CN214407294U - 一种玻璃板曲面形状检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板曲面形状检测装置，包括：环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；测量组件，设置在环形托架所形成的的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。本申请具有玻璃板曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。

Description

一种玻璃板曲面形状检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术，尤其涉及玻璃板曲面形状检测装置。

背景技术

在现有的玻璃简易检测工装中，大多以玻璃周边为测量目标制作简易检具进行测量，只能实现玻璃周边吻合度检测，无法测量玻璃中间区域的曲面形状，如果人工利用球面杆简易测量玻璃上几个球面点，存在着测量误差大，对整体型面无法实现标准测量的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种玻璃型面检测装置，旨在解决现有技术中简易检具存在的无法对玻璃整体型面进行弧度检测的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃板曲面形状检测装置，包括：环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；测量组件，设置在环形托架所形成的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。

较佳地，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环形托架的外缘上的三个定位柱，所述定位柱的顶端高于所述环形托架的开口，三个所述定位柱其中之一设置在所述环形托架的一对短边的其中之一上，三个所述定位柱的其中另二间隔的设置在环形托架的长弧边上。

较佳地，所述测量组件包括：第一测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表，且至少一个测量表设置在所述环形托架的中心位置；所述第一测量表组设置在所述环形托架的纵向中心线上；第二测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；第三测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；所述第二测量表组和所述第三测量表组以所述第一测量表组的位置为轴对称布置。

较佳地，所述测量表为百分表。

较佳地，所述卡板为三个且均沿纵向配置。

较佳地，三个所述卡板和所述第一测量表组、所述第二测量表组以及所述第三测量表组一一对应布置。

较佳地，所述卡板的两端设置有一对插板，所述环形托架具有和所述插板相对应设置的插槽。

较佳地，所述测量组件高度可调节的配置在所述环形托架的开口内。

较佳地，所述测量组件沿纵向可移动的配置在所述环形托架的开口内。

较佳地，所述卡板上开设有多个通口。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

当待检测玻璃板被承载在环形托架的开口上时，测量组件在玻璃板的下方采取玻璃板凹面的第一检测数据，进而能够对玻璃板的曲面的形状进行检测，为了能够达到更加精准的测量，使用卡板以基准曲面对准待检测的玻璃板的凸面安装至待检测玻璃板的上侧，因基准曲面的曲率和玻璃板的样件的曲率一致，故通过可通过塞尺测量待检测玻璃板的凸面形状和基准曲面的吻合度，获得的第二检测数据即可实现对玻璃板的曲面的形状进一步的测量；结合第一检测数据和第二检测数据，使本申请做到了在简易检具上实现玻璃板的曲面形状的高精度的检测，故本申请具有玻璃板曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型在检测状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为卡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

下面将结合说明书附图以及具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明：

实施例一：

请参考图1至3，本实施例提供一种玻璃板100曲面形状检测装置,包括：环形托架10、测量组件20以及卡板30；其中，待检测的玻璃板100 能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架10的开口11上，测量组件20 设置在环形托架10所形成的开口11内以对待检测的玻璃板100的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板30具有基准曲面31，所述卡板30可拆卸的连接于所述环形托架10且以所述基准曲面31和待检测的玻璃板100的凸面相对布置，所述基准曲面31的曲率和玻璃板100的样件的凸面的曲率相一致。

具体的，当待检测玻璃板100被承载在环形托架10的开口11上时，测量组件20在玻璃板100的下方采取玻璃板100凹面的第一检测数据，进而能够对玻璃板100的曲面的形状进行检测，为了能够达到更加精准的测量，使用卡板30以基准曲面31对准待检测的玻璃板100的凸面安装至待检测玻璃板100的上侧，因基准曲面31的曲率和玻璃板100的样件的曲率一致，故可通过塞尺测量待检测玻璃板100的凸面形状和基准曲面31的吻合度，获得的第二检测数据即可实现对玻璃板100的曲面的形状进一步的测量；结合第一检测数据和第二检测数据，使本申请做到了在简易检具上实现玻璃板100的曲面形状的高精度的检测，故本实施例具有玻璃板100 曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。

请参考图1至2，作为进一步优化，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环形托架10的外缘上的三个定位柱40，所述定位柱40的顶端高于所述环形托架10的开口11，三个所述定位柱40其中之一设置在所述环形托架10的一对短边12的其中之一上，三个所述定位柱40的其中另二间隔的设置在环形托架10的长弧边13上。

