CN214405593U - 低温容器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种低温容器，包括：外罐、第一内罐、第二内罐、第一管路以及第二管路。第一内罐和第二内罐均设置于所述外罐内，并与所述外罐之间具有间隔，同时所述第二内罐一端的封头与所述第一内罐一端的封头相对间隔设置，第一管路与所述第一内罐连通，以向所述第一内罐装卸第一介质；第二管路与所述第二内罐连通，以向所述第二内罐装卸第二介质。由于第一内罐和第二内罐分别用于存储不同的两种介质，并由不同的管路独立向两内罐内装卸介质，解决了现有技术中低温容器只能存储单一种类介质而导致使用成本过高的技术问题。

Description

低温容器

技术领域

本实用新型涉及低温设备技术领域，特别涉及一种低温容器。

背景技术

在生产制造领域，根据工厂的产品以及工艺不同，一般都会用到两种或两种以上的气体种类，如激光切割需要使用氮气、氧气；焊接保护需要用到氩气和二氧化碳。

但目前市场上都是单介质储罐和单介质运输车，工厂需要根据所用介质种类的不同单独设置多个低温液体储罐，设备采购成本高、占地面积大。

气体公司也需要根据介质的不同购买多辆不同介质的运输车进行液体的配送，设备采购成本高、运输效率低、运营成本高。而且给客户配送液体的大容积运输车经常会出现液体无法卸完带液返程的情况。

发明内容

本公开的一个目的在于提出一种低温容器，以解决现有技术中低温容器只能存储单一种类介质而导致使用成本过高的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种低温容器，包括：外罐、第一内罐、第一管路、第二内罐以及第二管路。所述第一内罐设置于所述外罐内，并与所述外罐之间具有间隔。所述第一管路与所述第一内罐连通，以向所述第一内罐装卸第一介质。所述第二内罐也设置于所述外罐内，并与所述外罐之间具有间隔。所述第二内罐一端的封头与所述第一内罐的封头相对间隔设置。所述第二管路与所述第二内罐连通，以向所述第二内罐装卸第二介质。

由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：

本公开中，通过在外罐内设置两间隔设置的内罐，分别用于存储不同的两种介质，并设置不同的管路独立向两内罐内装卸介质。解决了现有技术中储罐只能存储单一种类介质而导致使用成本过高的技术问题。

附图说明

图1为本公开一实施例的低温容器的结构示意图。

图2为本公开另一实施例的低温容器的结构示意图。

图3为本公开又一实施例的低温容器的结构示意图。

图4为本公开又一实施例的低温容器的结构示意图。

图5为本公开又一实施例的低温容器的结构示意图。

图6为本公开又一实施例的低温容器的结构示意图。

第一内罐10、第二内罐20、外罐30、保温层40、第一管路100、第二管路200、汇集管路300；第一顶封头11、第一底封头12、第一前封头13、第一后封头14；第二顶封头21、第二底封头22、第二前封头23、第二后封头24；绝热被层41、真空层42、珠光砂层43；第一进出液阀110、第一进液管101、第一出液管102、第一进液阀111、第一出液阀112；第二进出液阀210、第二进液管201、第二出液管202、第二进液阀211、第二出液阀212；管路控制阀组310、吹扫机构320；储气瓶321、连接管322；进液总管301、进液管路控制阀组311；出液总管302、出液管路控制阀组312；第一管路控制阀组3101、第二管路控制阀组3102。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本公开提供一种低温容器，其包括低温储罐、低温罐箱以及低温运输罐，用于存储运输各种液化燃料气体，例如液化天然气(Liquefied Natural Gas，LNG)、液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,LPG)等物质，在本实施例中，该船用燃料罐主要用于存储运输LNG。

请参阅图1和图2，该低温容器包括第一内罐10、第二内罐20、外罐30、第一管路100以及第二管路200。

第一内罐10和第二内罐20均设置于外罐30内，并与外罐30之间具有间隔。且第二内罐20一端的封头与第一内罐10一端的封头相对间隔设置。第一管路100与第一内罐10连通，以向第一内罐10装卸第一介质，其上设有控制第一管路100开闭的第一进出液阀110。第二管路200与第二内罐20连通，以向第二内罐20装卸第二介质，其上设有控制第二管路200开闭的第二进出液阀210。外罐30、第一内罐10以及第二内罐20之间均设有保温层40。

在本公开的一个实施例中，如图1所示，保温层40包括包覆于第一内罐10和第二内罐20外表面的绝热被层41以及设于绝热被层41外的真空层42。包覆于第一内罐10和第二内罐20上的绝热被层41可以较好的阻隔第一内罐10和第二内罐20与外界的热交换，真空层42可以进一步阻隔第一内罐10和第二内罐20与外界的热交换，保证该低温容器内的介质始终处于较低温度下。

