的两个连接面之间形成具有限位槽的卡持部125。

当相邻的两个弹性卡爪相互抵接时，所述限位凸起126的第二连接面与相邻弹性卡爪的限位凸起的第一连接面之间形成具有限位槽的所述卡持部125，所述卡持部125用于当所述弹性卡爪紧固所述线缆时，所述线缆的线皮被挤入所述卡持部125内，以固定所述线缆。

本申请实施例中，每个所述弹性限位部124的自由端分别朝向所述锁线部的轴向方向延伸，每一所述弹性卡爪121包括外侧面1211、内侧面1210、连接所述外侧面1211与所述内侧面1210的两侧面1212、1213；所述外侧面1211包括第一平直面1230，和连接所述第一平直面1230的弧形面1240，所述第一平直面1230为所述第一基座123的外侧面，所述弧形面1240为所述弹性限位部 124的外侧面，所述弧形面1240的弧度自所述第一基座123向所述弹性限位部 124的自由端逐渐增大，所述弧形面1240沿着所述锁线部12的轴向方向延伸的虚拟延伸线相交。所述限位凸起用于抵接所述堵头50，防止堵头脱落所述连接器。所述限位凸起的最大外径小于所述第一基座的最大外径，使得所述锁线部的自由端形成收口的结构，便于所述锁紧件紧固所述锁线部。

相邻的两个所述弹性卡爪121为第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪的两侧面分别为第一侧面1212和与所述第一侧面1212相对的第二侧面1213；所述第二弹性卡爪的两侧面分别为第三侧面1214和与所述第三侧面相对的第四侧面1215；所述第一弹性卡爪与所述第二弹性卡爪相邻的两侧面为第二侧面1213与所述第三侧面1214，所述第二侧面1213与所述第三侧面1214相互平行。

所述相互平行的两侧面1213、1214分别沿着所述锁线部12的周向顺时针方向倾斜；所述相互平行的两侧面1213、1214分别与所述锁线部12的法线之间的夹角为0°～30°，所述内侧面1210与所述第二侧面1213形成相交线，所述锁线部12的法线为垂直于所述相交线的线。

上述设置相邻两个弹性卡爪的相邻侧面平行设置为了在锁紧件60紧固所述锁线部12时，所述弹性卡爪之间相互抵接且无缝隙，可以保障所述弹性卡爪的锁紧度，防止所述线缆被挤入所述弹性卡爪的缝隙中引起损伤。另外设置相互平行的两侧面沿着所述锁线部周向顺时针旋转是为了与所述锁紧件的螺纹转向一致，方便紧固所述锁紧件。

上述实施例的正极锁紧连接器、和负极锁紧连接器的卡圈可以为与连接器本体部分离的卡圈结构，也可以为于所述本体部收容腔一体式结构。在此不做具体限定。

本申请提供的一种锁线连接器，包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，所述连接器还包括锁紧螺母，所述连接部外周设于与所述锁紧螺母配合的螺纹，所述锁紧螺母锁紧所述连接部，使得所述弹性卡爪之间相互接触，所述线缆的线皮挤入所述卡持部。本申请通过设置与连接器本体部一体式的锁线部，并在所述锁线部的弹性限位部设置卡持部，当相邻弹性卡爪相互抵压时，所述线缆的线皮限位固定于所述卡持部，以防止所述线缆旋转引起端子与线缆接触不良的问题；另外一体式锁线部的设计，当拆除锁紧螺母后，锁线部中的弹性限位部可以防止端子以及限位于所述锁线部中的密封件脱离，保障连接器的密封可靠性。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括本体部，所述本体部包括收容腔；端子，所述端子固定设于所述收容腔中；还包括连接所述本体部，用于紧固线缆的锁线部，所述锁线部包括与所述本体部连接的连接部，以及位于所述连接部远离所述本体部一侧的多个弹性卡爪，所述锁线部包括贯穿所述锁线部的贯穿孔，多个所述弹性卡爪沿着所述连接部周向间隔设置；每个所述弹性卡爪包括与所述连接部连接的第一基座，以及沿着所述第一基座向远离所述本体部的一侧延伸的弹性限位部；所述弹性限位部朝向所述贯穿孔的一侧包括至少一个卡持部，和/或，相邻的两个所述弹性限位部之间形成至少一个卡持部；所述连接器还包括锁紧件，所述锁紧件锁紧所述连接部，使得所述弹性卡爪之间相互接触，所述线缆的部分线皮被挤入所述卡持部。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述锁线部与所述本体部为一体式结构，由所述本体部向远离所述端子插接的方向延伸形成。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部为限位槽，一个所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧包括至少一个所述限位槽与至少一个限位凸起，所述限位槽与所述限位凸起沿着所述锁线部的周向所在的方向排列，使得所述弹性限位部的自由端位于所述贯穿孔内的一侧形成曲面。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，和/或，由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成。

