CN214411351U - 一种电池盖板结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板结构件，包括设有通孔的光铝片和设有极柱的电极，所述极柱穿入通孔，所述光铝片和电极之间还设置有绝缘垫，所述极柱的上部设置有用于固定极柱的固定板，还包括密封圈，所述密封圈设置在极柱与通孔之间，所述密封圈的外周面和通孔的内周面均为上窄下宽的斜面且相互紧密配合。本实用新型将密封圈的的外周面和通孔的内周面设置为上窄下宽的结构，令密封圈能内深入通孔内，减少外露的部分，使电极底面与盖板的距离也随着减少，而极柱的上部更多的凸出到光铝片外，由于凸出较多，从而可将极柱上外凸的用于与外部输出电连接的铝块去掉，只保留铜块部分也可与外部连接输出，简化了极柱结构，降低了成本。

Description

一种电池盖板结构件

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体是一种电池盖板结构件。

背景技术

目前电动汽车现正直面传统汽车的竞争，但电动车总体性价比不高，整车成本居高不下，汽车厂势必将降成本的压力转嫁包括电池制造商在内的供应商；在降低电池成本的方法上，可从结构件上想办法将单体电芯的能量密度提度，从而达到降低电芯本成本的目的。因电池盖板结构件是电池中占比较高的组件，肯定会首当其冲要求大幅降低成本。现有的电池盖板要不成本较高，要不就能量密度达不到客户预期，一般而言，现有电池盖板的正负极极柱由铜铝摩擦焊接构成，上述设置由于正负极极柱结构与电芯为直接电连接，而正负极极柱又是通过铝块输出。从以上从电路原理上可以通过简化结构，减小正负极极柱到盖板的距离，从而将正负极铝块的结构去除或者减少铝块的高度，内、外部输出都可以直接电连接在剩余的铜极柱上，只保留集流体及密封件及绝缘功能零件，这样可大幅度降低盖板的成本。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可减少正负极到盖板的距离、成本较低的电池盖板结构件。

一种电池盖板结构件，包括设有通孔的光铝片和设有极柱的电极，所述极柱穿入通孔，所述光铝片和电极之间还设置有绝缘垫，所述极柱的上部设置有用于固定极柱的固定板，还包括密封圈，所述密封圈设置在极柱与通孔之间，所述密封圈的外周面和通孔的内周面均为上窄下宽的斜面且相互紧密配合。

进一步改进，所述电极还包括限位板，所述限位板的顶面与极柱底面固定连接，所述密封圈的底面与限位板的顶面紧密贴合。

进一步改进，所述极柱和限位板为一体式的铜构件。

进一步改进，所述密封圈的顶面低于光铝片的顶面。

进一步改进，所述绝缘垫设置在贴合于光铝片的底面且其上设置有与通孔正对的孔位，所述极柱穿入通孔，所述限位板的顶面紧贴绝缘垫的底面。

进一步改进，所述密封圈的外周面上设置有至少一圈凸条。

进一步改进，所述固定板为注塑粘结于极柱上的塑胶件。

本实用新型将密封圈的的外周面和通孔的内周面设置为上窄下宽的结构，令密封圈能内深入通孔内，减少外露的部分，使电极底面与盖板的距离也随着减少，而极柱的上部更多的凸出到光铝片外，由于凸出较多，从而可将极柱上外凸的用于与外部输出电连接的铝块去掉，只保留铜块部分也可与外部连接输出，简化了极柱结构，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处的放大示意图；

图3是本实用新型的密封圈的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，一种电池盖板结构件，包括设有通孔的光铝片1和设有极柱21的电极2，所述极柱21穿入通孔，所述光铝片1和电极2之间还设置有绝缘垫3，所述极柱21的上部设置有用于固定极柱21的固定板4，还包括密封圈5，所述密封圈5设置在极柱21与通孔之间，所述密封圈5的外周面和通孔的内周面均为上窄下宽的斜面且相互紧密配合。本实施例中，密封圈5和通孔均采用斜面，使用过程中可让密封圈5深入通孔内，减少暴露在光铝片1外的密封圈5的部位，使电极2能更深入安装在通孔内，减少电极2底面与光铝片1的距离，在同样规格下，能增加电池的容量，提高能力密度；同时由于电极2能更为深入插入通孔内，使电极2的上部更多的暴露在光铝片1外面，因此可将多暴露出来的部分去掉，也就是传统铜铝摩擦焊接形成的电极2的铝块去掉，只留下铜件部位，简化结构，便于加工，也助于降低成本。

对上述实施例的进一步改进，参照图2，所述电极2还包括限位板22，所述限位板22的顶面与极柱21底面固定连接，所述密封圈5的底面与限位板22的顶面紧密贴合。限位板22限制极柱21往通孔上方移出，也起到压紧密封圈5的作用，保证密封效果。由于本实施例中可去掉电极2的铝块部分，所述极柱21和限位板22采用一体式的铜构件，使结构更为简单，也便于加工。为进一步提升密封效果，密封圈5的顶面低于光铝片1的顶面，也即两者之间具有间隙，限位板22压紧密封圈5时，密封圈5的顶面不会顶到固定板4，使密封圈5的受到限位板22的压紧力能全部作用在通孔的斜面上，保证了密封效果。而为了进一步提高密封效果，在所述密封圈5的外周面上设置有至少一圈凸条51，优选的，参照图3，设有两圈凸条51，设置凸条51后，凸条51与通孔的内周面，密封圈5受压时，该凸条51变形，更为严密的贴合在通孔的内周面处，密封效果更好。

对上述实施例的进一步改进，参照图2，所述绝缘垫3设置在贴合于光铝片1的底面且其上设置有与通孔正对的孔位，所述极柱21穿入通孔，所述限位板22的顶面紧贴绝缘垫3的底面。该结构中，绝缘垫3受到限位板22的压紧，提高绝缘垫3贴合的紧密度，使其不易脱落，同时与限位板22之间的接触，也起到一定程度的密封作用，与密封圈5一起提高密封作用。本实施例中，所述固定板4为注塑粘结于极柱21上的塑胶件，采用塑胶件来固定极柱21，其加工方便，固定效果好，成本也较为低廉，另外塑胶件不导电，其与光铝片1之间不再需要设置绝缘胶，能进一步简化结构，当然也可采用螺纹连接的方式拧紧在极柱21上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种电池盖板结构件，包括设有通孔的光铝片（1）和设有极柱（21）的电极（2），所述极柱（21）穿入通孔，所述光铝片（1）和电极（2）之间还设置有绝缘垫（3），所述极柱（21）的上部设置有用于固定极柱（21）的固定板（4），其特征在于：还包括密封圈（5），所述密封圈（5）设置在极柱（21）与通孔之间，所述密封圈（5）的外周面和通孔的内周面均为上窄下宽的斜面且相互紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述电极（2）还包括限位板（22），所述限位板（22）的顶面与极柱（21）底面固定连接，所述密封圈（5）的底面与限位板（22）的顶面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述极柱（21）和限位板（22）为一体式的铜构件。

4.根据权利要求2所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述密封圈（5）的顶面低于光铝片（1）的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述绝缘垫（3）设置在贴合于光铝片（1）的底面且其上设置有与通孔正对的孔位，所述极柱（21）穿入通孔，所述限位板（22）的顶面紧贴绝缘垫（3）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述密封圈（5）的外周面上设置有至少一圈凸条（51）。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板结构件，其特征在于：所述固定板（4）为注塑粘结于极柱（21）上的塑胶件。

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