CN214406094U - 应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，涉及彩涂生产线废气处理技术领域，包括位于上部的燃烧室、位于中部的蓄热室、位于下部的分气箱，所述燃烧室与蓄热室连通，蓄热室与分气箱通过管道连接且在二者之间布设有安装于管道的换向阀；所述蓄热室分为八个蓄热区域，其中三个蓄热区域用于进气，三个蓄热区域用于排气，一个蓄热区域用于吹扫，一个蓄热区域作为备用；结构简单，便于维修，杜绝了VOC气体不经焚烧处理就直接排放的现象，提高了废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩涂生产线废气处理技术领域，具体涉及一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉。
背景技术
在目前的彩涂线废气处理领域，多采用蓄热式热氧化燃烧分解炉(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)，目前RTO的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO。
两室RTO在换向过程中，会存在阀门附近管路以及蓄热体内残存的一部分VOC废气没有进入燃烧室焚烧就从排烟管道排出的问题，造成了部分废气不经处理就排放，降低了废气的处理效率。
三室RTO虽能解决两室RTO所存在的问题，提高了废气的处理效率，但是三室RTO也有其自身的缺点，即RTO只有三个蓄热室，每个蓄热室都是唯一的，没有备份，而且其所配备的换向阀也是体积很大的换向阀，一旦某个蓄热室出现故障，比如阀门卡阻无法动作，阀门变形漏气等，势必造成废气短路，不经过燃烧就直接从RTO的进气管路进入排气管路，出现VOC直接外排的现象。
旋转RTO，阀门采用电机减速机带动连续旋转，旋转部位与固定部位不接触，采用气幕密封。此种RTO由于是连续旋转换向，蓄热室只能随着阀门的旋转逐个按顺序切换功能，无法真正的实现蓄热室互为备用，而且存在着气幕密封处串气的可能。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，结构简单，便于维修，杜绝了VOC气体不经焚烧处理就直接排放的现象，提高了废气的处理效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，包括位于上部的燃烧室、位于中部的蓄热室、位于下部的分气箱，所述燃烧室与蓄热室连通，蓄热室与分气箱通过管道连接且在二者之间布设有安装于管道的换向阀；所述蓄热室分为八个蓄热区域，其中三个蓄热区域用于进气，三个蓄热区域用于排气，一个蓄热区域用于吹扫，一个蓄热区域作为备用。
进一步的，蓄热室内的蓄热材料为陶瓷蜂窝体。
进一步的，所述换向阀包括八个进气阀、八个排气阀、八个吹扫阀。
进一步的，每个所述的蓄热区域分别连接有一个进气阀、一个排气阀和一个吹扫阀。
进一步的，所述蓄热室壳体由碳钢板及型钢构成，中间层内衬硅酸铝纤维模块。
进一步的，所述燃烧室壳体由碳钢板及型钢构成，中间层内衬硅酸铝纤维模块。
进一步的，所述燃烧室两侧分别安装有一台燃烧机，两台燃烧机对称设置。
进一步的，所述换向阀采用气动控制。
本实用新型的有益效果：结构简单，便于维修，保证所有的VOC气体都经过燃烧室焚烧后排出，杜绝了VOC气体不经焚烧处理就直接排放现象，提高了废气的处理效率；蓄热室采用3进3出的结构形式，因此在换向过程中炉压波动小，保证生产过程中系统的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型蓄热室分布图。
图中附图标记：1、燃烧室，2、蓄热室，3、分气箱，4、陶瓷蜂窝体，5、进气阀，6、排气阀，7、吹扫阀，8、燃烧机，9、硅酸铝纤维模块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，包括位于上部的燃烧室1、位于中部的蓄热室2、位于下部的分气箱3，所述燃烧室1与蓄热室2连通，所述燃烧室1两侧分别安装有一台燃烧机8，两台燃烧机8对称设置，保证炉内温度的均匀性；蓄热室2与分气箱3通过管道连接且在二者之间布设有安装于管道的换向阀；所述蓄热室2分为八个蓄热区域，其中三个蓄热区域用于进气，三个蓄热区域用于排气，一个蓄热区域用于吹扫，一个蓄热区域作为备用。蓄热室2内的蓄热材料为陶瓷蜂窝体4。所述蓄热室2、燃烧室1壳体均由碳钢板及型钢构成，中间层内衬硅酸铝纤维模块9，结构坚固，保温性能好。
所述换向阀包括八个进气阀5、八个排气阀6、八个吹扫阀7。每个所述的蓄热区域分别连接有一个进气阀5、一个排气阀6和一个吹扫阀7。通过阀门的跳跃切换实现蓄热室2各个蓄热区域功能的转换；所述换向阀采用气动控制，切换速度快，密封性能好，可以实现高温下的零泄露，同时阀体坚固，使用寿命长。
优选的，本多阀蓄热式燃烧分解炉采用的换向阀体积小，抗变形能力强，杜绝因为阀门变形造成漏气而影响处理效率的现象；换向阀密封性能好，可以实现高温下的零泄露，同时由于阀门小，连接的管道细，换向阀与蓄热室2之间管道内残存的VOC气体少，易于吹扫干净，无残留，实现100％的VOC气体都送到炉内处理，整个系统VOC分解率可达99.9％以上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，包括位于上部的燃烧室(1)、位于中部的蓄热室(2)、位于下部的分气箱(3)，所述燃烧室(1)与蓄热室(2)连通，蓄热室(2)与分气箱(3)通过管道连接且在二者之间布设有安装于管道的换向阀；所述蓄热室(2)分为八个蓄热区域，其中三个蓄热区域用于进气，三个蓄热区域用于排气，一个蓄热区域用于吹扫，一个蓄热区域作为备用。
2.根据权利要求1所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，蓄热室(2)内的蓄热材料为陶瓷蜂窝体(4)。
3.根据权利要求2所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，所述换向阀包括八个进气阀(5)、八个排气阀(6)、八个吹扫阀(7)。
4.根据权利要求3所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，每个所述的蓄热区域分别连接有一个进气阀(5)、一个排气阀(6)和一个吹扫阀(7)。
5.根据权利要求1所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，所述蓄热室(2)壳体由碳钢板及型钢构成，中间层内衬硅酸铝纤维模块(9)。
6.根据权利要求1所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，所述燃烧室(1)壳体由碳钢板及型钢构成，中间层内衬硅酸铝纤维模块(9)。
7.根据权利要求1所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，所述燃烧室(1)两侧分别安装有一台燃烧机(8)，两台燃烧机(8)对称设置。
8.根据权利要求3所述的应用于彩涂生产线废气处理的多阀蓄热式燃烧分解炉，其特征在于，所述换向阀采用气动控制。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115899725A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-04 | 山西鑫瑞华机电设备有限公司 | 一种换向阀外置的rto设备 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023049852.XU patent/CN214406094U/zh active Active
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| CN115899725B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-23 | 山西鑫瑞华机电设备有限公司 | 一种换向阀外置的rto设备 |
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