CN214403528U - 液力传动游梁式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液力传动游梁式抽油机，涉及抽油装置技术领域，包括活动游梁，所述活动游梁的底部中央安装有第二铰链，且活动游梁通过第二铰链连接有支架，所述支架的正面安装有爬梯，且支架的底部固定有底箱，所述活动游梁的正面右侧开设有滑槽，且活动游梁的外部活动连接有驴头，所述驴头的底部活动连接有抽油杆，且驴头与活动游梁之间连接有弹簧，所述驴头的正面中央安装有锁紧螺钉。本实用新型中，设置有活动游梁、滑槽、驴头以及锁紧螺钉，拧松锁紧螺钉，能够左右移动驴头，进而能够改变驴头的位置，通过改变驴头的位置能够改变驴头到第二铰链的力臂，进而能够改变活动游梁的受力情况，实用性更加广泛。

Description

液力传动游梁式抽油机

技术领域

本实用新型涉及抽油装置技术领域，尤其涉及液力传动游梁式抽油机。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，油田开采技术越发成熟，油田开采中需要用到抽油机，游梁式抽油机，也称梁式抽油机，指含有活动游梁，通过连接杆机构换向，曲杆重块平衡的抽油机，俗称磕头机从采油方式上为有杆类采油设备，为此我们提出液力传动游梁式抽油机。

现有的游梁式抽油机在工作过程中无法调节驴头的位置，无法无法调节活动游梁的受力情况，实用性较低，游梁式抽油机在工作过程中驴头会对活动游梁的内部造成挤压，会对活动游梁造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供液力传动游梁式抽油机，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的调节活动游梁的受力情况，可以避免驴头对活动游梁内部造成挤压，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

液力传动游梁式抽油机，包括活动游梁，所述活动游梁的底部中央安装有第二铰链，且活动游梁通过第二铰链连接有支架，所述支架的正面安装有爬梯，且支架的底部固定有底箱，所述活动游梁的正面右侧开设有滑槽，且活动游梁的外部活动连接有驴头，所述驴头的底部活动连接有抽油杆，且驴头与活动游梁之间连接有弹簧，所述驴头的正面中央安装有锁紧螺钉，所述活动游梁的底部左侧安装有第一铰链，且第一铰链的末端活动连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有曲杆，且曲杆的末端连接有平衡块，所述曲杆的左端连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外部套有第一皮带，且第一传动轮通过第一皮带连接有变速箱，所述变速箱的左端连接有第二皮带，且第二皮带的内部左侧安装有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧连接有液压泵，所述底箱的内部两侧活动连接有支撑杆，且支撑杆的外部右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的中心处连接有伺服电机。

进一步而言，所述驴头与活动游梁之间为滑动连接，且驴头的内壁与活动游梁的外壁贴合严密。

进一步而言，所述驴头与活动游梁之间通过滑槽以及锁紧螺钉构成一体化结构，且驴头与活动游梁之间通过弹簧构成弹力结构。

进一步而言，所述活动游梁与支架之间通过第二铰链构成旋转结构，且活动游梁、曲杆以及连接杆之间构成曲柄连杆机构。

进一步而言，所述第二传动轮的中心与液压泵的中心在同一轴线上，且第二传动轮与第一传动轮形状规格一致。

进一步而言，所述第二齿轮的中心处与伺服电机连接紧密，且第二齿轮与支撑杆之间为啮合传动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，设置有活动游梁、滑槽、驴头以及锁紧螺钉，拧松锁紧螺钉，能够左右移动驴头，进而能够改变驴头的位置，通过改变驴头的位置能够改变驴头到第二铰链的力臂，进而能够改变活动游梁的受力情况，实用性更加广泛。

2、本实用新型中，设置有驴头、弹簧以及锁紧螺钉，驴头在工作过程中，驴头与活动游梁之间会存在一定的缝隙，这就导致驴头在工作过程中会对活动游梁造成挤压，而弹簧对驴头起到缓冲保护的作用，确保驴头在工作过程中不会对活动游梁造成损伤。

