CN214406998U - 一种热面加强保护的铜冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，铜冷却壁包括冷却板体，冷却板体内对应分层埋设有铜冷却管一、铜冷却管二；铜冷却管一、铜冷却管二由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且在平面呈相互垂直设置；冷却板体上与铜冷却管一两自由端对应设置有进水管节一、排水管节一；冷却板体上与铜冷却管二两自由端对应设置有进水管节二、排水管节二；对应进水管节一、排水管节二、排水管节一及进水管节二根部设置有封闭护板。本实用新型铜冷却壁采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。

Description

一种热面加强保护的铜冷却壁

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种热面加强保护的铜冷却壁。

背景技术

在冶金领域火法冶炼过程中经常需要使用各种冶金窑炉，通过强化熔炼实现金属的熔炼，如铜、钢、铅、锡等金属的熔炼。

现有的冶金窑炉工作环境是在高温条件下进行的，冶炼反应放出大量的热供给熔炼过程，由于冶金窑炉在使用过程中会释放大量的热，因此需要对冶金窑炉降温从而增加其使用寿命。

目前冶金窑炉的散热降温通常是通过铜水套或冷却壁进行降温，现有的铜水套或冷却壁存在安装不便、冷却效果不佳的缺点；铜水套在使用过程中存在与窑体结合不佳，从而影响对冶金窑体的冷却效果；此外，铜水套接触冶金炉体炉壁一侧热面承受高的温度，负担较大的换热荷载，容易因受热导致铜水套或铜冷却壁变形，降低冶金窑炉使用寿命。

因此，需要提供一种热面加强保护的铜冷却壁，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种热面加强保护的铜冷却壁，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热面加强保护的铜冷却壁，所述铜冷却壁包括冷却板体，所述冷却板体内对应内侧面、外侧面分层埋设有铜冷却管一、铜冷却管二；

所述铜冷却管一、铜冷却管二由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且铜冷却管一与铜冷却管二在平面呈相互垂直设置；

所述冷却板体上与铜冷却管一两自由端对应设置有进水管节一、排水管节一；所述冷却板体上与铜冷却管二两自由端对应设置有进水管节二、排水管节二；

所述进水管节一、排水管节二及排水管节一设置成一排，且对应进水管节一、排水管节二、排水管节一及进水管节二根部设置有封闭护板。

进一步地，所述冷却板体对侧边配合设置有压边或托板，所述压边相对位于托板外侧；相邻所述铜冷却壁通过托边与压边配合连接成一板体。

进一步地，所述冷却板体板体内侧热面对应开设有若干卡接槽，两相邻所述卡接槽之间形成凸齿。

进一步地，所述凸齿两侧分布的凸齿侧壁由外向内向倾斜形成内侧宽、外侧窄的卡接槽。

进一步地，所述冷却板体板面上由四面设置的加强筋板分割成若干型腔，所述型腔中部对应设置有安装位孔。

进一步地，所述铜冷却管一或铜冷却管二组成的横向铜管与纵向铜管连接处成圆弧形成过渡，且圆弧半径不小于45mm。

相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：

1、本实用新型铜冷却壁是由内置的铜冷却管外浇筑冷却板体组成，该种结构能够保证换热效率，且降低堵管风险。此外，针对铜冷却壁内侧板面容易过热，采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；其二，通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。

2、本实用新型相邻的两块铜冷却壁可通过托板与压边配合拼接，可便捷高效的实现铜冷却壁的组装，大大提高铜冷却壁的安装效率，降低安装强度，且便于后期的维护保养。

3、本实用新型的冷却板体可牢固的实现与冶金窑体的固定连接，窑体凝固后，可降低铜水套从冶金窑体脱落的风险；此外，该种设置的冷却板体可与冶金窑体炉壁结合良好，从而保证铜冷却壁的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例铜冷却壁主视图；