具体的，设置在三个定位柱40能够使待检测玻璃板100在环形托架10 上实现三点定位，确保每一片玻璃板100在检测时均能处于同一位置。

请参考图1至2，作为进一步优化，所述测量组件20包括：第一测量表组21，第二测量表组22，以及第三测量表组23，其中，第一测量表组 21包括三个沿纵向间隔配置的测量表200，且至少一个测量表200设置在所述环形托架10的中心位置；所述第一测量表组21设置在所述环形托架 10的纵向中心线上；第二测量表组22包括三个沿纵向间隔配置的测量表 200；第三测量表组23包括三个沿纵向间隔配置的测量表200；所述第二测量表组22和所述第三测量表组23以所述第一测量表组21的位置为轴对称布置。

具体的，在本实施例中，测量表200为百分表，在玻璃板100处于检测位置时，玻璃板100的凹面和百分表的测量头相接触，使百分表能够对各点的数据进行检测，三组测量表组21、22、23的9个百分表实现了玻璃板100曲面形状的九点检测，通过九点检测方法，即可实现对玻璃板100 的曲面形状的测量。

容易理解的，本申请并不仅限于使用百分表对玻璃板100曲面形状进行检测，在本申请提供的其他实施例中，本申请亦可使用位置传感器测距或激光测距等检测手段来代替百分表。

请参考图1至3，作为进一步优化，在本实施例中，所述卡板30为三个且均沿纵向配置，三个所述卡板30和所述第一测量表组21、所述第二测量表组22以及所述第三测量表组23一一对应布置。

具体的，区别于百分表的九点检测方式，使用卡板30和塞尺的配合能够在玻璃板曲面上实施线性检测，容易理解的，线性检测获得的是整一条曲线的数据(具有无数个点)，其相比九点检测具有更高的检测精度，故对于不同的生产环节，可采用不同的检测方式来满足生产的需要，具体有：

对于注重效率的生产环节，可单独采用百分表九点检测方式来对玻璃板曲面形状进行检测；

对于检测精度要求高的工艺调整环节，或是对检测精度要求高的玻璃产品，可采用百分表九点检测结合卡板30线性检测的方式来实施高精度的曲面形状测量。

故本实施例还具有可同时兼顾生产效率和高检测精度的优点。

对于卡板30在环形托架10上的安装，请参考图3，作为进一步优化，所述卡板30的两端设置有一对插板32，所述环形托架10具有和所述插板 32相对应设置的插槽。

为了使测量组件20方便被调整，具体的，测量组件20高度可调节的配置在所述环形托架10的开口11内，以及测量组件20沿纵向可移动的配置在所述环形托架10的开口11内。

对于高度调整和纵向移动的实现方式，可通过设置滑轨的形式来实施，由于该手段均为常见的机械结构，故在此不进行详细赘述。

容易理解的，还可以使百分表相对于玻璃板100可转动调节，具体调节手段可通过在环形托架10内设置一基座和百分表使用螺栓连接的基座，通过改变百分表和基座的安装角度来实现百分表相对于玻璃板100角度的调节。

请参考图3，作为进一步优化，所述卡板30上开设有多个通口33。

具体的，通口33可方便作业人员手指的伸入，方便作业人员安装和拆卸卡板30。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，包括：

环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；

测量组件，设置在环形托架所形成的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；

卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环形托架的外缘上的三个定位柱，所述定位柱的顶端高于所述环形托架的开口，三个所述定位柱其中之一设置在所述环形托架的一对短边的其中之一上，三个所述定位柱的其中另二间隔的设置在环形托架的长弧边上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述测量组件包括：

第一测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表，且至少一个测量表设置在所述环形托架的中心位置；所述第一测量表组设置在所述环形托架的纵向中心线上；

第二测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；

第三测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；

所述第二测量表组和所述第三测量表组以所述第一测量表组的位置为轴对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述测量表为百分表。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述卡板为三个且均沿纵向配置。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，三个所述卡板和所述第一测量表组、所述第二测量表组以及所述第三测量表组一一对应布置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述卡板的两端设置有一对插板，所述环形托架具有和所述插板相对应设置的插槽。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述测量组件高度可调节的配置在所述环形托架的开口内。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述测量组件沿纵向可移动的配置在所述环形托架的开口内。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述卡板上开设有多个通口。

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