3、本实用新型中，设置有第一齿轮、第二齿轮、支撑杆以及底箱，若底箱放置不够平稳，会对抽油过程产生影响，这时我们可以启动伺服电机，伺服电机带动第二齿轮转动，进而与第一齿轮配合带动支撑杆上下移动，最终能够将装置停放平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中液压泵传动结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A部放大结构示意图。

图中标号：1、第一铰链；2、活动游梁；3、第二铰链；4、滑槽；5、驴头；6、锁紧螺钉；7、弹簧；8、抽油杆；9、支撑杆；10、爬梯；11、支架；12、底箱；13、平衡块；14、变速箱；15、液压泵；16、第一传动轮；17、曲杆；18、连接杆；19、第一皮带；20、第二皮带；21、第二传动轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，液力传动游梁式抽油机，包括第一铰链1、活动游梁2、第二铰链3、滑槽4、驴头5、锁紧螺钉6、弹簧7、抽油杆8、支撑杆9、爬梯10、支架11、底箱12、平衡块13、变速箱14、液压泵15、第一传动轮16、曲杆17、连接杆18、第一皮带19、第二皮带20、第二传动轮21、第一齿轮22、第二齿轮23和伺服电机24，活动游梁2的底部中央安装有第二铰链3，且活动游梁2通过第二铰链3连接有支架11，支架11的正面安装有爬梯10，且支架11的底部固定有底箱12，活动游梁2的正面右侧开设有滑槽4，且活动游梁2的外部活动连接有驴头5，驴头5的底部活动连接有抽油杆8，且驴头5与活动游梁2之间连接有弹簧7，驴头5的正面中央安装有锁紧螺钉6，活动游梁2的底部左侧安装有第一铰链1，且第一铰链1的末端活动连接有连接杆18，连接杆18的末端连接有曲杆17，且曲杆17的末端连接有平衡块13，曲杆17的左端连接有第一传动轮16，第一传动轮16的外部套有第一皮带19，且第一传动轮16通过第一皮带19连接有变速箱14，变速箱14的左端连接有第二皮带20，且第二皮带20的内部左侧安装有第二传动轮21，第二传动轮21的外侧连接有液压泵15，底箱12的内部两侧活动连接有支撑杆9，且支撑杆9的外部右侧安装有第一齿轮22，第一齿轮22的左侧设置有第二齿轮23，且第二齿轮23的中心处连接有伺服电机24。

如图1所示，本实施例的驴头5与活动游梁2之间为滑动连接，且驴头5的内壁与活动游梁2的外壁贴合严密，滑动连接确保驴头5能够在活动游梁2的外部自由移动，进而能够调整驴头5在活动游梁2上的位置，贴合严密确保驴头5移动过程中的平稳性，驴头5与活动游梁2之间通过滑槽4以及锁紧螺钉6构成一体化结构，且驴头5与活动游梁2之间通过弹簧7构成弹力结构，一体化结构便于驴头5的移动与拆卸，弹力结构能够对驴头5起到缓冲保护的作用，确保驴头5在工作过程中不会对活动游梁2造成损伤，活动游梁2与支架11之间通过第二铰链3构成旋转结构，且活动游梁2、曲杆17以及连接杆18之间构成曲柄连杆机构，旋转结构确保活动游梁2能够绕着第二铰链3转动，曲柄连杆机构确保能够将曲杆17的转动转换成活动游梁2以及驴头5的上下移动，进而能够带动抽油杆8上下移动，完成抽油操作。

如图2所示，本实施例的第二传动轮21的中心与液压泵15的中心在同一轴线上，且第二传动轮21与第一传动轮16形状规格一致，第二传动轮21的中心与液压泵15的中心在同一轴线上，确保液压泵15的叶片能够与第二传动轮21同步转动，形状规格一致确保传动过程中的稳定性。