在本公开的另一个实施例中，如图2所示，保温层40包括将外罐30、第一内罐10以及第二内罐20之间的间隙完全填充的珠光砂层43。

在本公开的一个实施例中，如图1所示，第一管路100与第二管路200相互独立，互不连通。第一管路100和第二管路200上分别设有管路控制阀组310，分别为第一管路控制阀组3101和第二管路控制阀组3102。第一管路控制阀组3101位于第一进出液阀110远离第一内罐10的一侧，第二管路控制阀组3102位于第二进出液阀210远离第二内罐20的一侧。当需要装卸第一介质时，只需要将第一进出液阀110打开即可。当需要装卸第二介质时，只需要将第二进出液阀210打开即可。由于第一管路100与第二管路200相互独立，故该低温容器可以同时装卸第一介质和第二介质，提高了介质的装卸效率，且特别适用于需要同时使用两种介质的工况。

在本公开的另一个实施例中，如图2所示，第一管路100和第二管路200均汇集于汇集管路300的一端，汇集管路300上设有管路控制阀组310和吹扫机构320包括储气瓶321以及连接管322，连接管322的一端与储气瓶321连通，另一端与汇集管路300连通。当需要装卸第一介质时，可以将第一进出液阀110打开而将第二进出液阀210关闭，以保证只有第一管路100通过汇集管路300与外界相通，即可向第一内罐10内装卸第一介质。当需要再装卸第二介质时，可以先将第一进出液阀110关闭，然后打开储气瓶321，将储气瓶321中的高压气体导入汇集管路300中，以对汇集管路300和第一管路100末端进行吹扫，将管路中残留的第一介质清扫干净。然后打开第二进出液阀210，以保证只有第二管路200通过汇集管路300与外界相通，即可向第二内罐20内装卸第二介质。由于第一管路100和第二管路200均汇集于汇集管路300的一端，故其相比于上一实施例，可节省一组管路控制阀组310，可以有效减少生产成本。

上述的管路控制阀组310包括多个管路控制阀和仪表。

在本公开的实施例中，上述的第一管路100和第二管路200分别是连接于第一内罐10和第二内罐20内的管路的总称，其可以包括进液管、出液管等液相管路和排气管等气相管路。低温容器可以为竖直设置的立式储罐，也可以为水平设置的卧式储罐。请结合参阅图3至图6，下面将以进液管和出液管为例，对不同状态的低温容器的管路设置方式进行说明。

在本公开的一些实施例中，第一管路100包括第一进液管101和第一出液管102。第二管路200包括第二进液管201和第二出液管202。

请结合参阅图3和图4，当该低温容器为竖直设置的立式储罐时，第一内罐10包括设于所述第一内罐10上下两端的第一顶封头11和第一底封头12。第二内罐20包括设于第二内罐20上下两端的第二顶封头21和第二底封头22。第一底封头12与第二顶封头21相对间隔设置。

上述的第一进液管101设于第一顶封头11顶部并与第一内罐10连通，其上设有第一进液阀111。上述的第一出液管102设于第一底封头12底部并与第一内罐10连通，其上设有第一出液阀112。上述的第二进液管201设于第二顶封头21顶部并与第二内罐20连通，其上设有第二进液阀211。上述的第二出液管202设于第二底封头22底部并与第二内罐20连通，其上设有第二出液阀212。

请结合参阅图3，在本公开的一个实施例中，上述的第一进液管101和第二进液管201汇集于进液总管301上，进液总管301上设有进液管路控制阀组311。当需要向第一内罐10内装填第一介质时可以打开第一进液阀111关闭第二进液阀211即可。上述的第一出液管102和第二出液管202汇集于出液总管302上，出液总管302上设有出液管路控制阀组312。当需要使用第一内罐10内的第一介质时可以打开第一出液阀112关闭第二出液阀212即可。

请结合参阅图4，在本公开的另一个实施例中，上述的第一进液管101和第二进液管201相互独立，第一进液管101和第二进液管201上分别设有一套进液管路控制阀组311。当需要向第一内罐10内装填第一介质时可以打开第一进液阀111即可。上述的第一出液管102和第二出液管202相互独立，第一出液管102和第二出液管202上分别设有一套出液管路控制阀组312。当需要使用第一内罐10内的第一介质时可以打开第一出液阀112即可。

当该低温容器为竖直设置的立式储罐时，其可以应用于罐区以及工厂的产线中，作为气源供产线使用。

请结合参阅图5至图6，当该低温容器为水平设置的卧式储罐时，第一内罐10包括设于第一内罐10两端的第一前封头13和第一后封头14。第二内罐20包括设于第二内罐20两端的第二前封头23和第二后封头24。第一前封头13与第二后封头24相对设置。

上述的第一进液管101设于第一前封头13顶部并与第一内罐10连通，其上设有第一进液阀111。上述的第一出液管102设于第一后封头14底部并与第一内罐10连通，其上设有第一出液阀112。上述的第二进液管201设于第二前封头23顶部并与第二内罐20连通，其上设有第二进液阀211。上述的第二出液管202设于第二后封头24底部并与第二内罐20连通，其上设有第二出液阀212。