图2为图1中铜冷却壁A-A向剖面示意图；

图3为图1中铜冷却壁B-B向剖面示意图。

图中：

100、铜冷却壁；1、冷却板体；2、型腔；3、铜冷却管一；4、进水管节一；5、排水管节二；6、排水管节一；7、封闭护板；8、铜冷却管二；9、压边；10、进水管节二；11、加强筋板；12、托板；13、安装位孔；14、卡接槽；15、凸齿；16、凸齿侧壁。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1至图3，本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，所述铜冷却壁100包括冷却板体1，所述冷却板体1板面上由四面设置的加强筋板11分割成若干型腔2，所述型腔2中部对应设置有安装位孔13；安装位孔可便捷实现铜冷却壁外冶金窑体附属设施的布置，大大提供安装便捷性能。所述冷却板体1内对应内侧面、外侧面分层埋设有铜冷却管一3、铜冷却管二8；所述铜冷却管一3、铜冷却管二8由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且铜冷却管一3与铜冷却管二8在平面呈相互垂直设置；所述铜冷却管一3或铜冷却管二8组成的横向铜管与纵向铜管连接处成圆弧形成过渡，且圆弧半径不小于45mm。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二为弯折而成的一体结构，且要求铜冷却管内壁光滑、无毛刺，本发明的铜冷却壁是由内置的铜冷却管外浇筑冷却板体组成，该种结构能够保证换热效率，且降低堵管风险。此外，针对铜冷却壁内侧板面容易过热，采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；其二，通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。

其中，所述冷却板体1上与铜冷却管一3两自由端对应设置有进水管节一4、排水管节一6；所述冷却板体1上与铜冷却管二8两自由端对应设置有进水管节二10、排水管节二5；所述进水管节一4、排水管节二5及排水管节一6设置成一排，且对应进水管节一4、排水管节二5、排水管节一6及进水管节二10根部设置有封闭护板7。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二采用逆向流动设计，保证冷却水或冷却液足够的停留时间，提高换热效率。

实施例2：

参见图1至图3，本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，所述铜冷却壁100包括冷却板体1，所述冷却板体1板面上由四面设置的加强筋板11分割成若干型腔2，所述型腔2中部对应设置有安装位孔13；安装位孔可便捷实现铜冷却壁外冶金窑体附属设施的布置，大大提供安装便捷性能。所述冷却板体1内对应内侧面、外侧面分层埋设有铜冷却管一3、铜冷却管二8；所述铜冷却管一3、铜冷却管二8由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且铜冷却管一3与铜冷却管二8在平面呈相互垂直设置；所述铜冷却管一3或铜冷却管二8组成的横向铜管与纵向铜管连接处成圆弧形成过渡，且圆弧半径不小于45mm。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二为弯折而成的一体结构，且要求铜冷却管内壁光滑、无毛刺，本发明的铜冷却壁是由内置的铜冷却管外浇筑冷却板体组成，该种结构能够保证换热效率，且降低堵管风险。此外，针对铜冷却壁内侧板面容易过热，采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；其二，通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。

其中，所述冷却板体1上与铜冷却管一3两自由端对应设置有进水管节一4、排水管节一6；所述冷却板体1上与铜冷却管二8两自由端对应设置有进水管节二10、排水管节二5；所述进水管节一4、排水管节二5及排水管节一6设置成一排，且对应进水管节一4、排水管节二5、排水管节一6及进水管节二10根部设置有封闭护板7。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二采用逆向流动设计，保证冷却水或冷却液足够的停留时间，提高换热效率。

参照图1和图2，所述冷却板体1对侧边配合设置有压边9或托板12，所述压边9相对位于托板12外侧；相邻所述铜冷却壁100通过托边与压边配合连接成一板体。该种设置的相邻的两块铜冷却壁可通过托板与压边配合拼接，可便捷高效的实现铜冷却壁的组装，大大提高铜冷却壁的安装效率，降低安装强度，且便于后期的维护保养。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