如图3所示，本实施例的第二齿轮23的中心处与伺服电机24连接紧密，且第二齿轮23与支撑杆9之间为啮合传动，连接紧密确保第二齿轮23在转动过程中不会出现打滑的现象，啮合传动结构简单，且传动较为稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：使用时，将抽油杆8与抽油机对接，往液压泵15中通入液压油，液压油推动液压泵15(型号：KCB/2CY)中的叶片转动，进而带动第二传动轮21转动，第二传动轮21通过第二皮带20、变速箱14以及第一皮带19带动第一传动轮16转动，进而带动曲杆17转动，曲杆17通过连接杆18以及第一铰链1带动活动游梁2转动，最终带动驴头5上下移动，驴头5带动抽油杆8上下移动，最终能够将油田中的原油不断抽出，若底箱12放置不够平稳，启动伺服电机24(型号：80SW01330F)，伺服电机24带动第二齿轮23转动，进而与第一齿轮22配合带动支撑杆9上下移动，最终能够将装置停放平稳，拧松锁紧螺钉6，能够左右移动驴头5，进而能够改变驴头5的位置，实用性更加广泛。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.液力传动游梁式抽油机，包括活动游梁(2)，其特征在于：所述活动游梁(2)的底部中央安装有第二铰链(3)，且活动游梁(2)通过第二铰链(3)连接有支架(11)，所述支架(11)的正面安装有爬梯(10)，且支架(11)的底部固定有底箱(12)，所述活动游梁(2)的正面右侧开设有滑槽(4)，且活动游梁(2)的外部活动连接有驴头(5)，所述驴头(5)的底部活动连接有抽油杆(8)，且驴头(5)与活动游梁(2)之间连接有弹簧(7)，所述驴头(5)的正面中央安装有锁紧螺钉(6)，所述活动游梁(2)的底部左侧安装有第一铰链(1)，且第一铰链(1)的末端活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的末端连接有曲杆(17)，且曲杆(17)的末端连接有平衡块(13)，所述曲杆(17)的左端连接有第一传动轮(16)，所述第一传动轮(16)的外部套有第一皮带(19)，且第一传动轮(16)通过第一皮带(19)连接有变速箱(14)，所述变速箱(14)的左端连接有第二皮带(20)，且第二皮带(20)的内部左侧安装有第二传动轮(21)，所述第二传动轮(21)的外侧连接有液压泵(15)，所述底箱(12)的内部两侧活动连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的外部右侧安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的左侧设置有第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)的中心处连接有伺服电机(24)。

2.根据权利要求1所述的液力传动游梁式抽油机，其特征在于：所述驴头(5)与活动游梁(2)之间为滑动连接，且驴头(5)的内壁与活动游梁(2)的外壁贴合严密。

3.根据权利要求1所述的液力传动游梁式抽油机，其特征在于：所述驴头(5)与活动游梁(2)之间通过滑槽(4)以及锁紧螺钉(6)构成一体化结构，且驴头(5)与活动游梁(2)之间通过弹簧(7)构成弹力结构。

4.根据权利要求1所述的液力传动游梁式抽油机，其特征在于：所述活动游梁(2)与支架(11)之间通过第二铰链(3)构成旋转结构，且活动游梁(2)、曲杆(17)以及连接杆(18)之间构成曲柄连杆机构。

5.根据权利要求1所述的液力传动游梁式抽油机，其特征在于：所述第二传动轮(21)的中心与液压泵(15)的中心在同一轴线上，且第二传动轮(21)与第一传动轮(16)形状规格一致。

6.根据权利要求1所述的液力传动游梁式抽油机，其特征在于：所述第二齿轮(23)的中心处与伺服电机(24)连接紧密，且第二齿轮(23)与支撑杆(9)之间为啮合传动。

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