请结合参阅图5，在本公开的一个实施例中，上述的第一进液管101和第二进液管201汇集于进液总管301上，进液总管301上设有进液管路控制阀组311。当需要向第一内罐10内装填第一介质时可以打开第一进液阀111关闭第二进液阀211即可。上述的第一出液管102和第二出液管202汇集于出液总管302上，出液总管302上设有出液管路控制阀组312。当需要使用第一内罐10内的第一介质时可以打开第一出液阀112关闭第二出液阀212即可。

请结合参阅图6，在本公开的另一个实施例中，上述的第一进液管101和第二进液管201相互独立，第一进液管101和第二进液管201上分别设有一套进液管路控制阀组311。当需要向第一内罐10内装填第一介质时可以打开第一进液阀111即可。上述的第一出液管102和第二出液管202相互独立，第一出液管102和第二出液管202上分别设有一套出液管路控制阀组312。当需要使用第一内罐10内的第一介质时可以打开第一出液阀112即可。

当该低温容器为竖直设置的卧式储罐时，其可以应用于各种载具上，作为运输罐使用。此发明上述虽仅对低温储罐进行了说明，但同样适用于低温运输罐、低温罐箱等低温运输容器上。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种低温容器，其特征在于，包括：

外罐；

第一内罐，设置于所述外罐内，并与所述外罐之间具有间隔；

第一管路，与所述第一内罐连通，以向所述第一内罐装卸第一介质；所述第一管路上设有控制所述第一管路开闭的第一进出液阀；

第二内罐，也设置于所述外罐内，并与所述外罐之间具有间隔；所述第二内罐一端的封头与所述第一内罐一端的封头相对间隔设置；

第二管路，与所述第二内罐连通，以向所述第二内罐装卸第二介质；所述第二管路上设有控制所述第二管路开闭的第二进出液阀。

2.如权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路均汇集于汇集管路的一端，所述汇集管路上设有管路控制阀组。

3.如权利要求2所述的低温容器，其特征在于，所述低温容器还包括：

吹扫机构，包括储气瓶以及连接管，所述连接管的一端与所述储气瓶连通，另一端与所述汇集管路连通，以将所述储气瓶中的气体导入所述进出液管中进行吹扫。

4.如权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述第一管路与所述第二管路相互独立，互不连通；所述第一管路上设有控制所述第一管路的开闭的第一进出液阀；所述第二管路上设有控制所述第二管路的开闭的第二进出液阀。

5.如权利要求4所述的低温容器，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路上还分别设有管路控制阀组，分别为第一管路控制阀组和第二管路控制阀组；所述第一管路控制阀组位于所述第一进出液阀远离所述第一内罐的一侧，所述第二管路控制阀组位于所述第二进出液阀远离所述第二内罐的一侧。

6.如权利要求2或权利要求5所述的低温容器，其特征在于，所述管路控制阀组包括多个管路控制阀和仪表。

7.如权利要求1任意一项所述的低温容器，其特征在于，所述低温容器为竖直设置的立式储罐；所述第一内罐包括设于所述第一内罐上下两端的第一顶封头和第一底封头；所述第二内罐包括设于所述第二内罐上下两端的第二顶封头和第二底封头；所述第一底封头与所述第二顶封头相对设置；

所述第一管路包括第一进液管和第一出液管；所述第一进液管设于所述第一顶封头顶部并与所述第一内罐连通；所述第一出液管设于所述第一底封头底部并与所述第一内罐连通；

所述第二管路包括第二进液管和第二出液管；所述第二进液管设于所述第二顶封头顶部并与所述第二内罐连通；所述第二出液管设于所述第二底封头底部并与所述第二内罐连通。

8.如权利要求1任意一项所述的低温容器，其特征在于，所述低温容器为水平设置的卧式储罐；所述第一内罐包括设于所述第一内罐两端的第一前封头和第一后封头；所述第二内罐包括设于所述第二内罐两端的第二前封头和第二后封头；所述第一前封头与所述第二后封头相对设置；

所述第一管路包括第一进液管和第一出液管；所述第一进液管设于所述第一前封头顶部并与所述第一内罐连通；所述第一出液管设于所述第一前封头底部并与所述第一内罐连通；

所述第二管路包括第二进液管和第二出液管；所述第二进液管设于所述第二前封头顶部并与所述第二内罐连通；所述第二出液管设于所述第二前封头底部并与所述第二内罐连通。

9.如权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述外罐、第一内罐以及第二内罐之间设有保温层。

10.如权利要求9所述的低温容器，其特征在于，所述保温层包括包覆于所述第一内罐和第二内罐外表面的绝热被层以及设于所述绝热被层外的真空层。

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