实施例3：

参见图1至图3，本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁，所述铜冷却壁100包括冷却板体1，所述冷却板体1板面上由四面设置的加强筋板11分割成若干型腔2，所述型腔2中部对应设置有安装位孔13；安装位孔可便捷实现铜冷却壁外冶金窑体附属设施的布置，大大提供安装便捷性能。所述冷却板体1内对应内侧面、外侧面分层埋设有铜冷却管一3、铜冷却管二8；所述铜冷却管一3、铜冷却管二8由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且铜冷却管一3与铜冷却管二8在平面呈相互垂直设置；所述铜冷却管一3或铜冷却管二8组成的横向铜管与纵向铜管连接处成圆弧形成过渡，且圆弧半径不小于45mm。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二为弯折而成的一体结构，且要求铜冷却管内壁光滑、无毛刺，本发明的铜冷却壁是由内置的铜冷却管外浇筑冷却板体组成，该种结构能够保证换热效率，且降低堵管风险。此外，针对铜冷却壁内侧板面容易过热，采用分层设计，针对热面布设更加密集的铜冷却管一，提高内侧换热效率；其二，通过铜冷却管二配合通冷却管一，可逐级将冶金窑炉炉体热量导出，降低铜冷却壁换热负荷。

其中，所述冷却板体1上与铜冷却管一3两自由端对应设置有进水管节一4、排水管节一6；所述冷却板体1上与铜冷却管二8两自由端对应设置有进水管节二10、排水管节二5；所述进水管节一4、排水管节二5及排水管节一6设置成一排，且对应进水管节一4、排水管节二5、排水管节一6及进水管节二10根部设置有封闭护板7。本实施例中，铜冷却管一或铜冷却管二采用逆向流动设计，保证冷却水或冷却液足够的停留时间，提高换热效率。

参照图2和图3，所述冷却板体1板体内侧热面对应开设有若干卡接槽14，两相邻所述卡接槽14之间形成凸齿15；所述凸齿15两侧分布的凸齿侧壁16由外向内向倾斜形成内侧宽、外侧窄的卡接槽14。该种结构的冷却板体可牢固的实现与冶金窑体的固定连接，窑体凝固后，可降低铜水套从冶金窑体脱落的风险；此外，该种设置的冷却板体可与冶金窑体炉壁结合良好，从而保证铜冷却壁的冷却效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似与方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可理解并实施。

以上所述，仅为本申请的一种具体实施方法，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述铜冷却壁(100)包括冷却板体(1)，所述冷却板体(1)内对应内侧面、外侧面分层埋设有铜冷却管一(3)、铜冷却管二(8)；

所述铜冷却管一(3)、铜冷却管二(8)由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构，且铜冷却管一(3)与铜冷却管二(8)在平面呈相互垂直设置；

所述冷却板体(1)上与铜冷却管一(3)两自由端对应设置有进水管节一(4)、排水管节一(6)；所述冷却板体(1)上与铜冷却管二(8)两自由端对应设置有进水管节二(10)、排水管节二(5)；

所述进水管节一(4)、排水管节二(5)及排水管节一(6)设置成一排，且对应进水管节一(4)、排水管节二(5)、排水管节一(6)及进水管节二(10)根部设置有封闭护板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述冷却板体(1)对侧边配合设置有压边(9)或托板(12)，所述压边(9)相对位于托板(12)外侧；相邻所述铜冷却壁(100)通过托边与压边配合连接成一板体。

3.根据权利要求1所述的一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述冷却板体(1)板体内侧热面对应开设有若干卡接槽(14)，两相邻所述卡接槽(14)之间形成凸齿(15)。

4.根据权利要求3所述的一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述凸齿(15)两侧分布的凸齿侧壁(16)由外向内向倾斜形成内侧宽、外侧窄的卡接槽(14)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述冷却板体(1)板面上由四面设置的加强筋板(11)分割成若干型腔(2)，所述型腔(2)中部对应设置有安装位孔(13)。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种热面加强保护的铜冷却壁，其特征在于，所述铜冷却管一(3)或铜冷却管二(8)组成的横向铜管与纵向铜管连接处成圆弧形成过渡，且圆弧半径不小于45mm。

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