CN214402803U - 一种预应力张拉预紧装置 - Google Patents

Abstract

一种预应力张拉预紧装置，包括小型手动液压泵、导向杆、限位顶压块、工作锚具、单作用液压缸、自由端开口锚块、限位锚具、回程弹簧和定位螺母；所述导向杆为两端攻有螺纹的圆柱形杆；限位顶压块和自由端开口锚块的外形形状均为长方体形，各自在一短边处开有带下沉台阶的U型口Ⅰ、U型口Ⅱ；装配状态下，单作用液压缸的活塞顶部与限位顶压块相连接，缸筒底部与自由端开口锚块连接；两根导向杆安装在限位顶压块与自由端开口锚块之间，端头安装有工作锚具、中部安装有限位锚具的预应力筋从限位顶压块的U型口Ⅰ和自由端开口锚块的U型口Ⅱ处扣入，套装在导向杆上的回程弹簧位于自由端开口锚块与定位螺母之间。该装置自身小巧轻便，使用操作方便快捷。

Description

一种预应力张拉预紧装置

技术领域

本实用新型是涉及一种预应力张拉辅助装置，特别是一种预应力张拉预紧装置。

背景技术

目前与本发明最接近预应力张拉预紧装置的现有技术为公告号：CN2333696Y的发明名称为《单根预紧前卡式千斤顶》的实用新型专利公开的应用单根张拉的穿心前卡式千斤顶，根据预应力筋直径、张拉力值大小等要求的不同，分别有50、75、120和240吨公称力值的千斤顶，不论何种力值的千斤顶，都需要配合使用电动油泵，该技术存在的不足之处有：1、配套使用的电动油泵体积较大，且需连接三相交流电，对施工环境有一定要求；2、在预紧的时候，预紧力需根据油泵的压力表显示压力来控制，完全由人工判断和控制，比较难保证多根预应力筋的预紧力均匀一致；3、使用的千斤顶和电动油泵结构都较复杂，成本造价高；4、使用的千斤顶为穿心式前卡千斤顶，预紧时需从外露预应力筋的尾部穿入千斤顶，当预应力筋的外露预留长度较长时，施工操作比较麻烦。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种预应力筋张拉前的预紧装置，该装置自身小巧轻便，配套使用便携的小型手动液压泵，成本造价低，使用操作方便快捷，可在较复杂的施工环境中使用，能精确控制多根预应力筋的预紧力值，保证张拉施工质量。

解决上述问题的技术方案是：一种预应力张拉预紧装置，其特征在于：该预应力张拉预紧装置包括小型手动液压泵、高压油管、导向杆、限位顶压块、工作锚具、单作用液压缸、自由端开口锚块、限位锚具、回程弹簧和定位螺母；

所述导向杆为两端攻有螺纹的圆柱形杆，与限位顶压块连接的一端，紧挨螺纹处加工为方形；导向杆的一端通过螺纹与限位顶压块连接，导向杆的另一端安装一定位螺母，回程弹簧安装在自由端开口锚块与定位螺母之间；

所述限位顶压块形状为长方体，在一处短边处开有U型口Ⅰ，同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角，U型口Ⅰ处有下沉台阶

所述自由端开口锚块的外形形状与限位顶压块基本一致，在一处短边处开有U型口Ⅱ，同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角；

装配状态下，单作用液压缸的活塞顶部与限位顶压块相连接，缸筒底部与自由端开口锚块连接；两根导向杆安装在限位顶压块与自由端开口锚块之间，端头安装有工作锚具、中部安装有限位锚具的预应力筋从限位顶压块的U型口Ⅰ和自由端开口锚块的U型口Ⅱ处扣入，限位顶压块的U型口Ⅰ的槽口对准工作锚具，套装在导向杆上的回程弹簧位于自由端开口锚块与定位螺母之间。

其进一步技术方案是：所述工作锚具是单孔锚具或是多孔锚具；所述限位锚具为单孔锚具。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种预应力张拉预紧装置具有以下特点和有益效果：

1、液压油缸采用单作用油缸，油缸回程利用回程弹簧的弹力；预紧完成后，不用手动操作液压缸回程，只需泄压即可由回程弹簧带动活塞回程。

2、限位顶压块和自由端开口锚块均开有U型槽口，安装时可直接从预应力筋侧面扣入，不必从预应力筋尾部套入；实用性强，便于施工安装。

3、限位顶压块4和自由端开口锚块7一端倒角，避免预紧操作时与相邻预应力筋干涉；

4、限位顶压块自带限位槽，预紧过程无需另外安装限位板。

5、配套使用便携的小型手动液压泵，不需接入电源，能在较复杂的环境中使用

6、工作锚具是单孔锚具或是多孔锚具；限位锚具为单孔锚具，预紧多根预应力筋时，能较好的控制预紧力，保证各条预应力筋受力均匀性。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种预应力张拉预紧装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2是本实用新型之一种预应力张拉预紧装置的整体结构示意图；