5.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部为限位槽，相邻的两个所述弹性限位部的限位凸起之间形成所述限位槽；所述限位凸起包括自所述弹性限位部的外侧面向所述贯穿孔延伸的第一连接面、第二连接面，以及连接所述第一连接面和所述第二连接面的第三连接面；

所述第一连接面与所述第二连接面相对设置，所述第二连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度大于或等于所述第一连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度；所述弹性限位部的限位凸起的所述第二连接面与相邻的所述弹性限位部的限位凸起的第一连接面之间形成所述卡持部。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：

所述第二连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度等于所述第一连接面相对于所述第三连接面的倾斜角度，所述第一连接面远离所述弹性限位部的一侧与所述第二连接面远离所述弹性限位部的一侧相交。

7.根据权利要求3或5所述的线缆连接器，其特征在于：每个所述弹性限位部的自由端分别朝向所述锁线部的轴向方向延伸，每一所述弹性卡爪包括外侧面、内侧面、连接所述外侧面与所述内侧面的两侧面；所述外侧面包括第一平直面，和连接所述第一平直面的弧形面，所述第一平直面为所述第一基座的外侧面，所述弧形面为所述弹性限位部的外侧面，所述弧形面的弧度自所述第一基座向所述弹性限位部的自由端逐渐增大，所述弧形面沿着所述锁线部的轴向方向延伸的虚拟延伸线相交。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：相邻的两个所述弹性卡爪为第一弹性卡爪和第二弹性卡爪，所述第一弹性卡爪的两侧面分别为第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第二弹性卡爪的两侧面分别为第三侧面和与所述第三侧面相对的第四侧面；所述第一弹性卡爪与所述第二弹性卡爪相邻的第二侧面与所述第三侧面相互平行；所述相互平行的两侧面分别沿着所述锁线部的周向顺时针方向倾斜；所述相互平行的两侧面分别与所述锁线部的法线之间的夹角为0°～30°，所述内侧面与所述侧面形成相交线，所述锁线部的法线为与所述相交线垂直的线。

9.根据权利要求3或5所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部的深度小于或等于所述限位凸起的高度，所述卡持部的深度为0.3～0.6mm。

10.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部由相邻的所述弹性限位部的限位凸起之间形成，所述限位凸起为一个，且位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的中间部位，所述限位槽分别位于所述限位凸起的两侧部位；

或者，所述限位凸起为一个，所述限位凸起位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的一部分，所述限位槽位于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的另一部分，且与所述限位凸起相邻设置；

所述卡持部由一个所述弹性限位部的相邻限位凸起之间形成，所述限位凸起为两个，且间隔设置于所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面的两侧部位，所述限位槽位于所述限位凸起之间；

或者，所述限位凸起为一个或多个，所述弹性限位部的靠近所述贯穿孔的一侧面凸伸于所述贯穿孔，所述限位槽为锯齿槽，位于所述凸伸所述贯穿孔内的一侧面的表面。

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