图1：立体图，图2：主视图；

图3-1～图3-2是一种预应力张拉预紧装置的限位顶压块结构示意图；

图3-1：主视图，图3-2：图3-1的A-A剖视图；

图4-1～图4-2是一种预应力张拉预紧装置的自由端开口锚块结构示意图；

图4-1：主视图，图4-2：图4-1的B-B剖视图；

图5-1～图5-2是一种预应力张拉预紧装置的导向杆结构示意图；

图5-1：主视图，图5-2：图5-1的C-C剖视图；

图6：工作锚具是多孔锚具的一种预应力张拉预紧装置的整体结构示意图。

图中：

1-小型手动液压泵，2-高压油管，3-导向杆，4-限位顶压块，

41- U型口Ⅰ，411-下沉台阶；5-工作锚具，6-单作用液压缸；

7-自由端开口锚块，71-U型口Ⅱ，8-限位锚具；9-回程弹簧；

10-定位螺母，11-预应力筋。

具体实施方式

一种工作锚具为单孔锚具的预应力张拉预紧装置：

如图1所示，该预应力张拉预紧装置包括小型手动液压泵1、高压油管2、导向杆3、限位顶压块4、工作锚具5、单作用液压缸6、自由端开口锚块7、限位锚具8、回程弹簧9和定位螺母10；

如图5-1、图5-2所示，所述导向杆3为两端攻有螺纹的圆柱形杆，与限位顶压块连接的一端，紧挨螺纹处加工为方形，以方便用工具卡扁位旋转导向杆，导向杆3的一端通过螺纹与限位顶压块连接，导向杆3的另一端安装一定位螺母10，回程弹簧9安装在自由端开口锚块7与定位螺母10之间；

如图3-1、图3-2所示，所述限位顶压块4形状为长方体，在一处短边处开有U型口Ⅰ41，同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角，U型口Ⅰ41 有下沉台阶411；

如图4-1、图4-2所示，所述自由端开口锚块的外形形状与限位顶压块基本一致，在一处短边处开有U型口Ⅱ71，同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角；

装配状态下，单作用液压缸6的活塞顶部与限位顶压块4相连接，活塞伸缩缸带动顶压块运动，缸筒底部与自由端开口锚块7连接；两根导向杆3安装在限位顶压块4与自由端开口锚块7之间，端头安装有工作锚具5、中部安装有限位锚具的预应力筋从限位顶压块的U型口Ⅰ41和自由端开口锚块的U型口Ⅱ处扣入，限位顶压块的U型口Ⅰ槽口对准工作锚具，套装在导向杆3上的回程弹簧9位于自由端开口锚块7与定位螺母10之间。

本实用新型图1所示实施例中，所述工作锚具5是单孔锚具，所述限位锚具8为单孔锚具。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述工作锚具5也可以是多孔锚具（参见图6）所述限位锚具8仍为为单孔锚具、可重复使用，当工作锚具5是多孔锚具时，限位顶压块的倒角大小根据工作锚具各孔的间距来确定，避免预紧时与相邻预应力筋干涉。

本实用新型实施例中，所述回程弹簧9可选用标准件，根据单作用液压缸缩缸所需的回程力来选用；小型手动液压泵1从市场上常见型号选用即可。

本实用新型之一种预应力张拉预紧装置的安装和预紧操作过程如下：

安装好工作锚板和工作夹片，打紧夹片，然后装入限位锚具，限位锚具与工具锚具的距离调整为略大于限位顶压块和自由端开口锚块的距离，打紧夹片。

预紧操作时，从装置的限位顶压块和自由端开口锚块的开口处扣入预应力筋，将限位顶压块对准工作锚具，使工作夹片陷入顶压块的台阶口内；摇动小型手动液压泵，单作用液压缸开始伸缸，由于限位顶压块顶住工作锚板，自由端开口锚块会沿着导向杆向后伸出，伸出的同时会压缩回程弹簧，当伸出到限位锚具处时，由于限位锚具的夹片夹紧预应力筋，锚块会带动预应力筋向后拉拽，从而实现拉紧预应力筋的操作；拉紧之后，小型手动液压泵泄压，单作用液压缸在回程弹簧的回弹力下缩缸，限位顶压块离开工作锚具，完成整个预紧操作。

Claims (2)

1.一种预应力张拉预紧装置，其特征在于：该预应力张拉预紧装置包括小型手动液压泵（1）、高压油管（2）、导向杆（3）、限位顶压块（4）、工作锚具（5）、单作用液压缸（6）、自由端开口锚块（7）、限位锚具（8）、回程弹簧（9）和定位螺母（10）；

所述导向杆（3）为两端攻有螺纹的圆柱形杆，与限位顶压块连接的一端，紧挨螺纹处加工为方形；导向杆（3）的一端通过螺纹与限位顶压块连接，导向杆（3）的另一端安装一定位螺母（10），回程弹簧（9）安装在自由端开口锚块（7）与定位螺母（10）之间；

所述限位顶压块（4）形状为长方体，在一处短边处开有U型口Ⅰ，同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角，U型口Ⅰ（41）处有下沉台阶（411）；

所述自由端开口锚块（7）的外形形状与限位顶压块基本一致，在一处短边处开有U型口Ⅱ（71），同一侧两边倒有两处倒角，另一侧两处倒有圆角；

装配状态下，单作用液压缸（6）的活塞顶部与限位顶压块（4）相连接，缸筒底部与自由端开口锚块（7）连接；两根导向杆（3）安装在限位顶压块（4）与自由端开口锚块（7）之间，端头安装有工作锚具（5）、中部安装有限位锚具的预应力筋从限位顶压块的U型口Ⅰ和自由端开口锚块的U型口Ⅱ处扣入，限位顶压块的U型口Ⅰ的槽口对准工作锚具，套装在导向杆（3）上的回程弹簧（9）位于自由端开口锚块（7）与定位螺母（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉预紧装置，其特征在于：所述工作锚具（5）是单孔锚具或是多孔锚具；所述限位锚具（8）为单孔锚具。

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